Какой выбрать краскопульт для покраски стен


Какой краскопульт выбрать для покраски стен: электрический или безвоздушный, как выбрать компрессор для механизированной покраски водоэмульсионкой

До недавнего времени механизированная покраска считалась возможной в строительстве только в огромных масштабах производства. Однако совершенствование метода постепенно вытесняет методы окрашивания кистью или валиком в пользу специального оборудования, позволяющего быстро и качественно распылять не только краску, но и грунтовку, антикоррозийные составы, шпаклевку.

Что такое механический способ покраски поверхностей краской

Механизированное нанесение краски предполагает использование специального аппарата-распылителя. Краскопульт чаще всего используется для обработки поверхностей большой квадратуры.

Механический способ применяется при окрашивании и грунтовании поверхностей в квартирах, домах, ангарных и складских помещениях, офисах, парковках. Особо оправдывает себя этот метод при обработке хозяйственных построек, фасадов зданий, заборов и других крупных объектов.

Преимущества

Механизированная покраска обладает целым рядом достоинств:

  • высокая скорость обработки — до 150 м2 в час;
  • экономичный расход краски — примерно на четверть меньше, чем при любом другом способе;
  • равномерность получаемого покрытия — тщательное прокрашивание без разводов или пропущенных мест;
  • отсутствие труднодоступных мест — распыляемая краска отлично заполняет любые формы.

Недостатки

Минусы применения краскопульта:

  • шум работающего аппарата;
  • высокая стоимость покупки или аренды оборудования, целесообразная лишь при необходимости покрасить большую площадь поверхностей;
  • работа от электричества, что может стать помехой в новостройке с нестабильной сетью или вынужденными отключениями.

Механизированная покраска: чем наносят краску

Аппараты механизированного окрашивания различаются по методу распыления:

  1. Пневматическое распыление. Суть устройства — дробление струи краски на мельчайшие капли потоком воздуха. Воздушные краскопульты этого вида подразделяются на три типа международных обозначений:
  • HP (High Pressure), или конвенциональный, переносит на поверхность 30-45% лакокрасочного материала при оседании остального на пол. Интернациональная маркировка — белый или серебристый цвет.
  • HVLP (High Volume Low Pressure) переносит краситель в количестве около 70%, маркируется зеленым цветом.
  • LVLP (Low Volume Low Pressure) представляет собой аппарат с улучшенными характеристиками рабочего давления и производительности компрессора, что позволяет ему переносить до 90% краски на поверхность. Маркировка — синий цвет.
  1. Безвоздушное распыление. Процесс происходит за счет перепада давления на выходе краски из сопла. Безвоздушные краскопульты дают самый высокий процент переноса краски на поверхность, однако требуют дорогостоящих комплектующих (насосная станция, шланги, сопла), их тщательного и трудоемкого промывания.
  2. Комбинированное распыление. Наиболее равномерно распределяет краску, сочетая безвоздушное дробление и дозированную подачу воздушной струи при низком давлении. Плюсы метода — меньшая потеря красящих веществ и большая гибкость распылителя, однако существенным минусом выступает дороговизна необходимых компрессоров — поршневого и воздушного.

Как выбрать краскопульт для покраски

Ассортимент покрасочных пистолетов невероятно широк, предоставляет вниманию пользователей множество моделей, различных по цене, способу применения и техническим характеристикам. Любителям сложно определиться с конкретным механизмом, поэтому стоит обратиться за помощью к консультанту, обрисовав предполагаемый фронт работ как можно четче. Основным различием распылителей выступает тип компрессора.

Объемные компрессоры

Механизм работы объемного компрессора заключается в нагнетании фиксированной порции (объема) газа с последующим его вытеснением. Мощность таких механических устройств зависит напрямую от частоты совершения манипуляций заполнения и выкачивания газа.

Динамические компрессоры

Ориентированы на постоянный рабочий процесс «в динамике» по перекачке непрерывного потока газа. Движение осуществляется за счет функционирования лопаточной машины с ротором, ответственным за мощность компрессора, получаемую на выходе.

По типу приводного механизма: электрический или механический

Электрический краскопульт, оснащенный упрощенной системой использования прибора, становится частым выбором новичков.

Простота схемы работы аппарата позволяет освоить покрасочный пистолет в кратчайшее время. Основным минусом электрического распылителя является работа от сети, что требует четкого соблюдения правил техники безопасности при использовании горючих лакокрасочных материалов.

Механический распылитель предполагает ручное нагнетание давления в насосе специальным рычагом. За счет этой особенности механизм покраски не отличается точностью, и применяется либо для грунтовочного слоя, либо отделки без требований к гладкости и точности покрытия.

Производительность

Параметр производительности показывает, сколько краски аппарат наносит на поверхность за единицу времени. Производительность тем выше, чем больше распыляющая способность и, соответственно, быстрота окрашивания. Краскопульты разных систем работают на компрессорах разной производительности, поэтому подобрать универсальный не получится.

При покупке компрессора стоит сделать выбор по расчету «максимальное потребление краскопульта + 20%», что составит минимум желательной производительности.

Тип охлаждения

Распылители делятся на приборы с жидкостным или воздушным типом отвода теплоты. Регулирование работы аппарата по охлаждению зависит от наличия у краскопульта:

  • предохранительных клапанов манометра;
  • функции автоматического отключения при перегреве;
  • встроенных вентиляторов и фильтрационных систем.

Краскопульт по области применения

Возможность применения распылителя во многом зависит от расположения емкости для краски, которое напрямую влияет на качество подачи жидкости. Так, красконаливной стакан для водоэмульсионной краски крепится на сам окрасочный пистолет. При использовании более густого лакокрасочного материала оправдывает себя верхнее расположение контейнера, при котором красящее вещество течет за счет собственной тяжести.

Для водоэмульсионки

Краскопульт для водно-дисперсионных составов должен отвечать следующим требованиям:

  1. Бачок для краски и сопла лучше выбрать выполненные из металла (алюминия, нержавейки, латуни).
  2. Во избежание разрушения уплотнительных прокладок под действием растворителей, содержащихся в водной эмульсии, необходимо убедиться, что они выполнены из устойчивого материала (например, тефлона).

Для эмалевых красок

Распылитель для эмали должен иметь специальную маркировку, свидетельствующую о возможности прибора работать с вязкими веществами, к которым также можно отнести лаки и краски-металлики. Эмаль будет распыляться ровным слоем только при наличии высокого давления в покрасочном пистолете. Кроме того, необходимо учитывать тяжесть частиц эмали при нанесении на стену.

Как красить краскопультом

Технология применения краскораспылителя состоит из нескольких последовательных операций:

  1. Подготовительный этап (защита мебели и пола пленкой, расклеивание малярного скотча по границам нанесения, выбор защитных средств для человека — костюма, очков, респиратора, перчаток и др.).
  2. Вторым этапом является пробное нанесение, необходимое для проверки состояния аппарата на герметичность креплений и отсутствие протечек.
  3. Контейнер краскопульта заполняется красящим составом на две трети, при необходимости краска доливается в процессе.
  4. По окончанию работ необходимо пропустить через систему растворитель для удаления остатков краски и избежание слипания.

Техники нанесения безвоздушным способом

Безвоздушное окрашивание происходит параллельно поверхности стены с соблюдением следующих правил:

  • быстрое перемещение для защиты от образования потеков;
  • перекрывание предыдущей полосы на 50% во избежание проплешин цвета;
  • регулярное очищение сопла от засоров поворотом на 180°.

Быстрая покраска своими руками

Самостоятельная покраска с помощью краскопульта будет качественной при предварительной тренировке на ненужной поверхности (остатках гипсокартона, хозяйственной стене и др.).

Отработать наилучшую технику нанесения краски можно при условии правильно работающего оборудования, тогда процесс не займет много времени. Оптимальный способ для использования распылителя в первый раз представляет собой четко ограниченную поверхность, распылять красящий состав на которую нужно с расстояния в 15-20 см.

Особенные требования

Особенности работы краскораспылителем для новичков заключаются в соблюдении рекомендаций по экономичности расхода, так как именно в этом аспекте ошибки приводят к чрезмерному увеличению финансовых расходов.

Также следует помнить, что, в отличие от кисти, краскопульт не прокрашивает четких контуров, поэтому для точечных элементов с ровными краями необходимо использовать трафареты.

Советы и рекомендации

Выбор правильного инструмента — залог легкой и качественной работы, поэтому при подборе краскораспылителя стоит учесть наиболее важные показатели:

  • компактность набора;
  • наличие кофра для хранения и транспортировки;
  • соответствие стоимости имеющимся функциям;
  • простота контроля подачи краски;
  • полнота комплектации.

Таким образом, механизированное нанесение лакокрасочных материалов с помощью краскопульта прочно вошло в список основных ремонтных технологий, которые продолжают совершенствоваться и становятся доступными не только профессионалам, но и любителям.

Полезное видео

Альтернатива валику и кисти: для покраски стен выбираем краскопульт

Краскопульт – современный аппарат, применяемый для быстрой и качественной окраски поверхностей путем распыления состава. Покраска стен при помощи краскопульта значительно превосходит по качеству работу валиком и кистью, поскольку создает равномерный и гладкий слой с минимальным расходом материала. До недавнего времени краскораспылители использовались в строительстве только в промышленных масштабах. Но в настоящий момент этот инструмент, позволяющий использовать не только краску, но и лак и даже шпатлевку, все чаще используется домашними мастерами.

К достоинствам краскопультов всех видов можно отнести:

  • абсолютно ровное покрытие без разводов;
  • исключение возможности загрязнения окрашиваемой поверхности частичками щетины кисти или шубки валика;
  • низкий расход материалов;
  • высокая скорость окраски.

Виды краскопультов

Принцип работы всех краскораспылителей одинаков. Частицы жидкого вещества подхватываются потоком воздуха, идущего под давлением, и распыляются по поверхности. Отличаются друг от друга виды агрегатов своей конструкцией и способом создания воздушного потока. В зависимости от этого способа краскопульты делятся на три вида:

  • ручные;
  • пневматические;
  • электрические.

Какой краскораспылитель выбрать: плюсы и минусы моделей

Ручной краскопульт

Ручной краскораспылитель представляет собой простейшую конструкцию, которая состоит из резервуара, насоса и распыляющего пистолета. В процессе работы в резервуаре создается давление, благодаря которому краска из распылителя попадает на стены. Такой краскопульт может иметь ручной или ножной привод. Его производительность достигает 200-225 м² в час.

Подходит для водоэмульсионной краски, водоизвестковых и водомеловых растворов.

Достоинства:

  • простота конструкции;
  • нагнетание давления не требует затрат.

Недостатки:

  • малая производительность;
  • невысокое и непостоянное давление;
  • ограничение по видам используемых расходных материалов;
  • необходимость равномерного нажатия на рычаг для получения качественного окрашивания.

Качество окраски ручным краскопультом уступает другим видам краскораспылителей. Но в случае если площадь стен, которым требуется покраска, невелика, и вы не хотите тратить средства на более дорогой аппарат, его вполне можно выбрать в качестве альтернативы валику.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:  Подготовка поверхности стены под жидкие обои

Пневматический краскопульт

Этот вид краскораспылителя уже может считаться инструментом профессионального уровня. С его помощью можно окрашивать большую площадь поверхности тонким ровным слоем. Краскопульт распыляет краску за счет сжатого воздуха, давление в нем создается при помощи компрессора.

Достоинства:

  • высокая производительность (до 400 м² в час);
  • позволяет окрашивать большую площадь стен;
  • возможность регулировки параметров;
  • постоянное давление, позволяющее наносить краску более равномерно;
  • может применяться с разными типами составов.

Недостатки:

  • необходимость дополнительно выбрать и приобрести компрессор;
  • отсутствие должной мобильности из-за наличия шлангов.

Пневматические краскопульты имеют множество разновидностей и сложную классификацию, поэтому простому обывателю может быть сложно выбрать для себя подходящий инструмент. Постараемся кратко и доступно описать распространенные виды пульверизаторов с указанием их преимуществ и недостатков.

По способу подачи различают пульверизаторы для покраски стен с нижней и верхней подачей.

  1. Краскопульты с нижней подачей.

Особенности:

  • лакокрасочный контейнер располагается внизу, имеет объем от литра, чаще выполнен из металла;
  • пистолет-распылитель во время покраски стен нужно держать строго горизонтально, чтобы краска хорошо захватывалась.
  1. Краскопульты с верхней подачей.

Особенности:

  • контейнер имеет небольшой объем, сделан из пластика или нейлона;
  • обеспечивает высокую скорость работы;
  • резервуар или шланг могут причинять неудобства, загораживая обзор.

По силе рабочего давления и объемов используемого воздуха краскораспылители делятся на несколько видов, которые обозначаются аббревиатурами HP, HVLP, LVLP, RP.

  • HP — High Pressure – «высокое давление»

Инструменты, в которых применяется данная технология, отличаются невысокой стоимостью и простым устройством. Прекрасно подходят для большинства работ, предполагающих распыление различных материалов. Такой пульверизатор можно выбрать для самостоятельного окрашивания стен в квартире.

Уровень давления достаточно высок – 5-6 бар, при этом расход воздуха невелик. Благодаря такому сочетанию покраска стен может проходить очень быстро.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:  Дизайн детской комнаты для новорожденной девочки

Основным недостатком технологии высокого давления является малый процент переноса распыляемого материала – 45-50%. Это значит, что не вся краска попадает на нужную поверхность , а только определенный процент от ее количества. Остальной материал распыляется в воздухе, из-за чего происходит перерасход краски и загрязняется воздух.

  • HVLP — High Volume Low Pressure – «низкое давление, высокий объем»

Инструменты, выполненные с использованием этой технологии, отличаются высокой эффективностью. Воздух попадает в пистолет под высоким давлением, на выходе давление значительно снижено. Благодаря возрастанию коэффициента переноса материала (65%) качество работы значительно выше, чем у системы HP.

Высокая стабильность факела, особая конструкция агрегата и его сопла, специфически устроенные воздушные каналы позволяют добиться очень высоких результатов. Еще одним преимуществом пневматических пистолетов HVLP является экономичность. Достойный фирменный инструмент можно выбрать в диапазоне 150-300 у.е. Китайский аналог можно приобрести за 20-40 у.е.

  • LVLP — Low Volume Low Pressure – «низкое давление, низкие объемы»

Распылители с низким давлением имеют невысокое давление как на входе, так и на выходе пистолета. Коэффициент переноса материала наиболее высок и достигает 80%. Потери краски невелики, поэтому систему LVLP называют «суперэкономичной».

Благодаря небольшому количеству затрачиваемого воздуха для такого краскопульта не требуется очень мощный компрессор. Скорость работы при окрашивании стен остается высокой, качество распыления будет просто отличным.

  • RP — Reduced Pressure — «пониженное давление»

Краскопульты с использованием технологии RP отличаются возможностью использования любого лакокрасочного материала. Широкий факел подает большие объемы краски. Время на покраску стен тратится минимальное, слой покрытия получается идеальным, без малейших дефектов. Именно с помощью краскораспылителя такого вида можно получить финишное покрытие экстракласса.

Электрический краскопульт

Пульверизатор с электродвигателем распыляет краску, не используя сжатый воздух, а просто под давлением, которое создает встроенный насос. Из-за отсутствия потока воздуха краска измельчается не так хорошо, как в пневматических агрегатах и в сравнении с ними покрытие стен будет менее качественным. Однако благодаря своей компактности, доступной цене и самодостаточности он может занять достойное место в домашнем инструментарии. Большинство электрических краскопультов относятся к разряду устройств бытовых, а не профессиональных.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:  Панели для стен под кирпич для внутренней отделки

Достоинства:

  • сочетание пистолета и мотора в одном моноблочном инструменте;
  • компактный, легкий в управлении;
  • возможность выбора схемы распыления;
  • наличие гибкой заборной трубки, позволяющее выполнять работу под разным углом;
  • позволяет добиться качественного результата за короткий срок.

Недостатки:

  • необходимость питания от сети;
  • более сложный уход, необходимость проведения профилактики.

Как выбрать краскопульт: советы профессионала

Краскопульт уже давно и успешно применяется во многих отраслях промышленности. Кроме того, этот полезный инструмент можно встретить и на стройплощадках всего мира. Не последнюю роль пульверизатор играет в арсенале домашнего мастера. Давайте разберёмся, какие бывают краскопульты, какой распылитель выбрать для ремонта.

Первые пульверизаторы появились в конце девятнадцатого века. Интересно, что применялись они в медицине — для обработки различными препаратами открытых ран, а также для ингаляции горла и верхних дыхательных путей. Изобретение оказалось неимоверно удачным и достаточно универсальным, поэтому его автор, американец Ален ДеВилбисс, покинул медицину и организовал производство краскопультов. Ручной окрасочный пистолет для промышленного и бытового использования Ален вместе с сыном запатентовали в 1907 году.

Как видим, этот инструмент имеет свою давнюю историю. За много лет его по достоинству оценили не только мебельщики, промышленные маляры и работники автомастерских, но и строители, занимающиеся отделочными работами. Раньше в нашей стране бытовых краскопультов не было, почти не было. Вы, наверное, видели, как в своё время женщины из ЖЕКа белили подъезды пульверизаторами с ручным насосом и длинной металлической удочкой. А помните советские пылесосы, работающие на выдув, к ним ещё прилагалась пластиковая насадка в виде крышки? Подсоединяем пол-литровую банку с краской и…

Теперь всё немного по-другому, инструмент заметно эволюционировал, стал функциональнее, производительнее и технологичнее. Современные распылители позволяют в короткие сроки выполнять огромный объём малярных работ, кроме того, они обеспечивают высочайшее качество готового покрытия. Если нужна гладкая, равномерно окрашенная поверхность, то альтернативы краскопульту нет вовсе. Ни валик (даже с самой мелкой велюровой шубкой), ни тем более кисть, не дадут такого результата. Незаменимым пульверизатор будет при обработке больших площадей или при покраске профильных, криволинейных, объёмных деталей.

На данный момент появилось много вариантов краскораспылителя, которые отличаются не только ценой, но и особой конструкцией, разными принципами действия. Соответственно, и назначение у них разное. Все краскопульты делятся на две основные категории:

  1. Пневматические.
  2. С электродвигателем, безвоздушные.

Чем отличается электрический краскопульт от пневматического

Скажем честно, общего у них не очень много. Тут и в конструкции дело, и в принципах работы. Краскопульт, который работает на сжатом воздухе, называют пневматическим. Естественно, для его функционирования нужен компрессор с ресивером. Посредством шланга к компрессору присоединяется насадка-распылитель в виде пистолета с бачком — по сути, это и есть краскопульт. Компрессор, используя электроэнергию, нагнетает воздух и подаёт его в краскопульт. Воздух под давлением разбивает краску на мельчайшие частицы и выталкивает её из сопла, образуя так называемый факел.

Правильно подобранный, качественный комплект «компрессор-краскопульт» стоит немалых средств, поэтому пневматические краскопульты, в основном, применяют профессионалы.

Электрический пульверизатор (точнее будет называть его «с электродвигателем») не образует сжатого воздуха, краска распыляется просто под давлением — с помощью встроенного насоса. Естественно, лакокрасочные материалы не могут быть должным образом измельчены из-за отсутствия воздушного потока. Качество покрытия, выполняемого таким аппаратом, значительно уступает результату, доступному при использовании даже самых дешёвых пневматических аналогов. Правда, взамен мы получаем компактный, недорогой, простой в обслуживании инструмент, не требующий какого-либо дополнительного оборудования, средств очитки воздуха. Он способен серьёзно облегчить жизнь домашнему мастеру, периодически сталкивающемуся с малярными работами. Подавляющее большинство экспертов электрические краскораспылители считают бытовыми.

Справедливости ради отметим, что существуют электрические краскопульты с миникомпрессором. Это своего рода промежуточный вариант. Здесь для процесса распыления также используется поток сжатого воздуха. Компрессор чётко рассчитан под производительность своего пистолета, он исполнен в отдельном кожухе, соединяются они специальным заводским шлангом высокого давления. Пистолет «разнесённого» краскопульта, который мы держим в руках, намного легче, чем обычная моноблочная электрическая модель (отсутствует электродвигатель). Такие экземпляры по качеству покраски приближаются к традиционной пневматике, однако и стоят они недёшево — ценник стартует от 500 условных единиц. Будьте внимательны, через телевидение (всякие там «покупки с дивана») сейчас активно распространяют низкосортную стилизацию под этот класс профессионального инструмента.

Наш боевой комплект: FIAC COSMOS 2.4 плюс MIOL 80–864

В своё время перед нашей бригадой тоже стал вопрос выбора. Мы решили не играть в рулетку, и последовали примеру своих более опытных товарищей — приобрели достойный, можно сказать, типичный итальянский компрессор среднего уровня FIAC COSMOS 2.4. В пару к нему взяли простенький пистолет высокого давления от известной харьковской фирмы — MIOL 80–864. Комплект получился хорошо сбалансированным, ни разу не было случая, чтобы компрессор отключился на «докачку», или от перегрева сработало термореле. Его производительность в 240 л/мин с лёгкостью перекрывает «прожорливость» пистолета, которая исчисляется 75–210 литрами в минуту.

Были сомнения насчёт ёмкости ресивера — какой брать, 24 или 50 литров. Как обычно, мы сделали выбор в пользу компактности, малого веса — и не пожалели. Модель COSMOS 2.4 имеет всего 65 см в длину, 30 кг веса, хорошую эргономику, его очень легко транспортировать по этажам наших объектов. Несмотря на минимальный объём ресивера, давление 4–6 бар (рабочее давление нашего пистолета) COSMOS 2.4 держит стабильно, без провалов во время активного разбора, так как его автоматика выставлена на диапазон от 6 до 8 бар. Двигатель разработчики компании «Фиац» применили не самый слабый (1,5 кВт), но работает он стабильно и не слишком громко. Его алюминиевый корпус с ярко выраженными рёбрами хорошо отводит тепло, этому способствует и встроенный вентилятор. Вполне естественно, что итальянский аппарат имеет понятную регулировку давления, качественный манометр, реально работающий предохранительный клапан, чуткую термозащиту. Есть у нашего компрессора один недостаток: после рабочей смены на полу обнаруживается несколько капель масла — видимо, «потеет» какая-то прокладка. Но мы решили не вторгаться в мотор, ведь он нас не подводит уже несколько лет подряд, просто всегда что-то подстилаем.

Немного про пистолет MIOL 80–864. Машины мы не красим, окна/двери лаком не покрываем, поэтому особо заморачиваться не стали и купили недорогой распылитель высокого давления. Но качество покрытия, которое он позволяет получить, целиком и полностью устроит любого строителя. При этом работает он довольно быстро, укрывистость хорошая, небольшой процент переноса краски нас не пугает (расход всё лучше, чем от кисти или валика). Он лёгкий, маневренный, в руке лежит хорошо, правда, немного не хватает на рукоятке резины или чего-то подобного. Иногда хочется иметь резервуар большего размера (в комплекте поставляется бачок 0,6 литра), но логика подсказывает, что тогда и краски в рабочей руке держать нужно будет больше. Дюзу на пистолет производители установили диаметром 1,5 мм, и она нас полностью удовлетворяет, покупать другие размеры смысла не видим. Распыляем этим пистолетом не только водорастворимые краски, лаки, но и материалы более вязкие — грунты, олифу, бывает эмали. В общем, думали, что покупаем одноразовый («поломается — выбросим — купим ещё») пистолет, чтобы понять принципы работы краскопультом, но он нас уже несколько лет радует.

С самого начала компрессор и пистолет соединили полиуретановым витым шлангом MIOL 81–333. Однако он оказался не совсем удобным для работы «по месту», постоянно путался и норовил за что-нибудь зацепиться. В результате чего был заменён на обычный прямой шланг из старых запасов. Проблема была устранена.

Пневматический комплект у нас получился весьма бюджетным. Со всеми поставленными задачами справляется легко, лучшего для строительства и не нужно. В основном, всё обслуживание сводится к сбросу влаги из ресивера и регулярной чистке пистолета (по времени не больше, чем мытьё или консервация валика). Теперь мне сложно понять, как некоторые люди, серьёзно занимающиеся ремонтами, обходятся без краскопульта.

Как выбрать пистолет для пневматического краскопульта по технологии распыления

Если в пульверизаторах с электрическими двигателями производитель сбалансировал показатели пистолета и нагнетающего мотора в едином моноблочном инструменте, то в случае с пневматикой мы можем самостоятельно выбирать (вынуждены выбирать) как параметры краскопульта, так и характеристики компрессора. Что самое интересное, главной деталью является краскопульт (пистолет), а уже исходя из его производительности, подбирается компрессор.

Различают три типа краскопультов в зависимости от рабочего давления и объёма расходуемого воздуха. Их незатейливо назвали: HP, HVLP, LVLP.

Технология HP (аббревиатура с английского «большое давление») использована в инструментах низкого ценового уровня. На данный момент она в силу ряда причин отошла на второй, а если быть точнее, на третий план. В чём же её особенность? Основное — это высокий уровень рабочего давления, достигающего 5–6 бар, при сравнительно небольшом расходе воздуха. Такой краскопульт позволяет красить быстро, но высокое давление является преградой для идеального качества. Самый главный недостаток HP-технологии — это низкий процент переноса материала. Интересный термин, не правда ли? Он означает, в каком процентном соотношении краска попадает на предмет, а сколько её улетучивается с потоком воздуха. Так вот, данные аппараты переносят не более 45–50% лакокрасочных материалов, остальное мы под давлением выбрасываем, как говорят, на ветер. Получается, что не только впустую расходуется дорогая краска, но также загрязняется воздух в рабочей зоне. Как результат, в некоторых странах природоохранные организации запретили применение таких краскопультов. Эти инструменты хороши своей простотой и своей бюджетной стоимостью. Пистолеты высокого давления отлично подойдут для выполнения большинства ремонтно-строительных работ, связанных с распылением различных составов.

Технология HVLP («много воздуха — малое давление») — по праву считается самой эффективной. Воздух на входе в пистолет находится под высоким давлением, а на выходе он достаточно разряжен (0,7–1 бар). Коэффициент переноса краски возрастает до отметки свыше 65%, само собой, повышается и качество работы. Всё это благодаря отличной стабильности факела, специфической конструкции краскопульта, его высокотехнологичного сопла и особым воздушным каналам. Пистолеты HVLP очень экономичные, но и стоят они недёшево.

Пневмокраскопульты LVLP («мало воздуха — малое давление») имеют самый лучший перенос — до 80%, соответственно, потери в виде тумана сокращаются до 20%. При этом они не требуют большого количества воздуха, поэтому требования к производительности компрессора не самые жёсткие. Нужно всего порядка 180–200 литров в минуту. Как ни странно, скорость работы не пострадает, качество распыления тоже будет на высоте.

Есть ещё несколько нюансов. К примеру, расположение контейнера для лакокрасочных материалов. Верхнее расположение бачка даёт неплохую развесовку, и скорость работы. Контейнеры, расположенные сверху, имеют небольшой объём (до одного литра), выполняются они обычно из нейлона или пластика, часто прозрачного (позволяют контролировать уровень материала). Нижние бачки покрупнее (1 литр и более), их делают часто из металла. Во время перерыва пистолет можно ставить на такой контейнер.

Производители краскопультов часто предлагают сменные сопла разного диаметра — от 1 до 3 мм. Для напыления строительных смесей могут применяться насадки с отверстием до 6–7 мм. В зависимости от типа распыляемого материала, его зернистости и вязкости, собственно, и подбирают дюзу. Универсальными считаются сопла с отверстием 1,4–1,7 мм.

Стоит обратить внимание на возможность регулировок, влияющих на процесс распыления. Это — ограничение хода иглы (количество подачи краски), установка параметров выходящего воздуха, регулировка формы факела. Некоторые модели комплектуются манометром.

Как подобрать компрессор

Компрессор — это важнейшая часть пневматического краскопульта, поэтому чтобы собрать по-настоящему дееспособный комплект, нужно грамотно подойти к его выбору. Есть несколько показателей, которыми компрессоры отличаются друг от друга, некоторые из них являются традиционными для большинства моделей, а другие заставляют нас серьёзно поразмыслить.

Мощность двигателя большинства компрессоров, представленных на рынке, колеблется в пределах 1,2–1,8 кВт. Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить хорошие характеристики всего агрегата. Моторы на среднестатистических компрессорах даже внешне очень схожи, можно сказать, идентичны. Нечистые на руку производители могут заявлять явно завышенную мощность, хотя их компрессоры на самом деле не дают ни большего давления, ни большего количества воздуха. Ими движет желание сделать товар более покупаемым, не стоит тратить лишние деньги за несуществующие или ненужные ватты.

Объём ресивера в 24–50 литров — это уже традиция. Для строительных целей это то, что нужно — накопленного воздуха будет достаточно для выполнения большинства видов работ, при этом аппарат остаётся в меру компактным и лёгким. А вот если компрессор будет применяться в каком-либо производстве, в интенсивном режиме, то бюджетным вариантом можно не обойтись — нужно обратить внимание на больший объём ресивера (100–500 литров). По сути, большим размером ресивера можно в некоторой степени компенсировать/увеличить общую производительность компрессора.

Рабочее давление. Обычно здесь выбирать не приходится — подавляющее большинство компрессоров сжимает воздух в ресивере до 8 бар, после чего автоматика его отключает. Нижний порог (порог включения) производители выставляют на 6 бар, по достижении этого показателя мотор включается и «докачивает» в ресивер недостающий объём воздуха. Более продвинутые агрегаты качают по 10 и более бар.

Производительность. А вот тут повнимательнее. Это понятие отображает, сколько литров сжатого воздуха компрессор выдаёт в минуту. Почему это так важно? Мы уже говорили о том, что пистолеты различаются по технологии распыления, для нормальной работы им нужно разное количество воздуха, разное давление. Допустим, краскопульты HVLP «потребляют» много воздуха (от 180 до 550 л/мин). Если компрессор подобран неправильно, то давление падает слишком быстро, даже при постоянно работающем двигателе, на выходе оно «плавает» — качество распыления заметно ухудшается. Придётся делать частые перерывы для подкачки. Если мотор вроде бы справляется, но работает на пределе, то возможны его перегревы и опять же отключения автоматики (термореле), кроме того, имеем преждевременный износ поршневой группы.

Интересно, что производители указывают производительность на входе (сколько воздуха всасывается). На практике происходят потери воздуха при его сжатии, а составляют они до 35%. Эксперты считают, что для гарантированно верного расчёта (реального объёма воздуха на выходе) мы должны умножить заявленную производительность на коэффициент 0,65–0,7. Получаются, распространённые 206x0,65 = 133,9 л/мин. Большинство производителей в этом вопросе немного лояльнее, они предлагают делать расчёт с увеличенной производительностью — не менее 15% от прожорливости пистолета.

Вывод напрашивается один: производительность компрессора — это тот важнейший показатель, который нужно учитывать с запасом.

К важным опциям компрессоров стоит отнести: наличие автоматического отключения при перегрузках, регулировок давления с манометром и предохранительным клапаном, встроенных фильтров и вентиляторов охлаждения, эргономичной компоновки с удобными ручками и колёсами (для компактных передвижных моделей).

Электрический краскопульт: ручной или напольный

Электрические (безвоздушные) распылители бывают как в ручном, так и в напольном исполнении. Ручной краскопульт — это самый доступный и самый распространённый вариант данного класса электроинструмента. Его из-за характерного звука и вибрации ещё называют «жужжащий пистолет». В данном случае весь агрегат скомпонован в одном блоке, состоящем из мотора с поршневым насосом, пистолетной рукоятки, резервуара и распыляющей насадки (клапан, сопло…). Много фирм выпускают такой инструмент, кто-то из них преуспел больше, кто-то меньше, но факт остаётся фактом — это бытовые краскопульты для работ из разряда «сделай сам». Фирма «Бош» не стала обманывать потребителя и весь свой окрасочный инструмент продаёт в зелёных «бытовых» корпусах. Подавляющее большинство ручных электрических пульверизаторов имеют относительно низкую эффективность расхода краски (перенос), качество распыления зачастую оставляет желать лучшего. Однако нас не может не подкупать высокая скорость окрасочных работ, простота в эксплуатации, компактность и низкая цена такого инструмента.

Напольные краскопульты выпускаются уже ограниченным кругом компаний: Campbell Hausfeld, Wagner, Earlex. Такие агрегаты отличаются высокими техническими характеристиками, присущими профессиональному инструменту. Они имеют более мощный и тяжёлый мотор (его не нужно удерживать в руках), производительный насос, расширенный набор регулировок, больший запас прочности, что позволяет применять инструмент в коммерческих целях — для окрашивания серьёзных объёмов (деревянные и металлические конструкции, потолки, стены…). Управляем мы только пистолетом, подсоединённым к шлангу высокого давления — силовая установка и резервуар устанавливаются отдельно на станине (для примера, модель Wagner Paint Crew).

Характеристики электрических краскопультов

Как мы уже говорили, основные показатели инструмента, связанные с производительностью, разработчики уже сбалансировали, они у всех получились плюс-минус схожими. Выбирать конкретные экземпляры, основываясь на незначительных отличиях в мощности двигателя или рабочего давления насоса, смысла нет. Поверьте, лишние ватты роли не сыграют, а вот в остальном стоит подробно разобраться.

Первым делом, выбирая электрический краскопульт, обратите внимание — для распыления каких составов он предназначен. Некоторые из них могут работать только с водорастворимыми окрасочными материалами, другие — более универсальны, они без проблем справятся с красками и лаками на основе растворителей, маслами, вязкими составами.

Наличие регулировок — очень важная позиция. Большинство ручных электрических краскопультов имеют минимум регулирующих опций. Как правило, это грубая установка объёма подачи окрасочного материала и формы факела (Black&Decker BDPS200 или «Фиолент» КР1–260). Более продвинутые модели могут иметь электронную регулировку подачи, возможность предустановки рабочего давления, изменение скорости движения поршня, несколько режимов распыления. Напольные пульверизаторы, как правило, всегда функциональнее (Earlex HV500 SprayPort).

Обратите внимание на тип резервуара. Наиболее удобными будут бачки из прозрачного пластика, расположенные снизу — они имеют больший объём и позволяют контролировать количество оставшейся жидкости (BOSCH PFS 65). Для обширных работ встроенные резервуары будут слишком малы, поэтому есть смысл взглянуть на модели с возможностью забора краски из отдельно стоящей ёмкости. Кстати, напольные краскопульты имеют крупные бачки на 7–10 литров или всасывают состав прямо из ведра (Wagner ProjectPRO 117).

Некоторые производители выпускают специальные удлинители для своих краскопультов или длинные пистолеты, иногда с поворотным механизмом. Это даёт возможность окрашивать большинство поверхностей без стремянок и подмостей. Представьте, что нужно обработать потолок, но инструмент-то нужно держать на небольшом расстоянии от плоскости. К слову о расстоянии, есть пульверизаторы с лазерным целеуказателем, показывающем рабочую дистанцию — очень удобно для новичков. Тут снова отличилась компания «Вагнер» (модель Wide Shot).

Напольные распылители могут иметь не одинаковую длину шлангов — от 1,5 метров (Miol HVLP 79–560 — наплечный вариант) до 60 метров, иногда такая разница очень сильно влияет на удобство и производительность. Окрасочный состав может транспортироваться на ограниченное расстояние. Так, например, DP Airless DP-6820 может подавать материал на 30 метров по горизонтали и 15 метров вверх.

Очень важно, насколько качественный пластик использован для изготовления краскопульта, насколько много металлических деталей применили производители (лучше, если игла будет из металла), насколько чётко подогнаны все элементы инструмента, особенно подвижные. Ремкомплектов для электрических распылителей обычно нет, поломка сразу повлечёт за собой замену инструмента.

Вибрация ручного электрического краскопульта может быть очень сильной. Перед покупкой включите инструмент, воспользуйтесь возможностью сравнить несколько моделей, это к тому же позволит определиться с подходящей именно для вас эргономикой изделия. Обратите внимание на вес инструмента.

Отдайте предпочтение продукции известной, проверенной временем марки. Переплата за бренд, скорее всего, избавит вас от нервотрёпки и вынужденных простоев.

Все мы любим красить, ведь именно на этой стадии объекты наших трудов обретают свои особенные черты, законченный вид. Распылитель — это тот инструмент, который доставит истинное наслаждение от работы, нужно только правильно его подобрать для своих конкретных целей.

рмнт.ру

29.01.17

Как выбирать и использовать краскопульт (30 фото)

Краскопульт для покраски стен – это инструмент, позволяющий сэкономить время на выполнение ремонтных работ. Это простое устройство помогает качественно обрабатывать любые поверхности, вне зависимости от особенностей и геометрических форм.

Виды устройств

Все краскораспылители работают по одному и тому же принципу. Поток воздуха подхватывает частицы красящих веществ. Сам воздух поступает наружу из устройства под давлением. После этого материал распределяется по поверхности. Единственная разница – в способе создания воздушных потоков, в конструкции. По этим признакам краскопульты для стен и потолков делятся на несколько разновидностей: электрические, пневматические, ручные.

Какими достоинствами обладает инструмент?

  1. Окраска стен, потолков на высокой скорости.
  2. Низкий расход материалов.
  3. Не нужно беспокоиться о том, что на поверхность попадут загрязнения.
  4. Результат – ровные покрытия, на которых отсутствуют разводы.

Ручные разновидности

Самый простой вариант конструкции. Состоит из следующих деталей: распыляющий пистолет, насос и резервуар. Внутри резервуара создаётся давление, когда изделие начинает работать. Благодаря этому краска и попадает на стены. Привод в краскопультах бывает ножным или ручным. Производительность в час – 200-255 м2.

Лучше всего использовать водомеловые, водоизвестковые и водоэмульсионные краски. Аппарат прост в использовании. Никаких затрат не требуется для нагнетания давления.

Недостатки:

  • Чтобы окрашивание стен, потолков было качественным, надо всё время нажимать на рычаг, равномерно.
  • Ограничения по используемым материалам.
  • Давление остаётся невысоким, не сохраняет постоянства.
  • Производительность на низком уровне.

По сравнению с другими разновидностями, качество работы этого инструмента оставляет желать лучшего. Но это отличная альтернатива валику. Те, кому предстоит работать с небольшой площадью, покупают аппарат для временного пользования.

Пневматические модели

Эти инструменты уже ближе к профессиональному уровню. Помогают нанести тонкий и ровный слой на поверхность с большой площадью. Краска распыляется за счёт сжатого воздуха внутри. Компрессор создаёт давление.

Преимущества:

  1. Аппарат подходит для разных составов, стен.
  2. Благодаря постоянному давлению краска наносится равномерно.
  3. Есть возможность настроить параметры под себя.
  4. Можно окрашивать большую площадь за короткое время.
  5. Производительность за час для стен – до 400 м2.

Для пневматической модели нужно отдельно приобрести компрессор, без которого аппарат работать не будет. Второй недостаток — шланг, ограничивающий мобильность.

У пневматических краскопультов своя сложная классификация.

Механизмы с нижней подачей

Нужно во время покраски строго горизонтально держать пистолет. Тогда материал будет хорошо схватываться. Внизу располагается контейнер для лакокрасочных покрытий. Эта деталь часто изготавливается из металла.

Верхняя подача

В таких моделях обзор может быть ограниченным из-за шлангов или резервуаров. Но зато скорость работы остаётся достаточно высокой. Контейнеры бывают нейлоновыми или пластиковыми.

Разновидность с высоким давлением (HP)

Простой аппарат и доступная стоимость – главное отличие механизмов, которые входят в эту группу. Краскопульт подходит для распыления любых материалов. Отличный вариант, чтобы самостоятельно красить стены в своей квартире. Давление поддерживается на уровне 5-6 бар. Расход воздуха остаётся небольшим. Это сочетание делает покраску стен очень быстрой и эффективной.

Процент переноса распыляемых материалов 45-50% – это единственный серьёзный недостаток технологии, которую использует краскопульт. На поверхность попадает не вся краска, а лишь её часть. Остальное распыляется в воздухе, что приводит к его загрязнению.

Низкое давление с высоким объёмом

Для этой группы характерна высокая эффективность. В пистолет воздух попадает, когда давление становится достаточно высоким. На выходе оно снижается. Коэффициент переноса материала больше – до 65 процентов. Потому и качество работы лучше, чем у систем HP.

Краскопульт имеет специфическое устройство у воздушных каналов и особую конструкцию сопла. Ещё одно преимущество заключается в экономичности. Хороший краскопульт стоит примерно 100-300 условных единиц.

Низкое давление и объёмы

Давление остаётся не очень большим как на входе, так и на выходе. Здесь уже коэффициент переноса материала – до 80 процентов. Модели с низким давлением суперэкономичны, поскольку при работе с ними краски теряется минимальное количество.

Воздуха на работу тоже затрачивается не очень много. Потому нет необходимости в покупке компрессора с большой мощностью. Высокой остаётся общая скорость покраски стен с таким инструментом. Как и итоговое качество распыления, которое даёт краскопульт.

Системы пониженного давления

Такой аппарат подходит для любых лакокрасочных материалов. Большие объёмы краски подаются благодаря широкому факелу. Благодаря этим устройствам покраска стен отнимает минимум времени. Финишный слой лишён каких-либо дефектов, инструмент позволяет получить покрытие, относящееся к экстраклассу.

Электрические модели

В данном случае сжатый воздух не используется для распыления краски по поверхности стен. Встроенный насос создаёт давление, которое и приводит агрегат в действие. Материал измельчается не так хорошо из-за того, что отсутствует поток воздуха. Потому и покрытия отличаются не таким высоким качеством, как у других инструментов. Электрическим моделям отдают предпочтение домашние мастера благодаря самодостаточности, доступной цене, а также компактным габаритам.

Список достоинств, который даёт краскопульт:

  1. Качественный результат покраски в короткие сроки.
  2. Гибкая заборная трубка, благодаря которой можно проводить работу под разными углами.
  3. Покупатель сам выбирает схему распыления с подходящими параметрами.
  4. Лёгкий в управлении, компактный аппарат.
  5. В одном моноблочном устройстве находятся и пистолет, и мотор.

Но для этих инструментов необходима профилактика, периодическое обслуживание.

Выбор модели и дополнительные советы

Нужно ориентироваться на ряд параметров, если хочется правильно выбирать краскопульт.

  • Более долговечным считается металлический инструмент для покраски. Пластик больше подходит для одноразовой работы.
  • Тефлон – оптимальное решение, когда речь идёт о прокладках для уплотнения. Доступнее по цене детали из резины. Но они очень быстро разъедаются под воздействием растворителей, входящих в состав некоторых покрытий.
  • Если работа тонкая – надо посмотреть, какой диаметр у сопла. В остальных случаях этот показатель не играет большой роли.

О технике использования

На видео: регулировка краскопульта и азы покраски.

Стены требуют стандартной подготовки, неважно, какой краскопульт используется. Обязательно выровнять их, используя мокрый или сухой способ. Применяется шпатлёвка и грунтовка, штукатурка. Не выше 80 процентов должен находиться уровень влажности. Подходящая температура – 10-300 градусов. Желательно наличие сквозняков либо хорошей вентиляции.

  • Насадка на дрель поможет тщательно перемешать выбранную краску. Материал можно процедить, если есть сомнения в его качестве.
  • Пигмент разводится, пока его консистенция не станет жидкой. Пропорции подбираются либо по советам опытных мастеров, либо по результатам экспериментов.
  • Состав заливается в резервуар. Последний присоединяется к распылителю. Устройство подключается к компрессору, либо включается в сеть.
  • Давление и диаметр сопла для покраски регулируем на одном из тестовых участков. Главное – чтобы сам пигмент укладывался на поверхность ровным слоем.
  • Все поверхности обрабатываем равномерными движениями, тогда можно будет забыть о подтёках и следах. Если задерживаться на одном участке слишком долго, адгезия ухудшается.
  • Нужно 4 часа для того, чтобы полностью высох один слой с водоэмульсионной краской.
  • Направление движения сопла меняется, когда работник переходит к следующему слою. Сначала идём сверху вниз, а потом – слева направо.

С пульверизатором легко справятся даже новички. Сложности на первых порах могут возникнуть лишь с подбором подходящей консистенции.


Смотрите также