Чертеж молотка с размерами


Чертеж молотка

Чертеж молотка, который используется в домашнем хозяйстве для выполнения всевозможных видов работ.Молоток состоит из трех составных частей: 01. Ручка-деревянная. Материал для изготовления ручки – древесина 1-го сорта (ГОСТ 2695-83) без сучков, трещин, гнили, проростов и червоточины (влажность ее более двенадцати процентов) либо высшего сорта береза.02. Металлический баек. Баек изготавливается методом литья и ковки. Материал для изготовления – сталь 45; 45Л; 40Х; 50; У7; 60; У8; 50Л. Внутри байка проделано сквозное отверстие с конусными поверхностями от центра, что позволяет при помощи клина надежно закрепить баек на деревянную ручку.03. Металлический клин. Изготавливается из металлической пластины в виде клина.Металлический баек имеет две рабочих поверхности.Одну ровную, другую сужающую, каждая из которых применяется и используется для своих целей.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Как сделать киянку своими руками

Когда обрабатываемый материал, требует мощных и одновременно мягких ударов, на помощь мастеру приходит деревянный молоток. Этот инструмент с бойком необычной формы, зачастую используется столярами, плотниками и многими другими профессиями. Простая по своему строению киянка, становиться настоящим спасением, когда необходимо с силой воздействовать на объект, не повредив при этом его поверхность. Как и модели этого инструмента, технологические процессы его изготовления, различаются. В данной статье, мы расскажем о сферах применения киянки и поделимся подробным руководством по созданию этого молотка из минимального набора материалов.

Область применения киянки

Использование деревянного молотка распространяется на множество сфер деятельности. Наиболее часто, киянка встречается в столярном ремесле, где её используют вместе со стамеской или долотом. Габариты и вес инструмента, используемого в данной отрасли могут существенно отличаться. Помимо привычной нам молотковой конструкции, киянка может иметь токарную форму (выточенную на станке), и применяться в фигурной резке по дереву. Не менее широкое распространение, инструмент получил в слесарном деле. Киянку используют, когда необходимо сорвать с места заклинившую деталь или выпрямить вмятины в листовом металле. Для подобных работ используют деревянный молоток с бойком круглой формы. Резиновые киянки менее эффективны в слесарном деле, так как имеют менее четкий удар, в отличие от деревянных.

Сборка и демонтаж мебели, так же не обошли стороной этот лояльный инструмент, где он используется для плотного соединения деталей с декоративной поверхностью. Киянка (или безынерционный молоток) значительно облегчает укладку тротуарной плитки, когда необходимо утрамбовывать объект в клеевом растворе. Это далеко не все сферы, где может применяться подобное устройство. Если Вы разглядели потенциал данного инструмента, далее Вас ждет инструкция, как сделать киянку своими руками из дерева.

Технологическая карта киянки

{adsr}Деревянные молотки могут иметь самую разнообразную форму: с прямоугольными или цилиндрическими бойками, круглыми, овальными и даже резными рукоятками. Каждый мастер, самостоятельно изготавливающий инструмент для личного использования, старается сделать его наиболее удобным и при этом исходит из своих возможностей. У одних в распоряжении может быть функциональная мастерская с верстаком, пилорамой и фрезой, а другие имеют под рукой только пилу и лист наждачной бумаги. Ниже мы приведем несколько вариантов сборочных чертежей изделия киянки, чтобы Вы смогли точно определиться с конструкцией своего будущего инструмента, и не столкнулись с проблемами при его изготовлении Представленная выше технологическая карта изготовления киянки, описывает самый простейший процесс изготовления данного устройства. Вместо верстака, на четвертом этапе, можно закруглить ручку с помощью рубанка и шлифовальной бумаги, как это указано в соседней инструкции. Сверлильный верстак, можно легко заменить обычной дрелью. Вышеприведенная инструкция требует обязательного наличия токарного станка, и демонстрирует, как сделать не только удобный, но и красивый инструмент. Для максимально точного сходства с эскизом, лучше использовать шаблоны. Данный чертеж киянки (или учебная карта), нацелен на производство инструмента в больших объемах и в оборудованной мастерской, но при должном опыте его можно повторить и в домашних условиях. Как было упомянуто ранее, процесс изготовления деревянного молотка достаточно прост и требует минимального набора инструментов. В следующем руководстве мы хотим поделиться с Вами самой элементарной технологией, которую можно повторить с минимальными навыками обработки дерева. Представленная ниже инструкция, наглядно демонстрирует, как сделать киянку с составным прямоугольным бойком, путем склеивания деревянных частей столярным клеем. Изготовленный таким способом инструмент, будет иметь аккуратный вид и хорошие показатели прочности. 1. Прежде чем приступать к процессу создания киянки, важно определиться, из каких пород дерева она будет сделана. Наилучшей древесиной для бойка считается береза, дуб, бук, груша или клен. Ручку лучше сделать из березы, рябины, клена, ясеня или вяза. Для изготовления киянки потребуется всего 3 деревяшки с размерами 120x90x18 (для бойка) и одна на 350x40x18 (для ручки). Для работы понадобиться пила по дереву, столярный клей, а также струбцина или тиски для зажима изделия на время высыхания. 2. Подобрав и распилив материал, зачищаем его наждачной бумагой.3. Из расположенной выше схемы видно, что центральная часть бойка представляет собой паз для ручки. Так как ширина ручки 40 мм, а бойка 120 мм, нам необходимо отмерить и выпилить части по 40 мм от краев, как это указано на фото ниже. 4. Собираем части бойка, оставив паз для дальнейшего крепления рукоятки. Наносим клей, зажимаем струбциной или тисками и ждем полного высыхания (как минимум 2 часа). 5. Пока боек склеивается, можно придать форму ручке, сгладив углы в месте хвата. Для этого наиболее удобно пользоваться фрезой. Если же в Вашем арсенале такой инструмент отсутствует, можно обтесать грани топором или стамеской, после чего зачистить наждачной бумагой. 6. Когда боек окончательно высохнет, его боковые (ударные) части рекомендуется слегка подпилить под небольшим углом. Чтобы не ошибиться в наклоне, просто отмечаем по 10 мм от нижних частей бойка и чертим к ним линию от верхних углов. Суть в том, чтобы боек получился не прямоугольный, а призматический, как на фото ниже. 7. Завершающим этапом изготовления деревянной киянки своими руками, будет соединения бойка и рукоятки. Смазываем крепежный паз и верхнюю часть рукоятки столярным клеем и просто забиваем одно в другое. Для наилучшего крепления, можно сделать поперечный распил в верхней части ручки, и после установки её на свое место, забить в него деревянный клин, смазанный тем же клеем. Надеемся, что представленное руководство было для Вас полезным. Если не в практическом, то хотя бы в теоретическом плане. Более наглядный процесс изготовления киянки, раскрывается в следующем видеоролике. Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время. Другие статьи про киянку Что такое киянка и где она используется Как устроен один из самых незаменимых инструментов в плотницком и столярном деле. Что представляет из себя современная киянка, в каких работах используется и какие имеет разновидности. Статью добавил: Иван Волков Дата публикации: 2018-04-05 Просмотров статьи: 7 547

Молотки

В.А.ВОЛКОВ. Посвящается Т.В.Черкасовой

Перехваты, Перестуки. Перепады. Перерывы Перебивы Переборы Переливы Громы Грохот. Звоны Клекот. Ропот. Топот. Шепот. Хохот...

Ударным называют инструмент, которым наносят удары при производстве работ непосредственно или через подставной инструмент. К ручным ударным инструментам относят молотки, кувалды, киянки.

Молоток — это самый распространенный инструмент. Он есть фактически в каждой квартире и доме. Но именно из-за своей нужности и универсальности существует множество конструкций молотков определенного назначения: слесарные, столярные, плотницкие и т.п.

Слесарные молотки

Они (рис. 1) наиболее массового производства. Ими удобно наносить удары при разнообразных работах: забивать, гнуть, расплющивать и т.п.

Рис. 1. Молотки слесарные: а — с круглым бойком; б — с квадратным бойком

Слесарные молотки (табл. 1) выпускают с круглыми (рис. 1а) и квадратным бойками (рис. 16).

Таблица 1

Примечание. Головки молотков с квадратным бойком еще изготавливают с массой в 50 и 100 г соответственно с L 200 и 250 мм при Н, равном 75 и 82 мм под № 1 и 2.

Молоток № 1 с круглым бойком рекомендуют для «тонких» работ типа разметки, обойных и т.п., а молотки № 2, 3, 4 — для слесарных, «гвоздильных» и т.п. домашних нагрузок. Молотки № 5 и 6 с таким же бойком используют на «тяжких» делах, например, забивка скоб в бревна.

Молоток № 1 с квадратным бойком подойдет для гвоздиков при застеклении. Только гвоздь следует ставить параллельно стеклу, иначе оно даст трещину.

Молотки стальные строительные

Эти молотки в зависимости от назначения изготавливают многих типов, которые указаны в табл. 2 и на рис. 2.

Столярные молотки применяют для занятий по дереву с помощью стамесок, долот и других инструментов. Основная часть корпуса (рис. 2а) — боек, вспомогательная — клиновидный (с односторонним вогнутым скосом в прошлом) носок. Последним вколачивают гвозди в пазах, в узких местах и т.п.

Рис. 2. Молотки стальные строительные: а — столярные типа МСТ; 6 — плотничные типа МПЛ-1; в — плотничный типа МПЛ-2; г — кирочка типе МКИ-1; д — кирочка типа МКИ-2; е — штукатурный типа МШТ-1; ж — штукатурный типа МШТ-2; з — паркетный типа МПА; и — паркетный типа МПА ВНИИСМИ Минстройдормаша; к — кровельный типа МКР-1 и МКР-2; л — кровельный типа МКР-3; м — шиферный типа МШИ 1; н — шиферный типа МШИ-2; о — шиферный Ющенко; п — плиточный типа МПЛИ-1; р — плиточный типа МППИ-2; с — шанцевый типа МША-1; т *— шанцевый типа МША-2; ф — кулачок типа МИУ-1; х — кулачок типа МКУ-2; ц — для насечки поверхностей бетона н кирпича; ч — автоматизированный, с приводом от ДВС; 1 — корпус; 2 — деревянная рукоятка; 3 — к пни; 4 — трубчатый стержень; ! S — резиновая рукоятка; 6 — оковка; 7 — кольцо | см. рис. 2-2, 2-3, 2-4, 2-5)

Плотничный молоток типа МП Л-2 (рис. 2в) намного практичнее тоже плотничного молотка МПЛ-1 (рис. 26). Корпус молотка МПЛ-2 в горячем состоянии напрессован на трубчатый стержень. Забота о стопорении корпуса на стержне отпадает. Внимание к положению клина в деревянной рукоятке молотка МПЛ-1 необходимо с точки зрения техники безопасности. Болтанка корпуса на рукоятке

приводит к его соскакиванию во время замаха для удара. «Парящий» в воздухе корпус причиняет ужасные травмы. Резиновая рукоятка наклеена внатяг на стержень молотка МПЛ-2. Она тормозит скольжение ладони и смягчает отдачу при ударе.

Молотки типа МПЛ-1 выпускали массой в 0,35 и 0,5кг, сейчас — до 0,8 кг.

Молотки-кирочки (рис. 2г, д) выпускали массой в 0,4; 0,5; 0,6 кг с длиной носка до 200 мм. Если в качестве материала для этих молотков применяют кирпичи, то квадратным бойком дробят кирпич, например, при заполнении пустот. Плоским носком рубят кирпичи на неполномерные куски при перевязке швов, кладке косяков, поясков и пр. Масса современных молотков-кирочек МКЙ-1 — до 0,7 кг, МКИ-2 — до 1 кг.

Молотки паркетные (рис. 2з, и) изготовляют разной конструкции и массы.

Рис. 2-2

Так молоток (рис. 2и) Георгиевского завода «Стройинструмент» имеет массу 0,47 кг. Узкая полоска выступающего носка корпуса благодаря солидной общей площади не сминает древесину по краям паркетины. Но таким носком иногда сложно ударить по головке гвоздя при укладке паркета. Добойник исправляет недостатки молотка.

Молотки кровельные (рис. 2к, л) в отличие от большинства другого типа молотков имеют оковку (табл. 4). Они сохраняют целостность рукоятки вблизи корпуса. Острые кромки обрабатываемых листов постепенно бы расщепили рукоятку.

Таблица 4 Молотки кровельные по ГОСТ 11042-83

Размеры, мм

Масса, кг, не более

±5

н

h2

MKP-1

300

118

50

0,60

МКР-2

340

160

67

0,75

Примечание. Размеры молотка MKP-3 приведены на рис. 2л, вес его — до 1,5 кг.

Молотки кровельные в прошлом изготавливали весом в 0,4; 0,5; 0,65 и 1,4 кг.

Современный автоматизированный молоток (рис. 2ч) даже по внешнему виду отличен от традиционного. Им не нужно размахивать и придерживать гвоздь. Его достаточно поднести к выбранной точке. Все остальное предпримет по команде молоток. Гвоздь будет подан из магазина. Боек сам, с одного удара, загонит гвоздь по головку.

Механизм молотка представляет собой нечто среднее между пистолетом и... двигателем внутреннего сгорания! Курок нажат, и в тот же миг из специального баллона под давлением в рабочую камеру впрыснута порция топлива. Ее поджигает электрическая искра. Микровзрыв возникает в камере. Его сила и передана бойку, двигающемуся возвратно-поступательно.

Заряда в аккумуляторах и топлива в баллоне хватает на несколько часов интенсивной работы. Замена баллона и аккумулятора — дело нескольких минут. Такие «игрушки» производят в Финляндии.

Самостоятельно подобное «произведение» можно изготовить из бытового инструмента с электроприводом, имеющим возвратно-поступательное движение. Ну, скажем, из перфоратора. Пневмопривод тоже применим для конструирования «самобьющих» молотков. Но для их использования, бесспорно, нужно однообразное поле деятельности.

Кувалды

Одна рука обычно управляет молотком. Хотя молотки шанцевые (рис. 2с, т) массой до 2... 2,5 кг без приложения другой руки не двинуть, когда нужна серия ударов. Молотки-кулачки тоже приблизительно такого веса (рис. 2ф, х).

Кувалды служат для нанесения крепких ударов двумя руками. Кузнечные работы — основное назначение кувалды. Но без кувалды не обойтись на садовом и усадебном участках. Она — основной инструмент при забивании кольев забора, устройстве теплицы и т.п.

Тупоносые (рис. За) и остроносые (рис. 36) — таково подразделение кувалд (табл. 5, 6). Первые более часто встречаемые в быту.

Кувалды тупоносые

Таблица 5

Масса, кг

Размеры, мм

В

L

1

б

г

rl

с

С1

2

50

128

36

21

150

10,5

8

2

3

58

142

40

24

160

12

9

2,5

4

62

152

40

24

175

12

10

3

5

68

166

45

26

186

13

11

3,5

6

72

176

45

26

195

13

12

4

8

80

186

50

30

210

15

14

6

10

85

190

50

30

220

15

16

8

Кувалды остроносые

Таблица 6

Масса, кг

Размеры, мм

В

L

1

Ц

12

б

г

rl

г2

с

3

158

168

75

100

40

24

168

6

12

9

4

62

186

85

110

40

24

186

5,5

12

10

5

68

196

90

115

45

26

196

6

13

И

6

72

206

95

120

45

26

206

6,5

13

12

8

80

212

95

125

50

30

212

7,5

15

14

Отверстие на любом типе кувалд расположено в их центре тяжести. Оно имеет и согласно рисункам За и 36 овальную форму с двухсторонним уклоном 1:10. Это сделано для лучшего расклинивания деревянной рукоятки. Поэтому при самостоятельном творчестве смещение отверстия в кувалде по предельной оси допустимо в пределах ±1,5...2 мм, а по поперечной оси — до ±0,4...0,6 мм.

Длина рукоятки кувалды достигает 750... 900 мм. Деревянная рукоятка хороша для малых разовых работ. Ухищрений по закреплению кувалды на рукоятке — множество. Но их не надолго хватает и снова крепеж. Да! Соскочившая в период замаха кувалда с рукоятки убьет или «эффектно» травмирует самого кувалдобойца или рядом стоящего...

Соблюдайте технику безопасности!

Закрепляйте кувалды на рукоятке!

Заботу о «дружбе» кувалды и рукоятки допустимо забыть, когда они соединены намертво. Чтобы этого достигнуть, рукоятку подбирают из подходящей стальной трубы. Цельнотянутая водогазопроводная труба предпочтительнее. Отсутствие продольного шва на наружной поверхности трубы и говорит о ее цельнотянутое.

Рис. 3. Кувалды: а — тупоносая; 6 — остроносая.

Конец металлической рукоятки несколько сплющивают для того, чтобы она зашла в овальное отверстие кувалды. Затем «царица» — электросварка довершит содеянное. Сразу предупреждаю, что без сварки не обойтись! Торец трубной рукоятки не нужно заваривать. Туда, на время «отдыха» кувалды, можно закладывать инструмент.

Самодельные корпуса молотка

Молоток делать не всегда обязательно. Все зависит от того, какая балда нужна. Так нарекали кувалду еще в прошлом веке. Булыжник естественного происхождения иногда достаточен (рис. 4), чтобы заколотить что-то. Кирпич редко подходит, слишком быстро крошится. Это современный кирпич, а в средние века и ранее кирпич был в 2... 3 раза меньше и крепче. Гвозди спокойно забивай.

Отрезок трубы, кусок шестигранника или квадратного поката стали, железнодорожный костыль для закрепления рельсов на деревянных шпалах, крупный болт и т.п. — все это заменяет молоток в определенных обстоятельствах.

Кусок водогазопроводной трубы с наружным диаметром, скажем, 21 мм, длиной 200... 300 мм, с трубной резьбой, на которую навернут корпус вентиля (рис. 4), или вентиль в сборе с укороченным или вынутым штоком, совсем напоминает в совокупности молоток.

Рис. 4. Самодельные молотки быстрого изготовления: 1 — булыжник (первобытная конструкция); 2 — вентиль; 3 — стальная труба; 4 — маховик-перекладина

Маховики (рис.4) некоторых водоразборных кранов и вентилей представляют собой латунную перекладину с квадратным отверстием посредине. Такой маховик так и молит превратить его в миниатюрный молоточек. Заточка напильником или на точиле одной из оконечностей маховика создаст носок корпуса молоточка. Придание бойку квадратной формы тоже расширит применяемость орудия производства.

Молоток Семенихина сделан из стального прутка (рис. 5) квадратного или шестигранного сечения с размерами между параллельными гранями от 16 до 24 мм. Марки стали для изготовления корпуса молотка желательно использовать следующие: У7, У8, 45, 50, 60 и т.п. Точило с электроприводом позволяет довольно точно определить марку стали по искрам. «Обыкновенная» сталь с малым содержанием углерода при частом применении бойка приведет к возникновению на его кромках «розочки».

Боек у молотка Семенихина, как и у заводских бойков, имеет сферическую выпуклость, что допускает его лучший контакт с предметом, по которому наносят удар. Мгновенная нагрузка — на точке оси бойка. Эта ось проходит через центр массы.

Рис. 5. Молоток Семенихина: а — распределение ударной нагрузки по бойку; б — корпус; в — основание рукоятки; г — рукоятка в сборе (вариант); д — схема соединения корпуса и рукоятки (вариант)

Упрочнению носка и бойка корпуса способствует, кроме состава материала стали, еще и закалка. Доведенный до нужных размеров корпус нагревают в муфельной или какой-либо другой подходящей печи до температуры 730... 830°С. Определителем температуры может быть цвет корпуса, близкий к вишневому.

Корпус берут клещами с длинными рукоятками и руками плавно опускают в воду, подняв гордо голову. Возможны раскаленные брызги. Очки — предпочтительная защита глаз. Рукавицы надевают на руки.

Остывший и высохший корпус зачищают абразивной шкуркой. Но корпусу придают и цветную окраску, применяя цвета побежалости. Очищенный корпус снова кладут в печь для нагрева. Цвета на корпусе будут возникать в такой последовательности: светло- и темно-желтый, коричнево- и пурпурно-красный, фиолетовый, васильково-синий, серый. Требуемый цвет «схватывают», вынимая корпус и кладя его на металлическое основание. Протирка масляной тряпкой образует на корпусе стойкую пленку, которая защитит и от коррозии. Вся перечисленная цветовая гамма достигаема в пределах нагрева корпуса от 220 до 330°С.

Самостоятельно изготовить корпус молотка — трудоемкое мероприятие. Тиски, электродрель, напильники, ножовка, штангенциркуль, линейка — это минимальный набор инструментов. Кусок металла под заготовку корпуса размечают согласно чертежу или здесь приведенных рисунков. В зависимости от имеющегося оборудования начинают с опиливания поверхностей или сверления отверстий. Окончательное отверстие под рукоятку делают минимально из двух заранее просверленных отверстий, ибо оно овальное.

Ряд конструкций (рис. б) молотков «посвящен» устранению отдачи от удара. Различные перемещающиеся массы (жидкость, дробь, ртуть, стержень и т.п.) внутри корпуса или рукоятки погашают отдачу. Выполнение рукоятки или ее части в виде плоской пружины тоже способствует уменьшению отдачи (рис. бе). О подобных молотках поведал читателям Речицкий в книге «Профессия — изобретатель». Изготовление таких молотков вполне доступно умельцам.

Самодельные рукоятки

Рукоятка в производительной работе молотка играет не меньшую роль, чем корпус. Хотя в единичных случаях корпус выполнит свое назначение и без рукоятки. Ее размеры во многом зависят от возраста, роста и телосложения «руководителя» молотка. Принято говорить, что один молоток сподручен, другой — нет. Почему? Мало, кто ответит на этот вопрос. Внесем пояснение.

Рис. 6. Самодельные молотки, гасящие отдачу от удара: а — шариком; 6 — ртутью; в — грузом с пружиной; г — стержнем; д — дробью; е — плоской пружиной части рукоятки

Толщина рукоятки зависит от длины пальцев «применителя». Всякий подберет наивыгоднейшую толщину без трудностей (рис. 76). На ощупь подбирают и длину рукоятки, которая лишь отчасти зависит от массы молотка. Рука воспринимает толчок или резкое сотрясение при каждом ударе от короткой или слишком длинной рукоятки. Вибрации вызывают скорую усталость и влияют на силу и уверенность боя. Поэтому сначала выстругивают заведомо длинную рукоятку. Пробным боем отыскивают самое удобное место захвата. Лишнюю часть рукоятки отпиливают так, чтобы за рукой остался свободный конец длиной 35 см. Вообще, чем тяжелее корпус, тем протяженнее делают и рукоятку.

Рис. 7. Самодельные рукоятки: а — дефектные; б — выбор толщины и длины; в — рукоятки современного образца; г — давней конструкции; д — с углублениями на топорище против скольжения ладоней

Эксперименты не все обожают. Что ж, существуют рекомендательные таблицы. Одна, табл. 7, — о рукоятках современного образца (рис. 7в) конусообразной формы. Вторая — табл. 8 — о рукоятках давнего образца (рис. 7г). Такая рукоятка, кроме других достоинств, безопаснее. Ее утолщенный конец препятствует выскальзыванию инструмента из кулака.

Таблица 7 Рукоятки для молотков с круглым бойком

Масса, г

   

Размеры, мм

 

L

П

г2

гЗ

г4

B1 1

В2

Hi

Н2

50

250

3

13

5

19

i

11

13

19

100

270

4

16

6

24

9

14

16

24

200

300

4

18

6

27

10

15

18

27

400, 500

350

6

25

9

38

14

21

25

38

800

400

6

27

10

40

15

23

27

40

Примечания: 1) некоторые размеры округлены; 2) таблица сокращена.

Самодельные рукоятки, как ни прискорбно, выстругивают из найденного «подножного» материала. А на нем нет автографа породы. Как же быть? Советую «национальность» древесины проверить гвоздем. Он даже в сухую хвойную древесину войдет без труда под влиянием чего-то тяжелого. Сравнительно редкие лиственные «аристократы» (бук, гикори и т.п.) уступят лишь длительному натиску гвоздя-«плебея». Как тут не вспомнить о его достоинствах.

Вторым признаком породистости, «голубой крови», древесины является назначение, форма, отделка найденного куска. Мебель все же стараются производить из благородных пород. Поэтому ножки и перекладины, например стульев и столов, — отличный материал для рукояток.

Сломанные хоккейные клюшки тоже претендуют на дальнейшее применение. Они, правда, из многослойной фанеры. Это требует для их обработки разнообразного инструмента, да и закрепление корпуса на рукоятке молотка будет не совсем обычным (рис. 8з).

Рукоятки для молотков по ОСТ 90028-39, мм

Таблица 8

L

С

С1

С2

сз

С4

С5

н

Hi

н2

нЗ

н4

н5

1

11

12

13

14

245

19

26

24

28

26

32

12

18

16

18

16

20

40

65

65

80

50

270

22

30

28

34

32

40

15

22

20

24

22

26

50

75

80

65

50

290

26

32

32

36

34

42

17

24

22

26

24

30

60

75

80

75

70

Рукоятки для молотков с квадратными бойками по размерам имеют незначительные расхождения с данными, приведенными в табл. 7. Поэтому специальная таблица по рукояткам для молотков с квадратными оойками здесь отсутствует. Материал для рукоятки играет не последнюю роль в ее качестве. Пиломатериалы твердых лиственных пород для рукояток молотков разрешает применить ГОСТ 11 042-83. Молодой дуб, белый бук, клен и т.п. идут на производство рукояток. Береза и ясень — менее допустимы.

Рукоятки делают исключительно из сухого и вязкого материала, способного впоследствии принять натуральную полировку. Трещины, гнили, прорости и червоточины непозволительны. Два сросшихся здоровых сучка диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины рукоятки со стороны свободного конца еще иногда можно увидеть, но не на рукоятках для плиточных молотков. Сучки на рукоятках для этих молотков вообще запрещены. Наплывы, раковины, пузыри, вмятины и обой также не найти на рукоятках заводского производства.

Подходящие ветви породистых деревьев придадут, повысят долгожительство рукоятки. Кора здесь выполнит роль стягивающей трубки. Такие рукоятки, правда, не будут соответствовать рекомендованным (рис. 7). Мало того, рукоятки будут шершавыми, что вызовет, по мнению наших «руководящих» книг, мозоли. Возможно. Все зависит от того, как и сколько вкалывать. Однако следует для сопоставления порой и осмотреться. Нет. За кордон двигать не обязательно. Прилавки отечественных магазинов удивят. Рукоятки заморских топоров, скажем, в месте захвата, имеют специально насверленные углубления (рис. 7д), что препятствует скольжению ладони. Ряд отечественных молотков с трубчатыми стержнями (рис. 2 в, д, ж, н) оснащены с этой целью резиновыми рукоятками. Кстати поплевывание на ладони тоже тормозит их «сдвиг».

Рис. 8. Крепление корпуса к рукоятке молотка: а — уклоны отверстия корпуса; 6 — деревянный клин; в — металлический клин с «лепестками» по краям; г — одним кликом; д — двумя клиньями; е — тремя клинями; ж — шурупами или гвоздями; 3 — стальной проволокой.

Стандартная технология изготовления рукоятки такова:

  • 1)   разметка заготовки по чертежу с учетом припуска на обработку;
  • 2)  опиловка поверхности с оставлением припуска;
  • 3)  строгание заготовки с оставлением минимального припуска;
  • 4)  обработка поверхности шкуркой до снятия минимального припуска;
  • 5)  покрытие поверхности эмалями ярких цветов или лаком, допустимо и проолифливание.

Свежеизготовленную рукоятку можно еще провялить в горячем дыму или сильно нагреть перед огнем. Затем — шлифование средней зернистости шкуркой и мельчайшей наждачной шкуркой. Натирание древесными стружками до появления лоска — последняя операция в отделке поверхности. При отсутствии шкурки поверхность рукоятки гладко выскабливают обломками оконного стекла.

Крепление корпуса к рукоятке

Слесарные молотки (рис. 1) — самые распространенные в быту. Если внимательно осмотреть отверстия в корпусах, то видно, что каждое отверстие на входах имеет расширение-уклон (рис. 8а), а между расширениями — овальный поясок. Ясно? Суженную часть рукоятки протискивают сквозь поясок до тех пор, пока она не выйдет с другой стороны отверстия на длину приблизительно 2 мм (ГОСТ 11042-83, стр. 21). Чтобы облегчить вступление рукоятки в отверстие, суженную часть несколько протирают жиром и постукивают по торцу утолщенной части. Конус, обращенный к основной части рукоятки, будет в какой-то степени заполнен. Зато между противоположным конусом в корпусе и выступившей частью рукоятки будет овальный зазор. Его и заполнит торец суженной части после вбивания в него, скажем, деревянного или металлического клина (табл. 9).

Деревянные клинья

Таблица 9

Масса

корпуса, г

   

Размеры, мм

Количество зубьев

В

Н

в

В1

mi

m2

m3

S

50

8

8

3

1

1

0,5

3

2

10

12

12

3

1

1

0,5

»

4

2

200

15

15

4

1

1

1

0,5

4

3

400— 500

20

20

5

1

1

1

0.5

4

3

Примечание: 1) таблица приведена частично; 2) некоторые размеры округлены.

Габаритные размеры металлических клиньев приблизительно такие же, как у деревянных (рис, 86). У деревянных клиньев зубья-ступеньки делают так, чтобы воспрепятствовать самостоятельному выходу рукоятки из молотка, на металлических клиньях зубилом делают насечки. Для этого металлическую пластинку зажимают в тисках. Техника безопасности и здесь нужна. Пластина, просто упираемая во что-то «стойкое», способна выскользнуть и поранить. Ерши-насечки создают еще и сваркой. Отверстия в пластине будущего клина тоже тормозят его выход из деревянной рукоятки. Лепестки по краям (рис. 8в) клина с успехом заменят насечки. Пропилы для создания лепестков производят ножовкой, а отгибы — клещами, молотком.

Количество клиньев для скрепления корпуса и рукоятки — разное. Если отверстие молотка имеет только боковое расширение-уклон между точками ГБ и ВЛ, то забивают один продольный клин (рис. 8г). Причем, как не удивительно, в ГОСТе 11042-83 сказано: «Допуск симметричности оси всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка: 0,3 мм для корпуса молотка массой до 0,2 кг; 0,5 мм — для корпуса молотка массой от 0,2 до 1,0 кг...». Это понятно. Слои древесины в рукоятке должны простираться параллельно ее оси. Когда эта параллельность слишком искажена, да еще щель под клин — вкривь и вкось, то есть вероятность раскалывания рукоятки при заколачивании клина.

Расширение-уклон между точками БВ и ГД бывает только вдоль отверстия. Два клина тогда забивают (рис. 8д). Три клина «заводят» в рукоятку, когда расширение-уклон вдоль всего овального отверстия. Два клина располагают параллельно друг другу, а третий перпендикулярно к ним и между ними (рис. 8а, е). Кстати в ГОСТ 11042-83 записано: «Количество клиньев, положение клина и способ расклинивания стандартом не устанавливается». Корпус считают правильно насаженным на рукоятку, когда между их осями образуется прямой угол. Этот угол важно сохранить и при эксплуатации молотка. Корпус очень часто в зависимости от ударов вихляет на рукоятке, изменяя угол насадки.

Многие вместо клина, выполненного по всем правилам искусства (рис. 86), используют щепку подходящей формы. Время не сэкономить. Щепка вскоре выпадет и хорошо, ежели не с корпусом. Да ко всему еще нужно систематически проверять «здоровье» щепки. Она, сердечная, сдерживает корпус, который «на свободе» в процессе парения и убить способен. Нет! Не пугаю! И законный клин способен выскочить, когда не использована некая хитрость.

КЛИН перед «вталкиванием» НУЖНО СМАЗАТЬ СТОЛЯРНЫМ КЛЕЕМ или каким-нибудь другим подходящим, но, без сомнения, не канцелярским.

Есть ли еще способы закрепления корпуса на деревянной рукоятке? Разумеется, есть. Два-три шурупа выбирают такой длины, чтобы она составляла примерно 1/2...2/3 глубины отверстия корпуса. Два-три отверстия глубиной в несколько миллиметров засверливают в торце рукоятки по осевой плоскости молотка (рис. 8ж). Гвоздем тоже делают подобные впадины. Шурупы хорошо бы вкрутить, не забить. Чтобы облегчить ввинчивание в сухую рукоятку, шурупы смазывают или засверливают более глубокие отверстия сверлом диаметром в два-три раза меньшим, чем диаметр шурупов.

Гвозди — тоже своеобразные клинья, но не любые. Толевые гвозди ближе всего подходят для этой цели. Диаметр их стержней 2...3 мм, длина — 20...400 мм. Если таких гвоздей нет, то укорачивают строительные гвозди соответствующих диаметров. Светлая термически необработанная низкоуглеродистая стальная проволока идет на их штамповку. Поэтому зарубки не так сложно произвести на них. Когда зарубки нанести — проблема, то применяют ржавые гвозди рекомендованных размеров. Ржавчина обеспечит хоть какое-то сопротивление выскакиванию. Как и шурупы, гвозди не следует забивать в торец рукоятки больше, чем на полглубины отверстия. Если гвоздь велик, его отрубают зубилом, топором или отрезают ножовкой. Обрубок затачивают. Эта операция отпадает, когда укорочение «учиняют» не перпендикулярно оси стержня, а под углом. Чем угол меньше между осью стержня и лезвием зубила, тем острее обрубок. Кстати, не обязательна головка для гвоздя-клина. Следовательно, отрубаемая часть не очень подпортит гвоздь, который после употребляют по назначению.

Стальная проволока диаметром в 3...4 мм неплохо замыкает корпус на рукоятке молотка (рис. 8з). Отверстие для пропуска проволоки просверливают на достаточном расстоянии от торца в рукоятке. Когда проволока слишком сталиста для изгиба, то ее немного отжигают на любом огне. Два желоба в рукоятке прострагивают для укладки проволоки. Затем «коллектив» пропускают в корпус и отгибают концы проволоки. Их делают иногда подлиннее, с тем чтобы обернуть вокруг корпуса подходящей формы, к примеру, слесарный молоток с круглым бойком.

Источник: / mastedom.ru

Чертеж ручки для молотка - Столярное дело - Новости сайта - Игрушки и поделки своими руками

Чертеж ручки для молотка,технологическая карта на изготовление ручки для молотка.

                                    

       Рисунок.Общий вид молотка.1-бойок,2-ручка молотка.

Чертеж ручки,последовательность работы,Технологическая карта для изготовления ручки для молотка.

                                                             

Рисунок.Размеры ручки для молотка (вид сбоку и сверху).

Последовательность работы.

1.Подберите материал.Для изготовления подойдет брусок твердой породы древесины.

Инструменты и материалы для работы:брусок из бука или дуба,рубанок,линейка.

2.Острогайте заготовку согласно размерам с припуском 1-2 мм.

Инструменты и материалы: Рубанок.

3.Обработайте заготовку,закруглите торцы и грани.

Инструменты:рубанок.

4.Зачистите ручку шлифовальной бумагой.

5.Проверьте точность размеров.

Инструменты:линейка,штангенциркуль.


Смотрите также