Древесно стружечная плита


Древесно-стружечные плиты: свойства, виды, сферы применения и советы, как отличить качественный материал от подделки

Древесно-стружечная плита (расшифровка аббревиатуры ДСП) – это дешевый заменитель натуральной доски, фанеры и других материалов.

Его применяют там, где нет больших нагрузок, и не требуется высокая прочность на излом.

Материал доступен и довольно прост в изготовлении, к тому же производится из отходов деревообрабатывающей промышленности — древесной стружки.

Далее мы расскажем:

  • что такое ДСП;
  • какие виды и классы ДСП бывают;
  • какими характеристиками обладает материал различных типов и классов;
  • как изготавливают ДСП;
  • для чего их применяют;
  • сколько стоят такие плиты;
  • опасны ли они;
  • как отличить качественные и безопасные ДСП.

Что такое ДСП, и какие бывают их размеры?

ДСП – это плиты, состоящие из древесной стружки различных размеров и клеевой смеси. Причем прочность и жесткость зависят от состава клеевой смеси, а древесные отходы играют роль наполнителя и влияют только на износостойкость.

В большинстве случаев для изготовления ДСП используют крупные опилки и мелкую стружку.

Поэтому ориентированно-стружечные плиты нельзя отнести к ДСП, хотя формально оба материала изготавливают из древесной стружки.

В качестве вяжущего вещества используют различные составы на основе формальдегида, ведь они при минимальной цене обеспечивают максимальную прочность и жесткость.

В качестве наполнителя применяют как отходы в форме опилок и стружки, так и различные обрезки, а также некондиционную древесину. Обрезки и некондиционную древесину различными способами превращают в стружку и смешивают с отходами деревообработки.

Стандарта размеров, принятого во всем мире, не существует, поэтому большинство производителей придерживается ограничения на минимальные размеры 120 см ширины и 180 см длины.

Но это связано не с какими-то общепринятыми документами, а с технологией производства и особенностями транспортировки ДСП.

Ведь легче перевозить плиты длиной 2,5–3,5 метра и шириной до 190 см, потому что такие размеры соответствуют кузову небольшого грузовика. Тем не менее, встречаются плиты длиной до 575 см и шириной до 250. Толщина плит составляет 8–40 мм.

Виды и классы этого материала прописаны в ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные»  и соответствуют этим же параметрам международного стандарта EN 312, принятого в 2010 году.

Российский стандарт делит ДСП на плиты общего назначения неводостойкие (P1) и предназначенные для использования внутри сухих помещений (P2).

Международный стандарт предусматривает другое деление на классы:

  1. P2 – аналогичны российскому стандарту Р1, только водостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
  2. P3 – конструкционные ДСП, не обладающие влагостойкостью, могут выдерживать большие нагрузки, но подходят для использования только в сухих помещениях.
  3. P4 – то же самое, только влагостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
  4. P5 – конструкционные атмосферостойкие, подходят для использования на улице и не боятся высокой влажности и осадков. Могут выдерживать большие нагрузки.
  5. P6 – особо прочные невлагостойкие. Могут выдерживать очень большие нагрузки, но подходят для применения только в сухих помещениях.
  6. P7 ­- то же самое, только водостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).

Необходимо учесть, что плиты российского класса P1 вообще не соответствуют требованиям международного стандарта.

Кроме того, ДСП делят по содержанию и эмиссии формальдегида:

Более подробно о классах эмиссии и допустимом количестве выделяемого формальдегида читайте в статье (ОСП).

ДСП также разделяют по виду поверхности:

  • нешлифованные;
  • шлифованные;
  • облицованные.

У нешлифованных плит высокие допуски по отклонениям размеров (-0,3/+1,7 мм), а их поверхность может содержать различные дефекты, такие как масляные пятна или царапины.

У шлифованных плит допуск по толщине составляет ±0,3 мм. Допуск по длине и ширине одинаков для всех видов ДСП и составляет ±5 мм.

В качестве лицевой облицовки могут использоваться различные материалы, ведь не существует какого-то общепринятого стандарта.

Благодаря этому существует возможность подобрать такой тип облицовки, который лучше других подходит для того или иного применения.

В качестве покрытия могут использоваться как краска и износостойкий лак, так и рисунки на бумажной основе, покрытые пленкой из различных смол и полимеров (ламинированные). Также в качестве отделки используют древесный шпон, благодаря чему поверхность ДСП выглядит как древесина.

Этот материал делят и по количеству слоев. Ведь многослойные листы обладают качествами, недоступными однослойным. К примеру, они могут сочетать минимальную стоимость и максимальную твердость наружных поверхностей.

Внутренние слои многослойных плит могут быть выполнены из обычной стружки, а наружные — из более красивой, поэтому их внешний вид гораздо приятней, чем у традиционных ДСП.

Древесно-стружечные плиты также разделяют по классам, причем к классу I относят максимально качественный материал, а к классу II — имеющий не слишком значительные дефекты. Более подробное описание классов вы найдете в ГОСТ 10632-2014.

Различаются плиты и по способу обработки торца:

  • обычные (в маркировке не указывается);
  • шпунтованные (указывается в маркировке);
  • ламинированные;
  • окрашенные;
  • лакированные.

Последние три применяют к плитам, изготовленным по заказу под определенный размер, например, деталям мебели.

Однако нередко такой способ обработки применяют и к ДСП стандартных размеров.

Встречаются ДСП с ламинированной, окрашенной или лакированной лицевой/обратной поверхностями и не имеющие такой обработки на торцах.

Характеристики и сравнение с другими материалами

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее важные характеристики древесно-стружечных плит — плотность, прочность, теплопроводность и прочие, и других материалов, являющихся конкурентами ДСП.

ПараметрыДСПОСПФанераСосновая доскаЦСПСМЛГКЛ
Плотность средняя70065080054011009002300
Прочность на изгиб1518252511127
Твердость29202020555022
Теплопроводность, ВТ/м*К0,150,070,120,090,260,30,3
Сопротивление выдергиванию гвоздя6778754
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)0,0030,0040,0040,150,20,30,075
ГорючестьСредняяСредняяВысокаяВысокаяНизкаяНетНизкая

Технология производства

Технология производства ДСП во многом сходна с той, что применяют при производстве ориентированно-стружечных плит. О ней мы рассказывали здесь. Поэтому тут мы будем говорить только о том, что отличает обе технологии, то есть о способе:

  • получения стружки;
  • ориентации стружки;
  • формирования ковра.

Для снижения затрат на производство ДСП нередко используют отходы деревообрабатывающих и деревоперерабатывающих предприятий, однако для этого линия по выпуску древесно-стружечных плит должна находиться рядом с этим предприятием.

Если же это невозможно или объем поставки отходов не может покрыть потребность в материале, то для изготовления стружки используют любую некондиционную, но здоровую древесину.

Это могут быть:

  • кривые стволы, непригодные для делового применения;
  • любые ветки и сучья;
  • обрезки, возникающие при распиливании бревен на пилорамах;
  • обрезки, возникающие при торцовке досок, бревен и бруса.

Древесину очищают от коры и подают в различные измельчители, перерабатывающие ее в мелкую, среднюю и крупную стружку любой формы. Наиболее популярны ножевые роторные измельчители, обладающие высокой производительностью. О них мы подробно рассказывали тут.

Ориентация стружки и формирование ковра

При создании ковра ДСП стружку не ориентируют, поэтому после осмоления материал подает в специальный дозатор, который равномерно распределяет его по всей поверхности.

При производстве многослойных листов используют необходимое количество дозаторов, соединенных каждый со своим участком осмоления транспортером.

Сферы применения

Древесно-стружечные плиты благодаря достаточно невысокой цене и своим техническим характеристикам, особенно влагостойкие, шпунтованные или,  к примеру, ламинированные получили широкое распространение и востребованность в различных сферах применения.

Внутренняя обшивка стен

Из ДСП классов Е0,5 и Е1 получается хорошая внутренняя обшивка стен, ведь материал обладает достаточной твердостью и жесткостью.

Кроме того, шлифованные плиты можно красить большинством видов красок. На них можно наклеивать обои или плитку, а также покрывать штукатуркой.

На фото ниже представлены окрашенные стены, предварительно обшитые ДСП. Однако для любой из этих отделок поверхность обшивки нужно загрунтовать акриловой грунтовкой и наклеить сетку-серпянку. Требования к каркасу для установки этого материала ничем не отличаются от требований к каркасу для монтажа ГКЛ, СМЛ или ОСП.

Из-за очень низкой паропроницаемости внутреннюю обшивку стен необходимо делать вентилируемой, в противном случае оседающий на стене конденсат приведет к появлению плесени и гнили.

ДСП соответствующего класса можно использовать даже для отделки помещений с высокой влажностью (предел 85%). Если же использовать материал класса Р7 (атмосферостойкий), то им можно обшивать стены даже в бассейнах и предбанниках.

Толщина материала для внутренней обшивки стен зависит от расстояния между деталями каркаса. Оптимальное соотношение цены и качества обеспечивает соотношение толщины в 10 мм и расстояния между деталями каркаса в 60 см. Если в обшивку стен планируют врезать розетки и другое оборудование, то минимальная толщина ДСП должна составлять 15 мм.

Из этого материала получаются красивые и аккуратные перегородки, основа которых – металлический (чаще всего из стального/алюминиевого профиля) или деревянный каркас, прикрепленный к потолку, полу и стенам.

Жесткость и устойчивость к статичным нагрузкам у такой перегородки зависит от каркаса и надежности его крепления.

Ударопрочная стойкость зависит от расстояния между деталями каркаса и толщиной древесно-стружечной плиты. Толщину ДСП подбирают так же, как и для внутренней обшивки стен.

Использование для обшивки пола

Из-за высоких нагрузок и низкой прочности ДСП нельзя использовать в качестве чернового (несущего) покрытия (за исключением влагостойких плит повышенной прочности, в том числе для пола).

Однако в качестве подстилающего слоя для любого покрытия этот материал подходит очень хорошо.

Единственное условие – черновой пол должен быть ровным, ведь древесно-стружечная плита не устраняет перепады высоты, а лишь создает гладкую поверхность.

Оптимальная толщина материала для подстилающего слоя составляет 20 мм. Также ДСП применяют и в качестве чистового покрытия, однако для этого подходят лишь ламинированные или покрытые износостойким лаком плиты. Оптимальная толщина материала чистового покрытия — 6–10 мм.

Обшивка потолков

Благодаря отсутствию нагрузки, для черновой обшивки потолков подходит шлифованная ДСП толщиной 10–15 мм. Ее можно красить и оклеивать обоями (необходима грунтовка и наклейка армирующей сетки), а также зашивать любым отделочным материалом.

В качестве чистовой обшивки хорошо подходят крашеные и ламинированные плиты толщиной 3–6 мм, ведь они сочетают в себе красивый внешний вид и небольшую цену.

Если же на чистовую обшивку потолка планируется устанавливать осветительное оборудование, то необходимо использовать плиты толщиной 10–20 мм.

Съемная опалубка

Для такого использования подходят лишь водостойкие виды древесно-стружечных плит, которые дополнительно обрабатывают гидрофобными веществами, снижающими способность материала впитывать воду. Жесткость и прочность опалубки зависит от правильности установки распорок и подпорок, а также толщины материала.

Чем больше высота заливаемого бетоном участка, тем выше давление в нижней части опалубки, поэтому тем более толстым должен быть материал и меньше расстояние между подпорками и распорками. Для слоя бетона высотой 1,5–2 метра оптимальным вариантом будет ДСП толщиной 15 мм и расстояние между распорками в 40–50 см.

Ограждения

При проведении строительных или ремонтных работ возникает необходимость огородить участок, чтобы защитить пешеходов и автомобили от повреждений. Такие ограждения выполняют логистическую функцию, обозначая закрытую территорию, поэтому их делают переносными, состоящими из деревянного или металлического каркаса и обшивки.

В качестве обшивки подходит нешлифованная древесно-стружечная плита толщиной 6–12 мм. Плиту можно красить или делать на ней различные предупреждающие надписи. Чтобы краска служила долго и не облазила, поверхность материала обрабатывают соответствующей грунтовкой.

Если нет возможности использовать атмосферостойкую или хотя бы водостойкую ДСП, то берут плиту класса Р-1 и обрабатывают ее гидрофобными препаратами.

В качестве такого препарата можно применять акриловую грунтовку. При этом важно покрыть грунтовкой не только лицевую и изнаночную стороны, но и все торцы. Такая обработка закроет поры древесины и защитит плиту от впитывания воды во время дождя.

Мебель

ДСП обладает достаточной прочностью для создания различной мебели. Для бюджетной мебели используют материал класса Р3 с окрашенной или оклеенной бумагой поверхностью.

Для мебели среднего класса применяют тот же класс ДСП, но покрытый ламинирующей пленкой.

Чтобы создать детали с объемным рисунком, берут более толстую плиту и фрезерным станком удаляют все лишнее.

Затем оклеивают поверхность бумагой с текстурой древесины и покрывают ламинирующей пленкой. Этот способ применяют для создания деталей дорогой мебели, ведь внешний вид мебели и отдельных элементов почти неотличим от таких же деталей, изготовленных из массива древесины.

Для изготовления корпусной мебели применяют ДСП толщиной 15–25 мм, под фрезерование применяют плиты толщиной 30–38 мм.

Из древесно-стружечных плит изготавливают не только корпусную мебель, но и различные столешницы.

Для этого используют либо стандартный материал толщиной 38 мм, либо изготовленные на заказ более толстые плиты. Затем из листа вырезают кусок необходимой формы, фрезеруют его торцы, при необходимости шлифуют и оклеивают шпоном или бумагой с последующей лакировкой или ламинированием. Чаще всего для создания столешниц используют материал классов P5 и P6.

Подоконники

ДСП классов:

толщиной 30–40 мм обладают достаточной прочностью для изготовления из них подоконников.

Сначала деталь вырезают по размеру, затем фрезеруют торцы, придавая им нужную форму, и оклеивают бумагой с текстурой древесины. Готовый подоконник ламинируют, после чего его сложно отличить от аналогичной детали, изготовленной из натуральной древесины и покрытой лаком.

Благодаря невысокой стоимости исходного материала и возможности наклеивать текстуру «благородных» пород, подоконники из ДСП, при невысокой цене, являются достойными заменителями весьма дорогих деталей из натуральной древесины.

Из ДСП классов:

делают внутренние двери, а материал класса P5 применяют для изготовления наружных дверей.

Причем из древесно-стружечных плит делают как филенки, заменяя ими самые сложные в изготовлении и дорогие детали, так и двери целиком.

Причем двери, полностью изготовленные из этого материала, делают двумя способами.

Из цельного листа

Вырезают из листа толщиной 40–50 мм лист по размеру двери и и с помощью специального станка фрезеруют на этом куске необходимый рисунок, копирующий форму деревянной двери.

Готовую дверь оклеивают шпоном или бумагой, придавая текстуру выбранной породы древесины.

Однако даже при беглом взгляде на такую дверь видно, что она сделана не из дерева, потому как в ней отсутствуют стыки между деталями, мелкие щели, едва заметные неровности и другие характерные признаки.

Из отдельных деталей

Вырезают из листа такой же толщины отдельные детали, формой и размером полностью идентичные тем, которые делают из дерева, затем все детали оклеивают шпоном или ламинатом и собирают на клею, как и деревянную дверь. Даже при внимательном рассмотрении двери ее сложно отличить от той, что изготовлена из натурального дерева.

Тара

Из ДСП изготавливают различную тару, в том числе евро паллеты, предназначенные для транспортировки любых упакованных товаров.

Причем из древесно-стружечных плит делают как доски и листы, так и бобышки. Однако для изготовления бобышек приходится сначала делать плиту необходимой толщины (7–15 см), затем нарезать на куски подходящего размера.

Благодаря невысоким затратам на материал (ДСП гораздо дешевле металла и древесины) получается существенная экономия, ведь такая тара считается одноразовой, поэтому делать ее из дерева очень накладно.

Тем не менее, «одноразовую» тару многие используют по несколько десятков, а то и сотен раз, пока не разрушатся основные детали. Когда на таре из древесно-стружечных плит ослабевают гвозди, их утапливают молотком и забивают дополнительные, после чего поддон можно снова использовать для транспортировки различных грузов.

Маркировка

На каждой плите должны быть указаны:

  • размеры в мм (1,2);
  • сорт (3);
  • название производителя и страна производства (4,5);
  • тип поверхности, класс прочности и водостойкости (6);
  • класс эмиссии формальдегида (7);
  • обработка торцов (если есть);
  • соответствие стандартам (8);
  • количество листов в пачке (9);
  • дата выпуска (10).

Все данные находятся внутри прямоугольника и занимают небольшое пространство в одном из углов обратной стороны. Причем у плит, которые легально производят на российских предприятиях или законно поставляют из зарубежья, вся информация, кроме бренда производителя, указывается на русском языке.

Цена

Стоимость древесно-стружечных плит зависит от:

  • класса;
  • размеров;
  • типа поверхности;
  • расстояния от производителя до магазина или склада.

Кроме того, стоимость этого материала всегда ниже на оптовых складах и строительных рынках, ведь доставка в небольшие магазины тоже небесплатна, поэтому их владельцы перекладывают эти затраты на покупателей.

Причем найти в свободной продаже материал с классом эмиссии 0,5 невозможно, ведь его делают только по заказу.

Очень сложно найти плиты толщиной свыше 22 мм, ведь в большинстве случаев их предпочитают делать также только по заказу.

Класс и описание ДСПРазмеры, мм (толщина, ширина, длина)ГородСтоимость, рублей
Р3 Е2 некондиция нешлифованная16х1750х3500Санкт-Петербург350
Р3 Е1 сорт 2 нешлифованная16х1830х2750Санкт-Петербург500
Р3 Е1 сорт 2 нешлифованная16х1750х3500Муром700
Р3 Е1 сорт 2 нешлифованная16х1750х3500Крымск760
Р5 Е1 сорт 1 белая акация ламинированная16х1750х3500Москва1800
Р5 Е1 сорт 1 разные цвета ламинированная16х1830х2750Краснодар1300
Р5 Е1 сорт 1 шлифованная16×1750х1500Екатеринбург480
Р5 Е1 сорт 1 белая двухстороннее ламинирование22х2070х2800Москва2050
Р5 Е1 сорт 1 натуральный дуб двухстороннее ламинирование22х2070х2800Москва2400
Р5 Е1 сорт 1 белая лакированная32х2070х2800Москва2960

Опасен ли этот материал?

Вокруг ДСП не утихают споры об их опасности.

Одна из сторон доказывает, что при правильном применении этот материал безопасен и его можно использовать даже в детских комнатах.

Другая сторона пытается доказать опасность даже при наружном применении.

Чтобы развеять мифы, мы расскажем о причинах, делающих древесно-стружечные плиты опасными, а также о тех процессах, которые происходят в них и могут повредить здоровью.

Основную опасность представляет формальдегид — бесцветный газ, растворимый в воде, спирте и многих других жидкостях. В ДСП этот газ присутствует в виде фенолформальдегидных смол, которые являются частью клея.

Постепенно формальдегид выходит из клея, что приводит к потере прочности, причем скорость этого процесса зависит от степени эмиссии.

Если запереть человека в герметичном пространстве небольшого объема и положить рядом с ним лист ДСП, то постепенно выделяемый из плиты газ заполнит помещение, а его концентрация достигнет опасных значений. После этого газ начнет связываться с белками в крови и тканях, из-за чего они теряют свои свойства.

Повреждения получают:

  • центральная нервная и репродуктивная системы;
  • кожа;
  • глаза;
  • органы дыхания.

Это основные аргументы противников применения ДСП. Однако они умалчивают о двух важных факторах:

  1. В любом доме происходит постоянный воздухообмен, в результате которого часть воздуха уходит в атмосферу, а ее замещает воздух с улицы.
  2. Многие растительные масла содержат сложные эфиры метилового спирта, который попав в организм человека, окисляется и превращается в формальдегид.

Кроме того, ДСП, покрытые краской, лаком или ламинирующей пленкой, выделяют меньше формальдегида, чем шлифованные или нешлифованные материалы того же класса эмиссии, но без покрытия.

Поэтому ДСП можно применять в комнатах с хорошей вентиляцией, благодаря чему содержание формальдегида не поднимается до опасных значений.

Кроме того, для любых жилых комнат желательно использовать материалы класса эмиссии Е0,5.

Они обходятся дороже материала с классом эмиссии Е1, зато гораздо более безопасны, ведь с тем количеством газа, которое они выделяют, легко справится воздухообмен, происходящий через незаметные щели.

Также допустимо применять материал класса эмиссии Е1, который покрыт:

  • краской;
  • шпоном;
  • лаком;
  • ламинирующей пленкой.

В рабочих помещениях допустимо использовать плиты с классом эмиссии Е1, ведь люди проводят там не слишком много времени.

Материалы с классом эмиссии Е2 подходят только для наружного применения. Поэтому их используют для наружной отделки стен и создания съемной опалубки.

Еще один аргумент противников использования этого материала заключается в том, что во время пожара ДСП выделяет ядовитые вещества.

Это на самом деле так, но при сгорании любая органика выделяет как минимум углекислый и угарный газ.

Если углекислый газ опасен лишь в очень больших количествах, то угарный газ может убить даже в небольшой концентрации.

Кроме того, бытовая электроника, синтетическая одежда и множество привычных бытовых вещей при пожаре будут выделять различные ядовитые газы, способные серьезно повредить человеку или убить его.

Чтобы получить качественные плиты, необходимо применять максимально совершенный технологический цикл, включая использование правильных компонентов, что обходится гораздо дороже изготовления некачественной продукции.

Поэтому все производители качественных ДСП продают свою продукцию заметно дороже некачественных аналогов, чем любят пользоваться различные мошенники.

Поэтому мы расскажем вам о правилах, которые помогут отличить качественные древесно-стружечные плиты от той продукции, что лишь выглядит качественной.

Проверка формы и размеров

Если ДСП изготовлены с соблюдением технологического цикла и на современном оборудовании, то любая плита, извлеченная из любой пачки одной партии, будет соответствовать допуску по размерам ГОСТа.

Это относится не только к длине, ширине или толщине, но и к диагонали, которая позволяет оценить прямоугольность изделия из ДСП.

Превышение допуска говорит о том, что либо вся партия изготовлена на некачественном оборудовании или с нарушением технологии, либо в партию качественных плит добавили некачественные.

Проверка маркировки

Производители качественной продукции всегда устанавливают на нее четкий штамп со всей необходимой информацией. Если же штамп нечеткий или расплывчатый, то перед вами подделка. Потому что краску, которую используют для маркировки, невозможно смыть водой, поэтому она не пострадает даже в том случае, если материал окажется долгое время под дождем.

Внешний вид

Внимательно осматривайте каждую плиту. Мы понимаем, что в магазине или на оптовой базе этого сделать невозможно, но никто не мешает вам осмотреть купленную продукцию сразу же после доставки.

Шлифованные и нешлифованные материалы должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ, ведь они полностью идентичны таким же требованиям из международного стандарта EN 312.

Если одна или несколько плит не соответствуют прописанным в документах нормам, то либо вся партия сделана с нарушением технологии, либо часть хороших плит заменили подделкой. Поэтому всю купленную продукцию лучше вернуть в магазин, забрать деньги и приобрести качественный товар в другом месте.

Наличие сертификатов

Несмотря на то, что ДСП не подлежит обязательной сертификации, все надежные производители, легально поставляющие свою продукцию в Россию, получают для нее следующие сертификаты:

  • соответствия;
  • пожарной безопасности;
  • санитарно-эпидемиологический.

Первый документ подтверждает, что все основные свойства материала полностью соответствуют требованиям ГОСТ 10632-2014 и EN 312.

Это особенно важно для ДСП, которые собираются использовать для внутренней отделки жилых комнат, ведь испытания в лаборатории позволяют определить реальный уровень эмиссии формальдегида. Поэтому сертификат доказывает, что уровень эмиссии не превышает заявленное производителем материала значение.

Второй документ, который выдают также по итогам испытаний в лаборатории, подтверждает, что степень горючести и газовый состав дыма, выделяемый ДСП при сгорании, укладываются в принятые для этого материала нормы.

Третий сертификат тоже выдают по результатам проверки в лаборатории. Он не только подтверждает заявленный уровень формальдегида, но и является гарантией того, что в составе клея нет других опасных веществ.

Если продавец не может предъявить сертификаты, значит, перед вами подделка с неизвестными качествами.

Поэтому не рискуйте, ведь никто не знает:

  • какой тип клея был применен при изготовлении этого материала;
  • каков реальный класс прочности и водостойкости;
  • насколько такие плиты безопасны в нормальных условиях и во время пожара.

Интересное видео

Данный сюжет рассказывает о нюансах производства древесно-стружечных плит, как из них изготавливают мебель, и мебель из каких ДСП нужно выбирать, чтобы обезопасить себя от излишне выделяемого формальдегида:

Вывод

Древесно-стружечные плиты – это недорогой и современный конструкционно-отделочный материал, который применяют там, где использование более дорогих материалов экономически не оправдано.

Из статьи вы узнали:

  • чем ДСП отличается от других подобных материалов;
  • какими свойствами обладает;
  • сколько стоит;
  • как и для чего его применяют;
  • как отличить качественный материал от подделки.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Свойства и характеристики ДСП

Среди материалов, применяемых для строительства и производства мебели, важное место занимает древесно-стружечная плита. Что такое ДСП, какие разновидности материала существуют, каковы области применения и уровень технологичности материала, как его использовать и чего от него ожидать? Ответы на эти вопросы даст обзор свойств и характеристик ДСП.

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

  • простотой получения деталей больших размеров;
  • стабильностью формы и размеров;
  • применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.

Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

Виды ДСП

Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:

  • прессованная;
  • ламинированная;
  • влагостойкая;
  • экструзионная.

1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.

2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.

3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.

4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.

Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.

Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:

По прочности

– на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.

По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.

По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.

По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

  • некондиционный кругляк и сучья;
  • горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
  • щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75оС с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180оС и температура 20—35 кгс/см2. Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Стандартные размеры листа ДСП

Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм;
  • 2800х2070 мм.

Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

По толщине, мм По длине, ммПо ширине, мм
+/- 0,3 - для шлифованных +/- 0,5   +/- 0,5  
-0,3/+1,7 - для нешлифованных

Основные характеристики ДСП

Прочность и плотность ДСП

Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м3.

Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.

ПоказательПлита P1Плиты P2
Плотность, кг/м3 550-820
Ударная вязкость, Дж/м2 4000-8000
Твердость, МПа 20-40
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти 55-35
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки 45-30

Влагостойкость ДСП

Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.

Биологическая стойкость

Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.

Пожарная безопасность

При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.

Экологичность

ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1. Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.

Теплопроводность

Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м2∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м2∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м2∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.

Паропроницаемость

Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

  • раскройка листа на детали нужных размеров;
  • засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
  • установка фурнитуры и сборка.

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

  • распиловка;
  • строгание;
  • чистовое строгание (рейсмус);
  • разрезание на детали;
  • фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
  • заделка дефектов;
  • шлифовка;
  • покраска.

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

Области применения ДСП

Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.

Производство мебели

В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.

Чаще всего из ДСП изготавливают:

Кухонную мебель.

Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.

Письменные и компьютерные столы.

Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.

Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.

В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.

В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.

Строительство

Примеры применения ДСП в строительном деле:

  • обшивка каркасных конструкций;
  • внутренняя отделка;
  • создание объемных элементов интерьера;
  • изготовление перегородок;
  • выравнивание пола под чистовое покрытие;
  • изготовление опалубки и вспомогательных конструкций.

В строительстве, чаще всего используется неламинированная ДСП.

При любом использовании необходимо исключить возможность увлажнения материала.

  • Внешняя обшивка каркасных стен допустима только под навесной вентилируемый фасад.
  • Конструкции, доходящие до пола, например перегородки, должны быть защищены от попадания влаги. Для этого достаточно зазора в 10 мм по нижнему краю. Зазор перекрывается плинтусом.
  • При использовании в качестве чернового пола нужно сделать качественную гидроизоляцию.
  • Для изготовления опалубки нужно защищать рабочие поверхности пленкой.

При любом применении важно правильно выбирать плиту с подходящими характеристиками. И тогда будет получен требуемый результат.

Древесно стружечная плита

Древесно стружечная плита или ДСП в более широком смысле представляют собой древесные материалы, изготовленные из древесной щепы и синтетического полимерного клея с помощью тепла и давления. Древесно стружечная плита является наиболее широко используемым в мире древесным материалом. Кроме плит, в меньшей степени производители предлагают альтернативные материалы в виде доски.

Древесно-стружечные материалы используются в мебели и дизайне интерьера. Около 50% древесностружечных плит, произведенных в мире, перерабатываются на мебельных фабриках. Влагостойкость древесно стружечная плита приобретает за счет добавок и сильно зависит от сопротивления клея. Изготавливаются специальные плиты с повышенной влагостойкостью для влажных помещений.

Впервые древесно стружечная плита была изготовлена в 1887 году. Немецкий экспериментатор Эрнст Хаббард предложил древесные плиты изготовленные искусственным способом. В своем  изобретении ученый использовал древесные опилки и клеевой состав на альбуминовой основе. Затвердевание продукта произвели под давлением при высокой температуре.

Первый коммерческий продукт был выпущен в середине 40-х годов в Германии на фабрике в городе Бремен. В производстве использовались древесные обрезки, стружка и опилки, измельченные молотом в щепки. В качестве связующего применили фенольные смолы.

Молот-фрезерование включало разбивку материала на более мелкие кусочки, пока они не смогли пройти через фракционный экран. Большинство других ранних производителей древесностружечных плит использовали аналогичные процессы, хотя с немного разными смолами.

Опытным путем,меняя состав и консистенцию заметили, что достичь большей прочности можно, если использовать опилки однородной фракции. Кроме того, однородную массу легче смещать со смолой, за счет чего достигается её экономия.

Фабричные инженеры приняли решение перерабатывать древесину более тщательно, до однородной консистенции щепок и опилок. Более мелкий “помол” размещали ближе у краям плиты, а в центре ​​оставляли более грубые, более дешевые отрезки. Этот тип материала стал известен как древесно стружечная плита.

В последнее время древесно-стружечная плита эволюционировала и получило развитие производство с возможностью регулировки градиентной плотности. Современная древесно стружечная плита содержит частицы, которые постепенно становятся меньше по мере приближения к поверхностям.

Для того, чтобы древесно-стружечная плита имела как можно более гладкую поверхность и в то же время выдерживала нагрузки, древесина должна быть доступна в различных размерах: мелкие детали для поверхности (покровный слой) и максимально возможные плоские детали для сердечника (средний слой).

Для измельчения до нужных фракций используются дефибринеры или специальные мельницы. Обычная щепа внутреннего наполнения производятся а помощью специальных лезвий измельчителя.Состав клея зависит от отдельных типов древесины.

Что такое древесно стружечная плита

В производстве используется в основном побочные продукты переработки древесины. Упрощенный процесс производства ДСП заключается в следующем:

Сырьевая древесина (в основном хвойная) измельчается в щепки дробилками, щепорезами, рубильными машинами и измельчителями. Для склеивания и последующего прессования мелкая щепка требуют определенного содержания влаги (слой покрытия 1-8%, средний слой 4-6%). Поскольку щепа обычно не соответствуют этим требованиям, её сушат. Процесс сушки зависит от параметров типа древесины, размера стружки, плотности сырья и влажности ввода.

После сушки щепа механически стратифицируются. Более грубые фракции используются в среднем слое, более тонкие в верхнем слое. Из-за стратификации щепки могут быть склеены в соответствии с их применением. Склеивание включает следующие этапы процесса:

  • производство клеевого раствора;
  • дозирование стружки;
  • добавка клея;
  • смешивание стружки и клея.

После добавления клеевого состава, щепу прессуют под действием высоких температур (около 200 °C) в плиты. Современные системы прессования работают в непрерывном режиме, то есть как бесконечные ленточные прессы. После прессования древесно стружечная плита кондиционируется – хранятся в течение одной недели для компенсации влажности и тепла в пластине, и обрезается в размер.

Интересный факт

По соображениям стоимости, древесно-стружечная плита в производится из древесных отходов (побочных продуктов деревообработки и переработки). Кроме того, составы клея используются для связывания щепок содержат формальдегид. Во время производственного процесса могут быть добавлены противогрибковые средства и антипирены для специальных требований к плитам.

Поскольку производство древесных гранул в качестве топлива растет быстрыми темпами в течение последних нескольких лет, конкуренция за использование древесных отходов возникает для деревообрабатывающей промышленности, которая использует около трех четвертей опилок от лесопильных заводов, для отраслей производства древесно стружечной плиты. В промышленном сегменте существуют следующие подвиды:

  • Плоская прессованная плита (P1-7), обычно называемая ДСП
    • однослойный
    • Трехслойная доска
    • многослойная печатная плата
    • легкая плоская плита
  • Экструдированный плиты
    • Экструдированная трубчатая пластина (ET – экструдированная трубка)
    • Экструзионная полная пластина (ES-экструдированный массив)
  • Пластиковый декоративный плоский прессованный лист (MFB – доска с меламиновым покрытием), также известная как мебельная доска
  • Шпон
  • Покрытая плита (OSB – ориентированная стружка)
  • Особая форма крупноформатной древесно-стружечной плиты.

Характеристики и классификация

Разделение древесно-стружечной плиты соответствует DIN EN 312, отличающееся прочностью и влагостойкостью. Все древесные материалы должны иметь маркировку, подтверждающую, что они не высвобождают более 0,144 мг / м³ формальдегида. Содержание пестицида пентахлорфенола (ПХФ) не должно превышать 5 частей на миллион.

Класс огнестойкости означает, что панель обычно горит и имеет среднюю дымовую способность во время горения. Однако никакие частицы не могут упасть с горящей плиты. Если панель оборудована древесными консервантами, указывается тип, количество и способ включения. Технические условия можно найти изучив ГОСТ 32398-2013 Плиты древесно-стружечные.

Характеристика Толщина плиты в мм
до 13 > 13-20 > 20-25 > 25-32 > 32-40
Массовая плотность (кг / м³) 750-680 720-620 700-600 680-580 650-550
Прочность на изгиб (Н / мм²) 25-18 22-16 20-15 18-13 15-12
Модуль изгиба плоский (Н / мм²) 4500-3200 4000-2800 3500-2500 3000-2000 2500-1600
Модуль сгибания в вертикальном положении (Н / мм²) 2200 1900 1600 1300 1000
Сопротивление изгибу в вертикальном положении (Н / мм²) 18-13 15-12 13-11 12-10 11-9
Предел прочности при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²) 10-8 10-8 9-7 9-7 8-6
Модуль упругости при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²) 3000-2500 2800-2300 2700-2200 2600-2100 2500-1900
Прочность на сжатие в плоскости пластины (Н / мм²) 15-13 15-13 14-12 14-12 13-11
Модуль давления в плоскости пластины (Н / мм²) 3000-2500 2800-2300 2700-2200 2600-2100 2500-1900
Поперечная прочность на разрыв сухая (Н / мм²) 1.0-0.5 От 0,8 до 0,4 От 0,7 до 0,35 От 0,6 до 0,3 0.5-0.25
Прочность на сдвиг (Н / мм²) От 2,8 до 1,4 От 2,2 до 1,1 2.0-1.0 1.0-0.9 От 1,4 до 0,7
Прочность на сдвиг, перпендикулярная плоскости пластины (Н / мм²) 10-7 9-6 9-6 8-5 8-5
Грузоподъемность (Н / мм²) От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8 От 1,6 до 0,8
Твердость по Бринеллю 50-40 45-35 45-35 40-30 40-30
Коммерчески доступные размеры
    Толщина: 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 22, 24, 25, 28, 32, 35, 38 и 40 мм, сверхтонкая ДСП от 2,5 мм и до 80 мм.Формат: до 6700 × 2500 мм или в области тонкой древесно-стружечной плиты бесконечная пластина, закрученная в виде катушки длиной до 100 метров.

Размеры древесно стружечной плиты (длина x ширина x толщина)

– 2440 (мм), 1220 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм); – 2500 (мм), 1250 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм); – 2440 (мм), 590 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм). – 2750 (мм), 1830 (мм), 16 (мм); – 2440 (мм), 1830 (мм), 16 (мм). – 2440 (мм), 1220 (мм), от 4 (мм), до 21 (мм).

Применение древесно стружечной плиты

Основным покупателем древесно-стружечной плиты является мебельная промышленность, за которой следует строительная индустрия. Около 50 процентов всех произведенных древесностружечных плит, перерабатываются в мебель. Конкуренция использования древесностружечной плиты все больше растет благодаря столь же дешевой доске МДФ.

Древесно стружечная плита – плюсы

    • Низкая стоимость ДСП в сравнении с массивной древесиной.
    • Плотный материалc однородным составом.
    • Используется вместо фанеры или дерева, если цена имеет определяющий фактор.
    • Древесно стружечную плиту можно сделать более привлекательной, если покрасить или использовать ламинат (виниры) на видимых поверхностях.
    • Материал более плотный, чем обычная древесина.
    • Возможность использовать различные сорта ДСП с подходящей плотностью в зависимости от ситуации.
Минусы

Существенным недостатком древесностружечной плиты является ее восприимчивость к расширению и обесцвечиванию от поглощения влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком.

Древесно стружечная плита не используется на открытом воздухе и во влажных средах. Исключение составляют ванные комнаты и кухни где ДСП обычно используется в качестве подстилающего слоя, защищенного влагостойким составом краски или виниловым покрытием.

    • Древесно стружечная плита изготавливается с применением вредных для здоровья добавок и наполнителей;
    • Клеевой состав содержит формальдегидные смолы;
    • Трудная обработка из-за высокой твердости материала;
    • Неустойчивое удержание крепежных элементов, особенно при повторном ввинчивании;
    • сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.

ДСП: свойства, характеристики, состав, экологичность, плюсы и минусы, отзывы

Древесно-стружечная плита пользуется популярностью у производителей мебели, строительства и отделке помещений. Сегодня мы поговорим о том, что собой представляет ДСП, его плюсы и минусы, применение, технологичность, разновидности, отзывы.

Какой состав ДСП

ДСП – это листы, которые получают при прессовании древесной стружки, склеенной с помощью клея. Эди листы или плиты, как их часто называют, стали популярными благодаря материалам из которых изготавливаются. Отходы древесины, сжигаемые до этого, превратились в полезный материал, легко изготавливаемый и простой в применении.

Плюсы и минусы ДСП

К очевидным плюсам относят:

  • высокую прочность и жесткость;
  • однородную структуру;
  • простоту обработки;
  • сравнительно низкую стоимость.

Очевидные преимущества не могут обходится без недостатков:

  • проблемы с креплением и удержанием вкручиваемых элементов, особенно в случае повторного монтажа;
  • клей на основе формальдегидных смол, что плохо отражается на экологичности ДСП;
  • сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.

ДСП по видам

ДСП можно разделить по видам на:

  • прессованные;
  • ламинированные;
  • влагостойкие;
  • экструзионные.

Прессованные листы ДСП имеют хорошую прочность, они успешно применяются в строительстве и для производства мебели.

Ламинированные листы ДСП изготавливаются из прессованной плиты, с облицовкой слоем бумажного покрытия, пропитанного меламинформальдегидной смолой. Это позволяет увеличить твердость поверхности и стойкость плиты к износу. Еще одним плюсом выступает возможность декорирования ДСП по листу бумаги узорами или покраски в нужный цвет.

Влагостойкие плиты ДСП несомненно полезны для применения в ванных и на кухнях. Гидрофобные добавки делают их стойкими к влаге, насколько это возможно.

Экструзионные плиты ДСП, которые еще называют экструдированными, обладают плохой прочностью, но благодаря своей конструкции и перпендикулярному расположению стружки, обладают хорошей звукоизоляцией.

Самые популярные и востребованные виды, это не ламинированная дсп и ламинированная прессованная. Разберемся с ними подробнее.

Главные критерии для выбора прессованных плит:

Прочность. Группа Р1, Р2. Это листы общего назначения и материалы, которые используют при изготовлении мебельных изделий, применяют при внутренних работах.

Структура. Обычные и мелкоструктурные плиты ДСП (О и М) – на обычные (О) и мелкоструктурные (М).

Обработка поверхности. Прошедшие шлифовку и нет (Ш и НШ).

Качество поверхностей. Первый и второй сорт, принадлежность к которому зависит от количества дефектов ДСП.

Класс эмиссии. Е 0,5, Е 1, Е 2. Зависят от количества формальдегидных веществ в плите. Для внутренних работ лучше использовать Е 0,5, в худшем случае Е 1.

Изготовление ДСП

При изготовлении ДСП используют отходы древесины, например опилки, сучья, обрезки, стружка и прочие. На первом этапе их измельчают на мелкие кусочки, которые сначала сушат, потом сортируют, просеивают для избавления от сторонних элементов.

Готовую стружку смешивают с клеем на основе смол, чаще всего формальдегидных. Масса пропитанная клеем смешивается и формируется в большей брикет, который нагревают до высоких температур излучением СВЧ, и прессуют. Диапазон температур в процессе изготовления 70-200 градусов Цельсия. После чего материал охлаждают несколько дней и приступают к окончательным работам по нарезке, ламинированную и т.п.

Основные размеры плит ДСП

На рынке представлены самые популярные размеры ДСП:

  • 244х122 см;
  • 244х183 см;
  • 275х183 см;
  • 280х207 см.

По толщине ДСП разделяется по таким стандартам:

  • 1 см;
  • 1,6 см;
  • 1,8 см;
  • 2,2 см;
  • 2,5 см.

Именно такая толщина применяется при производстве мебели, монтаже перегородок и прочих ремонтно-строительных работах.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Стойкость ДСП к влаге и биологическая стойкость

Не смотря на то, что изготавливаются относительно влагоустойчивые виды ДСП, данный материал может применятся только в сухих условиях. При использовании под открытым небом или в местах, в которые попадает влага, ДСП потеряет свои свойства и начнет разрушатся. Хотя стоит сказать, что структура ДСП делает плиту довольно стойкой к грибкам, гниению и разложению.

Устойчивость ДСП к горению

Не смотря на использование смол, ДСП горит не лучше и не хуже, чем древесина. Горючесть материала высокая.

Экологичность и влияние ДСП на здоровье

Формальдегидные смолы в составе ДСП делают плиту опасной для людей, хотя многие производители и утверждают, что они не используют клей на основе этих смол, это в основном рекламный ход. Назвав клей другим словом, производители пытаются вселить в покупателя чувство безопасности благодаря отсутствию ненавистного формальдегида. Формальдегид признан ВОЗ канцерогеном в 1985 году.

Но надо учитывать тот факт, что современные листы ДСП практически безвредны, если при их изготовлении придерживаются правил, используют хорошие материалы. К сожалению, многие производители, в целях экономии, используются опасные для человека соединения. Но правильные плиты ДСП можно смело использовать везде, кроме спальни.

В любом случае по этому поводу очень много споров. И решение принимать вам.

Теплоизоляция и паропроницаемость ДСП

У ДСП в 10 раз хуже теплоизоляция чем у кирпича, который тоже не самый теплый материал. Поэтому ДСП можно использовать только для внутренней обшивки стен или утеплять стены из ДСП. ДСП хорошо пропускает пар, поэтому он не может быть защитой от его проникновения внутрь, зато выступает хорошим паропроводником изнутри.

Текстура и цвета ДСП

Ламинирующая пленка, которой покрывают плиты, служит хорошим декоративным элементом, который можно красить и украшать. В основном ДСП придают текстуру дерева разных пород, красят в белый, зеленый, коричневый цвета. При хорошей обработке плиты сложно отличить от натурального дерева.

Удобство и выгода

Плиты ДСП не дорогие, их очень просто использовать в работе. Например, чтоб изготовить тумбочку под телевизор, надо только раскроить листы на нужные размеры, сделать отверстия, вставить крепежи и фурнитуры. Если плита ламинированная, ее не надо красить.

Чаще всего делают мебель для кухни, письменные столы и столы для компьютера, полки, вешалки, перегородки, шкафы, стеллажи, гардеробы.

В строительстве ДСП выполняет функции обшивки каркасных домов, используется для внутренней отделки, внутренние перегородки, полы, вспомогательные конструкции.

При использовании в этих целях не ламинированных плит ДСП, важно помнить, что им необходима гидроизоляция, иначе строк службы будет минимальным.

Оценка ДСП профессионалами и отзывы

Эксперты сходятся на том, что ДСП отличный, практичный материал, который удобно использовать. Его основными недостатками называют очень плохую устойчивость к влаге и экологичность, которая оставляет желать лучшего.

Изготовители мебели жалуются на плохую устойчивость к удерживанию крепежей и других элементов, особенно если речь идет про повторную их установку.

В целом, учитывая дешевизну материала, простоту в изготовлении и использовании, ДСП заслужено популярны у мебельщиков и строителей.


Смотрите также