Изготовление плитки в домашних условиях


Руководство по изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях

Тротуарная плитка (брусчатка, фигурный элемент мощения) является одним из лучших решений в оформлении тротуарных и садово-парковых дорожек, детских площадок и мест для отдыха. Этот прочный и нетоксичный строительный материал позволяет производить укладку на территориях любых размеров и форм, придает загородному участку ухоженный вид и выступает качественной и доступной альтернативой асфальтовому покрытию.

Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки — творческий, несложный и финансово доступный процесс даже для людей, малознакомых со строительством.

Домашнее производство позволяет сэкономить средства, получить гарантию качества (при соблюдении технологии) и создать эксклюзивный вариант дорожки на участке. Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества. Простота, доступность, обилие форм, размеров и цветов делают этот вид материала популярным для изготовления в домашних условиях.

Выбор технологии производства

Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором. Все это жестко закреплено на станине. Установку обслуживают 2 человека.

Наладка собственного технологического процесса по изготовлению тротуарной плитки базируется на применении технологий специализированных заводов. Существует два способа производства:

  1. Вибрационное прессование бетонных смесей высокой жесткости с низким содержанием воды.
  2. Вибрационное литье с добавлением пластификаторов.

Эти способы помогают изготовить разнообразные бетонные элементы, для которых характерны низкая пористость и идеальная лицевая поверхность. Такие характеристики достигаются за счет малого содержания воды в бетонной смеси, которая плотно укладывается благодаря вибрированию или вибропрессованию.

Принципиальных преимуществ ни у одного из методов нет. Для соблюдения технологии вибрационного прессования производитель должен иметь в наличии специальное дорогостоящее оборудование. Легче достичь гарантированного качества тротуарной плитки, применяя метод вибрационного литья и используя пластифицирующие добавки. Такой способ лучше подходит для самостоятельного изготовления плитки.

Суть метода вибрационного литья в том, что бетонная смесь уплотняется в формах на специальных столах под действием вибрации, которая вызывается электромеханическими вибраторами. Эта производственная технология в строительстве применяется повсеместно (вибролитые железобетонные плиты, столбы, опоры, бордюры и т. п.). В зависимости от производимых операций выделяют однослойную и двухслойную технологии производства.

Вернуться к оглавлению

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях.

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях. Для производства тротуарной плитки понадобится простое и доступное оборудование, а также сырье. В качестве оборудования используются:

  1. Бетономешалка. Рекомендуется использовать не гравитационный бетоносмеситель, а принудительного действия.
  2. Вибростол. Можно приобрести готовый или собрать самостоятельно.
  3. Формы для плитки. Производители предлагают готовые формы различных размеров и стилей оформления. Можно изготовить форму самому. Подборочная лопата, ведро (объемом 10 л), резиновые перчатки.

Компонентами бетонной смеси для производства брусчатки являются:

  • щебень фракции 3-10 мм, лучше твердых нерудных пород (альтернатива — гравий или гранитный отсев);
  • песок;
  • цемент без добавок марки 500 (в крайнем случае не ниже 400);
  • химические добавки (пластификаторы, модификаторы бетона и т. д.);
  • сухие пигменты (красители);
  • смазка для форм;
  • чистая вода.

Вернуться к оглавлению

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка форм.
  2. Приготовление бетонной смеси.
  3. Формование на вибростоле.
  4. Выдержка в формах (1-2 суток).
  5. Распалубка готовых плиток и новая подготовка форм.

Вернуться к оглавлению

Материалы, из которых изготавливаются формы, позволяют использовать их несколько раз. Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые — до 250, полиуретановые — до 100. Для производства плиточных форм также применяют силикон, стеклопластик и другое первичное сырье. Можно самостоятельно изготавливать формы из дерева или оцинкованного металла.

Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100.

Чтобы облегчить дальнейшую работу с формами и процесс распалубки, перед заливкой раствора «шаблоны» нужно смазать специальным составом. Смазка продлевает срок службы форм и упрощает очистку перед следующим использованием. Слой покрытия должен быть тонким, от избытка жира на поверхности готовой плитки могут образоваться поры. Нельзя использовать смазки, в состав которых входят нефтепродукты.

Домашние условия позволяют приготовить смазку самому. Для этого 50 г моторного масла разбавляют в 1,5 литрах воды и долго перемешивают. Экспериментальным путем важно выбрать идеальный баланс жирности. В качестве смазки часто используют растительное масло или растворенное в воде хозяйственное мыло. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатическим средством, а после распалубки при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Вернуться к оглавлению

Пигменты так же как и пластификатор добавляются в бетон от массы цемента но не более 3%. Цвет пигмента используется такой какой Вы ходите изготовить свою тротуарную цветную плитку.

Необходимо сначала подготовить дополнительные составляющие — пластификатор и бетонный краситель. Краситель понадобится в случае изготовления цветной тротуарной плитки, при производстве обычных серых изделий необходимости в нем нет.

Пластификатор должен составить около 0,5 % от количества всех компонентов смеси в сухом виде. Для замеса 40 л бетона понадобится 200 г пластификатора. Нельзя добавлять его в сухом виде, 200 г вещества маленькими порциями разбавляют в 1 л воды при температуре 70-80 градусов Цельсия. Не менее 2 % от всех компонентов в сухом виде должно приходиться на краситель. 800 г красителя понемногу добавляют в воду (3 л) с температурой 40-50 градусов Цельсия, тщательно размешивая.

Стенки бетономешалки должны быть влажными, для этого водой ополосните аппарат изнутри и слейте воду. От коэффициента соотношения цемента и воды зависит прочность бетонных изделий. Чтобы изготовить тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо замешивать наполовину мокрый бетон. Для получения такого эффекта необходимо добавлять воды на 30% меньше, чем цемента. Для наглядности: на 3 ведра цемента (включая пластификатор и краситель) уходит 2 ведра воды.

В бетоносмеситель сначала заливается вода, затем добавляется порция цемента, в получившуюся после перемешивания однородную эмульсию добавляют отсев и получают раствор. Его хорошо перемешивают и вливают предварительно разбавленные пластификатор и краситель. Необходимо производить вымешивание до получения однородной массы.

Приготовить бетонную смесь дома можно и ручным перемешиванием. Это требует немалых физических усилий и дополнительного времени.

Вернуться к оглавлению

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

Формы заполняются готовой бетонной смесью и размещаются на вибростоле. Высота укладки бетона в форму не должна превышать 4 см. Для экономии бетонную смесь можно укладывать в форму слоями. В таком случае бетон для внешнего (цветного) и основного слоев замешиваются отдельно.

Если в бетонной смеси по какой-то причине не используются гравий или щебень, для прочности изделия их необходимо заменить металлической арматурой (армированная сетка или проволока). Она укладывается в процессе заполнения форм бетоном между первым и вторым слоем.

Интенсивность вибрации во многом зависит от количества расположенных форм, нельзя слишком перегружать или ослаблять пружины стола. После включения вибростола и начала влияния вибрации на заполненные раствором формы в них появляется свободное место, его необходимо дополнительно заполнить. Длительность вибрации — 4-5 минут до появления на бетоне пенки белого цвета, она свидетельствует о завершении процесса выхода воздуха.

Формы необходимо снять с вибростола и разместить на ровной поверхности в помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Низкое содержание воды и наличие пластификатора позволяют плитке быстро высохнуть. Через 1-2 дня можно сделать распалубку. Перед «выбивкой» плитки необходимо на пару минут опустить форму в воду с температурой около 50-70 градусов Цельсия. Затем поместите форму на вибростол и слегка постучите по стенкам резиновым молотком, чтобы форма не треснула. Срок службы каждой формы укорачивается приблизительно на 30% при использовании распалубки без предварительного нагрева. Такое извлечение изделий особенно опасно для тонких плиток, это может привести к браку.

После завершения распалубки оставьте готовые изделия «отлежаться» на 5-6 дней на поддонах, предварительно накрыв их полиэтиленовой термоусадочной пленкой для дальнейшего твердения. Готовьте формы к следующему циклу.

Вернуться к оглавлению

Столешницу можно положить на покрышку, установить на амортизаторы (предварительно вставьте их в гильзы) или подвесить на веревки подобно качелям.

Производство вибростола из подручных материалов в домашних условиях обойдется в 2-3 раза дешевле, чем его приобретение. Необходимые материалы и приспособления для первого варианта изготовления:

  • старая столешница или ровный лист металла (толщиной не меньше 5 мм);
  • двигатель (например, мотор от старой стиральной машины);
  • автомобильная покрышка, 4 старых амортизатора или веревка.

На валу двигателя необходимо установить эксцентрик, а сам двигатель прикрепить снизу к столешнице. Столешницу можно положить на покрышку, установить на амортизаторы (предварительно вставьте их в гильзы) или подвесить на веревки подобно качелям. Необходимое условие — поверхность должна быть строго горизонтальной. Необходимого уровня вибрации можно добиться экспериментальным путем, подвешивая на эксцентрик грузики.

Для изготовления вибростола вторым способом понадобятся:

  • лист ДСП;
  • электродвигатель для точила;
  • старые автомобильные покрышки.

С помощью болтов с широкими шайбами на край ДСП закрепляется электродвигатель. Большая самодельная шайба из металлической крышки поможет закрепить заточной круг с большим, чем вал электродвигателя, внутренним диаметром. Вибрация при вращении передается всей конструкции и листу ДСП. По кругу необходимо закрепить рейки, чтобы формы не «спрыгивали» со стола. Конструкцию необходимо разместить на покрышках и вбить со всех сторон отрезки труб. Компактное устройство можно быстро собрать или разобрать.

Вернуться к оглавлению

При твердении бетона или со временем под воздействием атмосферных факторов на поверхности тротуарной плитки может появиться белесый налет — выцветы и высолы. Избавиться от него сложно, причиной появления может стать некачественный цемент. Цемент должен быть марки не ниже 500. Подобрать добавки и жидкости для устранения высолов можно разве что опытным путем для разных видов сырья.

Низкая морозостойкость бетона может вызвать растрескивание изделий. Причиной этого могут быть неправильный состав или консистенция смеси, нарушения в процессе смешивания компонентов, несоблюдение условий твердения тротуарной плитки. Нельзя сушить готовую плитку на улице и под открытым солнцем. Причиной трещин также может быть некачественное сырье.

Мелкие поры — результат неправильно подобранного режима вибрации. Чем жестче смесь, тем больше должно быть время вибрации. При излишке смазки на стенках формы внешний вид готовых изделий может быть подпорчен наличием пор различного размера.

Качественные материалы, точное соблюдение технологии и настойчивость — необходимые условия успешного самостоятельного изготовления тротуарной плитки.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях

Все большую популярность набирает тротуарная плитка, которая используется не только для офисов или банковских учреждений, но и в частных домах. Главное ее преимущество в том, что почва под покрытием остается живой и плодородной, плитка никак не влияет на ее состав или основные функции.

Выбор технологии

Но, из-за своей высокой стоимости такой продукт не всем под силу приобрести. Поэтому многие интересуются, можно ли сделать плитку в домашних условиях, и как это сделать. Разберемся во всех правилах и основных этапах в статье.

Тротуарная плитка используетчя для создания дорожек

Что касается технологии, по которой изготавливается тротуарная плитка, то она имеет достаточно простую структуру, и сделать ее можно даже в домашних условиях. Существует две основных технологии изготовления: вибропресование и вибролитье. Плитка, изготовленная этими двумя способами имеет разные характеристики, поэтому при их использовании следует учитывать функии готового изделия, которых вам хочется добиться.

Вибропресование

Это метод, который предусматривает наличие дорогого оборудования: вибрационного пресса и термокамеры, которые есть только у работников, специализирующихся на подобном оборудовании.

Суть изготовления в том, что готовый раствор заливается в пресс-форму, и уплотняется с помощью вибрации и давления.

Потом готовые плитки подаются в термокамеру, где они сушатся с помощью высоких температур. Именно с помощью такого метода получается сверхпрочная плитка, которая может выдержать большие нагрузки, оставаясь целой.

Вибролитье

Подразумевает распределение готового раствора исключительно с помощью вибрации. После этого плитки отправляются на стандартные стеллажи для сушки, и после двух суток плитка готова к применению.

Изготовление плитки дома рекомендовано вторым методом, поскольку он менее затратный. Оборудование для изготовления продукта можно только при условии, что процесс будет поставлен на постоянное производство.

Что понадобится?

Нужно ли вам приобретать дорогостоящее оборудование зависит исключительно от того, насколько много плитки вам нужно, и хотите ли вы открыть свое небольшое производство. В большинстве случаев для вам будет нужно:

  1. Бетономешалка для того, чтоб приготовить равномерный и хорошо вымешанный раствор. Помните, руками вымешать материал, до нужно консистенции практически невозможно. Если, все же, желания тратить деньги на бетономешалку у вас нет, в качестве альтернативы можно использовать перфоратор или мощная дрель, с насадкой-миксером.
  2. Вибростол – дорогое, но необходимое оборудование, без которого сделать плитку самостоятельно будет практически невозможно. Средняя стоимость товара составляет 500 долларов. Но, если бюджет весьма ограничен, то сделать вибростол можно и собственными руками. Для этого понадобится: фанерка, листовой металл, уголки, трубы, и двигатель. В некоторых случаях, особенно предприимчивые умельцы, используют стиральную машинку, которая на высоких оборотах так же вибрирует.
  3. Формы. На строительном рынке или в магазине можно найти очень большой выбор форм для изготовления плитки, которые отличаются по форме, а долговечность их службы зависит от материала, из которого она сделана.

Различают такие формы:

  • Формы из силикона, могут выдержать до 50 циклов изготовления плитки. Их чаще всего применяют при сложных формах или конструкциях.
  • Пластик – его можно использовать до 800 циклов, но форма продуктов будет стандартной и привычной.
  • Полиуретановые формы прослужат около 100 циклов изготовления плитки, отлично удерживают форму продукта.

Также понадобится стеллаж и навес, на котором плитка будет сохнуть. Они должны отвечать таким требованиям:

  • Стеллажи должны находиться строго горизонтально. Любые отклонения скажутся на плитке, она будет кривой.
  • Навес нужен для того, чтоб защитить плитку, если вдруг начнется дождь.

Эти комплектующие лучше всего разместить в тени, поскольку попадание солнечных лучей на этапе высыхания, провоцирует растрескивание материала, и он становится непригодным для дальнейшего использования.

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Самостоятельно создать формы для производства плитки можно из таких материалов: дерево, пластика, гипса, или других подручных средств. Рассмотрим несколько примеров:

Пример 1: изготовление формы из дерева или фанеры

Из материала следует вырезать две формы, размеры которых будут на 3 см выше ребер плитки в высоту, и на столько же в высоту. Потом сделать еще две детали, которые будут точно соответствовать размеру плитки.

Дальше соедините формы с помощью болтов, которые легко будет удалить после того, как бетон схватится.

Вариант 2: изготовление формы из днищ 5-ти литровой бутылки.

Для изготовления такой формы нужно обрезать 5-ти литровые бутылки, чтоб они получились нужной высоты. Для этих же целей можно использовать сетки или несколько листочков дерева. Так, ваша плитка получит еще и красивую поверхность.

В нашем материале мы подробно расскажем о том, как сделать клумбу из кирпичей для укоашения участка.

Украсить участок можно с помощью лавочек — в этом материале мы расскажем, как сделать их своими руками.

Здесь вы узнаете, как можно быстро сделать практичную барбекюшницу.

Замешивание бетонного состава

Конечно же, именно от бетонного состава напрямую зависят все основные характеристики полученного продукта, потому его приготовлению нужно уделить особенно внимание.

В состав раствора для приготовления уличной плитки обязательно входит:

  • Цемент – основа раствора
  • Наполнитель крупного и мелкого размера. Чаще всего дня этого используется гранитный отсев, галька или шлак. Мелкий наполнитель это обычный речной песок без примесей.
  • Краситель. Здесь вы можете экспериментировать, и добиваться нужного вам цвета.
  • Пластификатор используется для армирования смеси. Вещество регулирует уровень вязкости смеси, стойкость к износу и влаге.
  • Фиброволокно
  • Вода, в качестве растворителя

Все эти компоненты нужно смешать в точной пропорции. Любые ее нарушения приводят к тому, что полученный результат окажется совсем не таким, как вы ожидали.

Для приготовления смеси лучше всего использовать портландцемент марки М500. Обязательно проверьте дату его изготовления, поскольку с каждым месяцем просрочки он теряет около 5% свойств.

При замешивании нужно брать за основу такие пропорции:

  • 23% цемента
  • 20% песка
  • Щебенка в количестве 57%
  • 5% пластификатора. Пропорция считается от количества цемента
  • 40% от веса сухих компонентов составляет вода
  • Диспергатор 90г на м2
  • Пигмент 700 мл на м2

Все вещества нужно смешать, и залить в бетономешалку.

Формование, выдержка и распалубка

Дайте полученной смеси немного настояться, и можно приступать к ее заливке. Перед началом процедуры формы рекомендуется смазать любым маслом. Для экономии можно использовать даже отработанное машинное масло.

Для того, чтоб уплотнить массу в форме, и выгнать лишний воздух, нужно создать вибрацию. Так она лучше выпустит лишний воздух, станет более плотной.

После заливки нужно выдержать массу несколько суток. Лучше дополнительно накрыть полные формы клеенкой. Это поможет сохранить влажность и предупредит попадание инородных тел. Периодически нужно дополнительно сбрызгивать водой поверхность материала.

После этого перенесите изделие в тень, где оно еще будет находиться 3-4 недели. За это время плитка приобретает прочность, и ее можно будет укладывать на дорожки или площадки возле дома.

Изготовление вибростола своими руками

Если купить вибростол для изготовления плитки нет возможности, то можно сделать его собственными руками. Для этого вам понадобится:

  1. Чертеж изделия
  2. Четыре трубы из стали
  3. Швеллер
  4. Цельный металлический лист, который понадобится для столешницы изделия
  5. Болгарка, чтоб обрезать лишние элементы
  6. Вибромотор, и четыре болта для его закрепления на столе
  7. Сварочный аппарат и дрель.

Сделать стол можно любых размеров, все зависит от масштабности производства. Но, стоит помнить, что чем больше столешница, тем сильнее мотор нужен, и мощнее опоры.

Тротуарная плитка, изготовленная в домашних условиях

Все элементы соединяются между собой с помощью болтов или сварки. Далее привариваются к конструкции ножки, которые утяжеляются с помощью камней или бетонного раствора. Таким образом, конструкция обездвиживается.

Что может испортить готовое изделие?

Если во время замешивания раствора были неправильно соблюдены пропорции или другие факторы помешали технологии изготовления, то вы можете столкнуться с такими проблемами:

  • Сбивается пигмент краски. Это происходит, если вибрация воздействовала на бетон дольше, чем нужно. В таком случае пропадает мраморная расцветка. Ситуация исправляется если немного подождать пока с поверхности исчезнут поры.
  • Если смазки на форме было недостаточно, то может быть тяжело отделить продукт от формы.
  • Если в продукте достаточно много пустот, значит смесь мало пробыла на выбростоле.
  • Если плитка крошится, значит в пропорциях произошла ошибка. Чаще всего это недостаточно количество воды, и плохое качество материала, из которого готовился состав.

Для того, чтоб проблем не возникало, внимательно следите за пропорциями, и покупайте хорошие и качественные материалы для раствора.

Не менее важным будет и четкая последовательность работы. Только в таком случае у вас получится действительно качественный продукт, который будет радовать ваш глаз и кошелек еще долгое время.

Кроме того, своими собственными руками можно получить абсолютно уникальную плитку, если поэкспериментировать с краской, или положить в формы листочки растений, добавить красивые камни. Здесь ваша фантазия сможет развернуться в полную силу. Важно только не забывать обязательные пропорции, чтоб не испортить всю партию плитки.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях

Ко многим людям, узнавших цену, приходит мысль изготовить тротуарную плитку самому. И многие по своей неопытности или незнанию допускают ошибку, считая что это действительно выгодно. Скажем сразу — это не выгодно, если требуется изготовить плитку для своих нужд. Если речь идет об окупаемости, как бизнеса, то это тема другой статьи и не нашего ресурса. Содержание:

  1. Что необходимо для производства?
  2. Состав раствора: компоненты, пропорции
  3. Технологический процесс

Преимущества тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки длительный процесс. Но результат, который можете получить, будет большим вознаграждением за проделанный труд. Если у вас нет необходимого оборудования, а есть только лишь желание преобразовать собственный двор, то не стоит расстраиваться, потому что произвести брусчатку самому можно и без наличия дорогостоящего оборудования.

Тротуарная плитка прекрасно подойдет для благоустройства дорожек в дачном саду, площадок под мангал или беседку, отмостки. Для реализации своей невероятной идеи можно использовать большое разнообразие форм и окрашивающих пигментов, которые помогут создать различные цветовые комбинации и узоры.

 Что потребуется для производства тротуарной плитки?

Хотят начать изготавливать тротуарную плитку многие люди по одной простой причине — процесс не требует дорогостоящего оборудования. Конечно, если нужно произвести небольшой объем продукции, то можно сократить инструментарий и обойтись лишь покупкой материалов для раствора и форм. Но скорее всего качество полученной продукции будет не из лучших. Итак, давайте перейдем к оборудованию. Нам потребуется:

  • лопаты;
  • ведра;
  • бетономешалка;
  • формы для тротуарной плитки;
  • вибростол;
  • стеллажи или листы ДСП (или просто ровная поверхность);

Этого набора оборудования и вспомогающих материалов будет достаточно, чтобы начать производить тротуарную плитку в производственных масштабах. Но если нужно произвести для частного использования, то понадобятся.

Какие выбрать формы?

Существует огромное разнообразие форм для изготовления тротуарной плитки. Выбор может зависеть только от ваших предпочтений и желаемых размеров. Купить формочки можно практически в любом городе или через интернет. Если же и на этом пункте нужно сэкономить, то изготовить их можно собственноручно из обычных пищевых судочков или сделав специальную конструкцию из дерева.

Для того, чтобы приступить к производству достаточно будет 1 м.кв. плитки. Но стоит понимать, что чем меньше форм, тем дольше придется ждать готовую плитку.

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки

На нашем сайте мы уже рассматривали, что должно входить в состав раствора при производстве тротуарной плитки, а также какими должны быть пропорции. Стоит помнить, что от качества используемых материалов, будет зависеть качество готовой продукции.

Что входит в состав раствора:

  • песок
  • щебень
  • вода
  • цемент
  • пластификатор

Песок лучше всего использовать речной, без примесей и загрязнений (ракушки, листья и т.д.) — это убережет тротуарную плитку от брака. Щебень необходим для придания прочности и служит армированием для брусчатки. На цементе не стоит экономить и нужно избегать соблазна купить цемент марки 400, потому что он немного дешевле. Сэкономить много не получится, а вот в качестве потеряете. Использование пластификатора желательно, но он обычно продается в мешках специально для производств, и так как у вас непроизводственные масштабы, то можно или обойтись без него, или купить на производстве небольшой объем.

Процесс изготовления тротуарной плитки

Все начинается с изготовления раствора. Лучше использовать бетономешалку, но можно обойтись и миксером. Если планируете добавлять щебень, то лучше все же использовать бетономешалку.

Пластификатор (если он будет) лучше добавлять в самом начале (также в первую очередь нужно добавлять красящие пигменты), потом добавляется песок, цемент и щебень. Воду добавляете в процессе перемешивания. Масса не должна быть сухой и очень жидкой, иначе это повлияет на прочность готовой тротуарной плитки.

После того, как раствор сделан его нужно пи помощи мастерка или специального ковша рассыпать раствор по формам, приглаживая поверхность мастерком.

Конечно такой вариант не является правильным. Это может отразиться и на виде, и на физических свойствах тротуарной плитки. На производстве формы с раствором проходят утрамбовку на вибростоле, что позволяет избежать пористости и вытолкнуть всю жидкость на поверхность. Т.е. нижний слой (в форме) получается очень плотным.

После того, как формы заполнены их ставят на ровную поверхность и ждут засыхания. Это приблизительно один или два дня, в зависимости от температуры (как сушить тротуарную плитку).

Бетон застыл, что дальше?

После застывания плитку нужно изъять из формы. Если размер плитки 30х30 или больший, то сделать это не составит труда. А если плитка кирпичик, то без вибростола сделать это будет не совсем просто. В любом случае перед выбивкой тротуарную плитку нужно распарить в горячей воде, чтобы формы стали мягче а плитка отстала от стенок. Можно это сделать в небольшом корыте с водой, в которое опустить кипятильник.

Итак, если плитка имеет размеры 30х30, то достаточно будет взять за одну сторону и просто вытряхивать ее из формы, если она хорошо распарилась, то выходить будет с легкостью. Что касается кирпичиков или других небольших плиток, то можно также пробовать бить краем формы о выступ и постукивать по форме. Если такой метод оказался безуспешным, то необходимо соорудить мини-вибростол или специальную рамку (в видео ниже можно увидеть её).

Плитка выбита! следующий этап — это укладка тротуарной плитки, но это уже тема другой статьи.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы. Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

  • цемент марки не ниже А-Ш-400;
  • пластификатор C-3;
  • пигментный краситель;
  • отсев гранитный;
  • смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

  • подготовка пластиковых форм;
  • приготовление цветного бетона;
  • процесс вибролитья суточная;
  • выдержка;
  • распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки в деталях. Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий. Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

  • вибростол;
  • бетономешалка;
  • формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона. Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить. Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора. Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре 40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя. Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного цвета для плитки.

Технологический процесс изготовления вибролитой плитки. Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30% от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать. Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор. Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты: пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим красивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной плитки

Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется: Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена за ведро 1,5$ Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсева за 4т. с доставкой=32$) Пластификатор 200г.  – цена за 200г. 0,4$ (цена за мешок пластификатора 25кг = 47$). Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойного наполнения форм цвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$) ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метра цветной тротуарной плитки = 7,5$.

Рентабельность бизнеса составляет 135%. Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарной плитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брак такого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такой рентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различных условиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветной тротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне. Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать для создания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономить и приукрасить покрытие плиткой.

Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.

Наименование Фото Цена
Бетономешалка. Цена зависит от объема в литрах в среднем 1,5$ за литр. Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, тем дешевле цена за 1 литр.
Вибростол. Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$ максимум. Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростол своими руками, там нет ничего сложного.
Формы для изготовления тротуарной плитки. Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика. Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метр покрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А на квадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Все зависит от размера плитки.
Ведро. Лопата. Резиновые перчатки. Доступно каждому.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с показателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме «рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на 300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$. Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре «рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют 1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ - 128$ = 172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека. А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней / 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы бизнес идеи: Идея не требует профильных инвестиций для старта Высокий процент рентабельности Простой технологический процесс производства Короткий срок окупаемости. Из минусов стоит отметить. Бизнес существенно зависит от сезонности. Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу закупки плитки для укладки возле своего дома.

Производство тротуарной плитки из резиновой крошки автомобильных шин.

Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.


Смотрите также