Монтаж композитных панелей

Монтаж композитных панелей - Лучшие фасады частных домов

Композитные панели (алюкобонд) имеют многослойное устройство. Это обшивка из двух крашеных алюминиевых листов, между которыми спрессован полимер или минеральный наполнитель. Отделка композита включает в себя грунтовку, покрытие краской, лаком и защитной пленкой.

Вентилируемые фасады из алюминиевых панелей приобретают все большую популярность. Материал податлив, принимает любые формы. Композитная облицовка является ударопрочной, влагоустойчивой, не выгорающей, огнестойкой. Благодаря легкости конструкции снижено давление отделки на фундамент.

Монтаж вентилируемого фасада из композита выполняется поэтапно:

1. разметка фасада;
2. монтаж кронштейнов;
3. крепление слоя теплоизоляции;
4. установка направляющих;
5. фрезеровка и монтаж облицовки.

Четкая разметка важна для правильного крепления композитных панелей. К типу вентилируемого фасада производитель прикладывает инструкцию с расстоянием между консолями. До начала работ со стен снимают водостоки, антенны, кондиционерные блоки. Фасад очищают, снимают остатки краски и штукатурки.

• Мастер выбирает точку отсчета для последующих разметок, отмечает места креплений.
• Важно четко соблюдать уровень расположения элементов, чтобы не нарушить геометрию каркаса. Горизонтальную разметку лучше делать водяным или лазерным уровнем, а вертикальную – отвесом. Линии для установки несущих профилей намечают с шагом по ширине кассеты.
• Отмечают точки, высверливают отверстия в местах фиксации крепежных направляющих. Опорные точки заранее соединяют линиями из чеклайна (малярного шнура). Образовавшаяся сетка позволяет точно разметить фасад.

Монтаж кронштейнов и утепление

Первым делом закрепляют алюминиевые или стальные кронштейны. Их устройство в виде консоли с движущейся вставкой, позволяет регулировать положение в плоскости. Затем заклепочными соединениями будут присоединяться несущие профили.

Чтобы изолировать такой проводник как металл, между стеной и панелями, под каждой консолью, устанавливают уплотнитель. Терморазрывные прокладки предотвращают деформацию каркаса в случае экстремально низких или высоких температур. Кронштейны вместе с уплотнителем присоединяют к стене анкерными болтами (распорными дюбелями) с алюминиевой шайбой для прочности. Стандартный шаг между консолями – от 60 до 75 см.

Отделка панелями осуществляется и без дополнительного утепления. Если для вентилируемого фасада требуется теплоизоляция, плиты вкладывают до установки направляющих, тогда они лежат плотнее.

Итак, последовательность монтажа утеплителя выглядит следующим образом:

• Минеральную вату, пенополистирол, другие материалы уложить в промежутки, образованные кронштейнами.
• В плитах оставить надрезы крест-накрест, строительным ножом для продевания креплений.
• В центре и по углам посадить утеплитель на клей, плотно прижать к металлу, заправив края. Закрепляя минеральную вату, рекомендуется сверлить через трубку.
• Поверх плит монтируют фасадную мембрану с паро- и ветрозащитными свойствами, закрепляя все слои тарельчатыми дюбелями.

Установка направляющих

Для сборки каркаса применяют профили трех видов в форме букв «Г», «Т» и «П». Устройство конструкции зависит от выбранного типа алюминиевой отделки и прописывается в инструкции.

Вертикальные направляющие соединяют с кронштейнами заклепками или саморезами. Мастер должен убедиться, чтобы между теплоизоляцией и креплением внешних плит оставался промежуток (вентиляционный зазор не менее 40 мм). Циркулирующий в свободном пространстве воздух будет отводить конденсат.

К вертикальным панелям присоединяют горизонтальные, с шагом по размеру обшивки. Облицовка в угловых элементах должна совпадать с креплениями направляющих. Замеры будут точнее, если выполнять их от угловых соединений, а не от фасада. Допускается и такой вариант: установка профиля по горизонтали, а затем по вертикали.

Когда все элементы готовы, их положение в пространстве нивелируют. Для этого можно натянуть нить между первым и последним профилями. Выравнивая навесной каркас, мастер еще раз поверяет, чтобы между ним и стеной оставался промежуток: толщина утеплителя плюс 4 см для вентиляции. Главная задача – ровная фиксация профилей заклепками.

Установка и фрезеровка отделки

Тип облицовочных элементов определяет вид монтажа.

1. Установка с закрытым стыком. Для уплотнения края профиль загнуть по всей длине под углом 90º, защелкнуть, вставив в паз.
2. Облицовка с открытым стыком — это наложение листов встык, фиксация замками. Перед установкой отделки из алюминия, поверх теплоизоляции натягивают и закрепляют мембрану, которая защищает утеплитель от намокания.

Фрезеровка композита – это неотъемлемый этап производства фасадов. Независимо от типа здания требуется раскрой алюминиевого профиля. Ровные отверстия в материале получают с помощью сверл спиралевидного вида и зенкования. Фрезеровка включает в себя пластическую формовку (гибку) с учетом нескольких слоев.

При разрезании облицовки требуется аккуратность, чтобы не повредить ее устройство и не ухудшить свойства. Композитные панели крепят к направляющим на заклепки или винты по направлению от низа к верху. Рекомендуется использовать профессиональный заклепочник.

Установщик должен проследить, чтобы при монтаже инородные частицы не попадали в зазор. Правильное расположение профилей проверяется на протяжении всего рабочего процесса, так как ошибка испортит внешний вид готового вентилируемого фасада. Качество монтажа композитных панелей напрямую повлияет на продолжительность их службы и надежность.

Отделка фасада композитными панелями: монтаж в деталях Отделка фасада композитными панелями популярна для админ зданий и различных коммерческих построек. Монтаж фасада из композитных панелей это совсем несложная процедура отделки, однако необходимо иметь соответствующий навык, аккуратность и точность. Технология монтажа панелей на примере алюкобонда.

Источник: mojfasad.ru

На сегодняшний день существует довольно много способов фасадной отделки домов и строений. Современный рынок предлагает широкий ассортимент высококачественных фасадных стройматериалов с различными техническими и наружными свойствами. В последние годы вентилируемый фасад из композитных панелей стал достаточно распространенным и популярным видом облицовки строений. Он производится из двух видов материалов: алюминий и пластмасса.

Кроме того, отделка фасада нередко производится из композиции, сочетающей в себе дерево и полимер.

При этом наружная обшивка строения ничем не будет отличаться от натурального дерева.

Ниже подробно рассмотрен процесс монтажа композитных панелей для облицовки зданий, а также установка каркасной обрешетки под фасад.

Установка композитных панелей для фасадов

Цветовая гамма алюминиевых композитных панелей.

Учитывая, что композитные панели на основе всех типов стройматериалов имеют единый размер площади, необходимо для начала прояснить некоторые особенности их установки.

Установка каркасной обрешетки под фасад

Перед монтажом каркасной обрешетки необходимо сделать ее карту, то есть оставить разметочные пункты. В первую очередь нужно осуществить вертикальную разметку, предназначенную для прикрепления необходимого количества профилей. После этого потребуется разметить участки, в которых будут монтироваться кронштейны.

Закрепляемый кронштейн нужен для контролирования плоскости, на которую будут монтироваться композитные панели. Регулировка осуществляется при помощи специальной выдвижки, которую необходимо закреплять при помощи отвесов на желаемом уровне. Вертикальный интервал между кронштейнами должен составлять примерно 45-55 см, они закрепляются при помощи анкерных крепежей (болты, дюбели). Горизонтальный интервал рассчитывается исходя из ширины кассеты фасадной панели.

Разновидности опорных профилей под вентилируемый фасад делятся на 3 типа:

Другими словами, опорный профиль имеет форму вышеуказанных букв.

Регулировка выдвижки кронштейна напрямую зависит от монтажа опорного профиля. По этой причине перед осуществлением монтажа под фасадные панели необходимо подобрать наиболее подходящий тип каркасной обрешетки.

Опорный профиль прикрепляется к кронштейнам с помощью алюминиевых заклепочных метизов путем просверливания проемов необходимого размера. После этого его нужно зафиксировать специальным инструментом для заклепывания метизов. В большинстве случаев опорный профиль крепится при помощи двух заклепочных метизов, обеспечивая максимальную надежность каркасной конструкции.

По завершении монтажа опорных профилей необходимо произвести сглаживание плоскости. Это выполняется при помощи выставления уровня на двух краевых профилях всей конструкции.

Для наиболее точного выравнивания нужно сделать вертикальный отвес на капроновой нити. Помимо вертикального отвеса также потребуется горизонтальное протягивание нити. Этим методом можно выровнять все профили в конструкции.

Устройство композитных алюминиевых панелей.

После сглаживания опорных профилей под композитные панели необходимо закрепить выдвижки кронштейнов заклепочными метизами. В случае заранее предусмотренной теплоизоляции, установить утеплитель потребуется до монтажа направляющих. Таким образом, теплоизолятор будет заложен гораздо плотнее. Для комфортной установки можно монтировать в каркас верхнюю и нижнюю направляющие.

Стоит обратить внимание: при сборке каркасной обрешетки потребуется расчет расстояния направляющих от края строения. Это нужно для обеспечения равномерного крепления фасада из композитных панелей. Базой для расчета берется виртуальный угол в 90° посередке опорных профилей.

Теплоизоляционная обшивка фасадов

В качестве тепловой изоляции для фасадов из композитных панелей нередко выбирают одну из разновидностей минеральной ваты или пенополистирола. Теплоизоляция устанавливается еще до закрепления опорных профилей, она размещается на кронштейнах каркаса.

В месте, где теплоизоляция надевается на кронштейн, делается линия надреза по размеру выдвижки. После аккуратного размещения утеплителя на выдвижку кронштейна нужно осторожно вдавить его, чтобы он плотно осел в обрешетке.

Если теплоизоляция вентфасада осуществляется при помощи пенополистирола или пеноплекса, потребуется закреплять фасадные кассеты клеем, который наносится на 5 разных участках панели. Этого вполне достаточно, так как пенополистирол держится еще и на выдвижках кронштейна.

В случае выбора на роль теплоизолятора минеральной ваты необходимо будет дополнительно укрепить ее дюбелями-грибками. Для обеспечения хорошей надежности можно применить этот метод и для пенополистирольного утеплителя.

На теплоизоляцию производится монтаж ветрового барьера, который осуществляется до этапа укрепления утеплителя дюбелями-грибками. Таким образом, вы сможете одновременно зафиксировать ветровой барьер и теплоизолятор.

Кроме того, полотно, выполняющее роль ветрового барьера, может быть сделано из обычной целлофановой пленки, поскольку она тоже способна защитить утеплитель от влаги и пара.

Стоит обратить внимание: производя крепление минеральной ваты при помощи дюбелей-грибков, вы столкнетесь с проблемой наматывания утеплителя на сверло. Для удобства рекомендуется сделать надрез в нужном месте утеплителя и просунуть в него трубку, которая по размеру превосходит диаметр сверла.

Установка фасадных кассет

Облицовка фасада осуществляется при помощи установки композитных панелей. Для этого необходимо разместить распорные салазки (идут в комплекте вместе с панелями) на направляющие и закрепить саму кассету.

Салазки нужны для того, чтобы сцеплять композитную панель. Кроме того, на их краях тоже монтируются специальные механизмы в виде неподвижной скобы. При помощи этих скоб осуществляется закрепление композитных панелей на распорных салазках.

Все части конструкции необходимо зафиксировать при помощи заклепочных метизов, включая кассеты фасадной панели. Крепеж производится в тех местах, где пересекаются направляющая и шпунт. Интервал между панелями должен быть примерно 8-10 мм.

Цена фасадных панелей

Цена композитных панелей может варьироваться в диапазоне 600-4500 р за м 2 . Стоит помнить, что цена алюминиевых панелей заметно ниже, чего не сказать о древесно-полимерных видах облицовки. Их цена начинается с порога 2500 р за м 2 , но при этом такие панели имеют соответствующую наружность.

Читайте также:  Остекление фасадов алюминиевым профилем

Цена на монтажные работы обговаривается с подрядчиком, поскольку все зависит от используемых материалов и разновидности устанавливаемых панелей. В среднем цена на алюминиевые композитные панели составляет 1450 р за м 2 .

Композитные панели для фасадов: обшивка, отделка и облицовка своими руками Композитные панели для фасадов: установка композитных панелей для фасада, теплоизоляционная обшивка фасадов, установка фасадных кассет, цена панелей.

Источник: stofasadov.ru

Доступных вариантов отделки фасада здания в настоящее время довольно много: от банальной штукатурки до высоко технологических вентилируемых систем. Одной из последних разработок в области строительства стали композитные материалы для обустройства вентилируемых фасадов.

Что такое композитные панели

Такая конструкция в отличие от утепления пенополистиролом имеет ряд преимуществ:

-Долговечность утеплителя, за счет удаления лишней влаги.

-Пожарная безопасность за счет применения негорючих материалов.

-Отличная тепло- и звукоизоляция.

Среди недостатков вентилируемых фасадов можно выделить высокую цену материалов и сложность монтажа.

Для обустройства вентилируемых фасадов используют широкий спектр материалов:

Последние появились на рынке сравнительно недавно, но по праву заслужили популярность, как среди строителей, так и среди потребителя. Сфера использования композитных панелей довольно широка, но чаще всего их используют для отделки фасадов. О том, как используются композитные плиты в строительстве, расскажем далее.

Итак, что такое композитная плита? Композитная алюминиевая панель представляет собой слоеный материал, состоящий из трех основных элементов: двух листов из алюминиевого сплава толщиной 0,2 – 0,5 мм и среднего слоя, которые представляет собой смесь полимеров на основе полиолефинов. Благодаря такой структуре панель имеет довольно хорошие эксплуатационные характеристики, что позволяет использовать ее как в качестве отделочного, так и в качестве конструкционного материалов. Для отделки фасадов высоко этажных домов используются композитные панели толщиной от 4 мм с толщиной алюминиевой стенки не менее 0,5 мм.

Технология изготовления композитных панелей строения не представляет собой ничего сложного. В начале рулон тонкого алюминия раскатывают и подвергают чистке и покрытию слоем лакокрасочных материалов. Далее на внутреннюю поверхность листа наносят слой полимеров, после чего скрепляют 2 листа полимерными слоями в один. При этом применяется высокая температура, что обеспечивает надежное спекание двух половин в одну панель.

Преимущества и недостатки фасадных композитных панелей

Преимущества композитных панелей в отделке фасадов:

1.Установка на каркас из направляющих. Благодаря этому можно не выравнивать стены до идеальной поверхности.

2.Широкий спектр цветов. Каждый из производителей композитных панелей имеет в своем ассортименте не менее двух десятков различных цветов и оттенков. При заказе крупной партии, например, для отделки большого офисного здания, есть возможность выбора цвета панели. Благодаря этому экстерьер здания может быть выполнен в любой расцветке, включая корпоративные цвета.

3.Большой срок эксплуатации. Благодаря композиционному строению, а также применению алюминия в производстве таких панелей, они обладают отличной прочностью, не поддаются воздействию влаги, а специальное защитное покрытие защищает их от выгорания на солнце. К тому же, в отличие от штукатурки, такие панели легко моются, что очень важно, если здание находится на производстве или в запыленном районе.

4.Отличная шумо- и теплоизоляция. Причем, при монтаже вентилируемого фасада на основании композитных панелей эти показатели увеличиваются в несколько раз.

4.Простота монтажа. Композитные панели очень легко поддаются доработке на месте установки. Их достаточно просто сгибать, придавая им необходимую форму. При производстве работ не требуется замешивающих клеящих растворов: все выполняется быстро при помощи конструкционных материалов.

5.Широкий выбор размеров композитных панелей для дома. Это позволяет применять панели для любого типа и размера здания, от частного дома и до многоэтажек.

Из недостатков композитных панелей можно выделить их довольно высокую стоимость, что останавливает многих в выборе этого материала. Однако, по словам специалистов, капиталовложения в такой фасад окупятся довольно быстро.

Устанавливаем декоративные композитные панели на фасад

Благодаря отсутствию «мокрых» процессов, как в случае с фасадом из пенополистирола, монтаж вентилируемого фасада на основе композитных панелей можно производить в любое время.

-Первым делом перед началом работ необходимо сделать разметку мест, где будут установлены кронштейны для крепления каркаса. Для этого следует использовать геодезическую съемку здания. По ее результатам и производят разметку. Если планируется установка вентилируемого фасада только на часть стены здания, например, при утеплении одной квартиры, то геодезию можно не проводить.

-При разметке стены необходимо четко выверить горизонтальность и вертикальность линий по уровню. Отклонение по вертикали и горизонтали существенно затруднят процесс монтажа каркаса. Для удобства проведения работ можно использовать лазерный уровень, а точки крепления кронштейнов лучше соединить малярным шнуром.

-Крепление кронштейнов производится на анкерные болты. Их длина и диаметр должны соответствовать инструкции по монтажу композитных панелей от производителя. В противном случае крепление может не выдержать их вес и отвалиться. Это один из способов соединения композитных панелей.

-При креплении кронштейнов необходимо помнить о возможности возникновения мостиков холода. Дело в том, что алюминиевая панель, а также стальные профили имеют очень хорошую теплопроводность, благодаря чему, к месту соединения системы к стене будет доставляться холод. Чтобы избежать этого, под кронштейн подкладывается специальный уплотнитель, который будет препятствовать переходу холода к стене. Особое внимание следует уделить длине кронштейна. Она зависит от толщины утеплителя. Ее должно быть достаточно, чтобы между утеплителем и направляющей, к которой будет крепиться панель, был зазор для движения воздуха.

-Если кронштейн слишком короткий, к нему крепится специальная консоль (удлинитель). Он просто вставляется в кронштейн и крепится алюминиевыми заклепками. Для этой операции необходим специальный инструмент (заклепочник).

-После того, как кронштейны установлены, можно приступать к креплению утеплителя. Как правило, для этих работ применяют минеральную или стекольную ваты. Эти материалы имеют прекрасные теплоизоляционные свойства, не горят, не поддаются воздействию влаги. Некоторые модели минеральной ваты имеют отражающий инфракрасное излучение слой.

-Утеплитель можно нанизывать на закрепленные кронштейны, после чего укреплять при помощи специальных дюбелей – грибков. Такое название они получили за счет шляпки большого диаметра. Внутрь дюбеля вставляется гвоздь, который распирает его внутри, не давая дюбелю выйти из отверстия.

-Сверлить отверстия через слой минеральной ваты довольно проблематично. Ее волокна быстро наматываются на сверло, тем самым способствуя разрушению материала. Решение данной проблемы довольно простое. Для этого понадобится трубка с диаметром на 2-3 мм больше, чем диаметр сверла. Она вставляется сквозь утеплитель вплотную к стене и через нее сверлится отверстие.

-После того, как утеплитель будет прикреплен к стене, можно начинать установку направляющих. Они крепятся к удлинительным консолям при помощи тех же заклепок. При креплении направляющих необходимо строго проверять их вертикальность и горизонтальность. Только так можно будет добиться нормального крепления самих панелей.

-Когда вертикальные направляющие профили установлены, можно приступать к монтажу элемента, который применяется только при работе с алюминиевыми композитными панелями. Это распорные салазки. Они необходимы для того, чтобы панели более плотно прилегали к направляющим. Их крепят на жестко закрепленные направляющие при помощи заклепок.

-Следующим этапом необходимо соединить дренажные профили с несущими (вертикальными), тем самым окончательно сформировав каркас.

-Последним этапом крепятся панели. Они просто вставляются в распорные салазки на обрешетку и крепятся к профилю по всей его длине.

Обработка композитных панелей

При монтаже композитных панелей может возникнуть необходимость их механической обработки: резки, формовки, фрезеровки.

Резать композитные панели можно лобзиковыми и ножовочными пилами. При этом необходимо контролировать скорость реза. Она не должна превышать 5000 об/мин. Для фрезерования панелей используют фрезы с головкой из быстрорежущей стали. Частота ее вращения должна быть не более 3000 об/мин. Обрабатывать композитные панели можно как фасонными фрезами, таки и дисковыми. Первые больше всего подходят для ручных фрезеров.

Сверловка композитных панелей производится обычными радиальными сверлами по металлу. Наиболее предпочтительным материалом, из которого изготавливаются сверла, является быстрорежущая сталь.

Гибка панелей производится точно так же, как и обычного стального листа. Для этого не требуется особого оборудования. Чтобы не повредить поверхность в процессе гибки, необходимо применять прокладочные материалы, такие как фольга или полиэтилен толщиной 1 – 1,5 мм.

Что такое композитные панели Что такое композитные панели. Монтаж панелей своими руками Доступных вариантов отделки фасада здания в настоящее время довольно много: от банальной штукатурки до высоко технологических

Источник: samstroy.com

Для распиловки и фрезерования композитных алюминиевых панелей необходимо использовать фрезерное ручное и стационарное оборудование. В случае большого объема работ с композитными панелями, естественно, речь идет о стационарном оборудовании. Это прежде всего пилорамы. К ручному оборудованию относятся дисковые пилы, дисковые фрезеры и просто фрезеры. Главное отличие дисковой пилы от дискового фрезера в том, что у дискового фрезера на одном валу установлены контактный ролик и дисковая фреза. Сменный контактный ролик позволяет точно выдерживать глубину фрезеровки для разных толщин материала. Конечно, у дисковой пилы можно выставить выступание пильного диска и попробовать выполнить фрезеровку, расположив лист на ровной поверхности. В этом случае, все зависит от вашего опыта и навыков.

Листы при обработке надо зажимать при помощи струбцин с прокладками из дерева или полимерных материалов, чтобы не создавать вмятин на поверхности листов.

Для распиловки композитных алюминиевых панелей возможно использование ножовочных и лобзиковых пил. Максимальная скорость резки при распиловке 5000м/мин. Для фрезерования сэндвич-материалов режущий инструмент (фрезы) должен изготавливаться из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Максимальная скорость резания фрезой из быстрорежущей стали 3000 об/мин при подаче 25 м/мин, для фрез из твердых сплавов – 5000 об/мин и 30 м/мин (соответственно). Глубина фрезерования определяется толщиной наружных алюминиевых листов. При изготовлении угловых канавок толщина оставляемого слоя материала должна составлять 0,6 мм при толщине алюминия 0,5 мм и 0,4 мм при толщине алюминия 0,3 мм. При изготовлении прямоугольных канавок толщина оставляемого слоя материала должна составлять 1-1,2 мм при толщине алюминия 0,3 мм и 1,3-1,6 мм — при толщине алюминия 0,5 мм.

Для дисковых фрезеров используются циркулярные дисковые фрезы, а для ручных фрезеров — фасонные фрезы. В стандартном исполнении оба типа фрез имеют три варианта режущей кромки в зависимости от фрезеруемой канавки: для фрезерования угловых канавок с углами 90, 135 и прямоугольных канавок.

Внешний вид циркулярной дисковой фрезы и схематическое изображение профиля режущей кромки: а – фреза с углом 90, б — фреза с углом 135, в – фреза для прямоугольной канавки.

Читайте также:  Алюминиевые раздвижные окна на балкон

Следует обращать внимание на правильный раскрой листов перед распиловкой и фрезерованием. Поскольку во многих случаях заготовки требуется сгибать, то необходимо учитывать толщину материала на сгибах.

Сверление композитных алюминиевых панелей

АКП сверлится обычными спиральными сверлами, предназначенными для сверления металла. Рекомендуемый материал сверла — быстрорежущая сталь. Рекомендуемый угол острия — 100-140 градусов.

Гибка композитных алюминиевых панелей

Композитные алюминиевые сэндвич-панели легко поддаются холодной пластической формовке (сгибанию) общеизвестными способами. Процесс не требует специального оборудования и может проводиться на окантовочных прессах, универсальных гибочных машинах и круглогибочных прокатных машинах. Для избежания повреждения поверхности материала необходимо применять защитную фольгу или прокладочные листы из полиэтилена или пластика толщиной 1-2 мм.

Минимальный радиус изгиба должен быть в 15 раз больше толщины листа. Минимальное расстояние от края листа до места изгиба должно составлять пять толщин материала. Придавать требуемую форму панелям можно с помощью окантовочной фрезеровки, т.е. изгибанием панели после специальной фрезерной обработки. Незначительная толщина материала, остающаяся после фрезеровки позволяет производить точное изгибание материала вручную без дополнительного оборудования.

Преимущества окантовочной фрезеровки:

— простота техники обработки;

— возможность производства работ прямо на месте;

— большое разнообразие форм;

Крепление композитных алюминиевых панелей

Панели АКП могут крепиться при помощи заклепок, винтов, болтов, склеивания и сварки. В любом случае, при закреплении панелей необходимо обеспечить условия отсутствия электролитической коррозии между соединенными поверхностями. Основываясь на вышеуказанном ограничении, используемые материалы можно разделить на два типа.

Рекомендуемые материалы для соединения: алюминий, нержавеющая сталь, пластик, сталь с защитным покрытием (кадмий, цинк).

Не рекомендуемые материалы для соединения: медь, латунь, бронза, сталь без защитного покрытия.

Использование перечисленных нерекомендуемых материалов может послужить причиной проблем, связанных с электролизом, который будет происходить на соединенных поверхностях.

При соединении композитных алюминиевых сэндвич-панелей при помощи заклепок можно устанавливать обычные типы заклепок, используемые при соединении алюминия. При соединении панелей АКП болтами и винтами, техника крепления различается в зависимости от того, где будет использоваться материал. При производстве работ внутри помещения нет необходимости учитывать линейное термическое расширение материала и можно использовать различные винты для крепления металла и дерева. По технике крепления можно выделить следующие виды:

— крепление винтами с крестообразным шлицом и сферической головкой;

— крепление винтами с потайной головкой в раззенкованное отверстие;

— крепление винтами с потайной головкой совместно с накладкой;

— крепление сфероцилиндрическими винтами с форменной прокладкой.

При креплении винтами с потайной головкой совместно с накладкой необходимо чтобы отверстие в плите было соразмерно больше диаметра винта.

При наружном использовании алюминиевых сэндвич-панелей необходимо учитывать их линейное термическое расширение (коэффициент линейного термического расширения панелей составляет 2,3 мм/м длины при перепаде температуры 100 град.). Поэтому отверстия под винты должны иметь диаметр несколько больший на величину, учитывающую движение композитных панелей в процессе эксплуатации. Для монтажа рекомендуется использовать фасадные винты для металлических конструкций либо саморезы. Для снижения давления винта на поверхность панели и обеспечения их теплового расширения необходимо использовать прокладки из эластичных полимерных материалов. Для закрытия головок можно применять специальные колпачки.

Сварка композитных алюминиевых панелей

Соединение элементов конструкций из алюминиевых сэндвич-панелей можно осуществлять методом сварки горячим воздухом, когда в качестве соединяющего материала используется электродная проволока. В процессе сварки проволока и полимерная сердцевина разогреваются до температуры плавления и образуют прочное соединение. Подготовка материала для сварки состоит в следующем: по краю материала снимается фаска под углом 45 0 . Перед сваркой панели плотно стыкуются краями со снятыми фасками друг к другу.

Сварку необходимо произвести не позднее 24 часов после подготовки листов к сварке, ввиду быстрого оксидирования полимерной основы.

Для сварки необходимо использовать электроды на основе мягкого полиэтилена (тип 1800-h, черного цвета). Непосредственно перед сваркой удалить внешний слой электрода наждачной бумагой и сделать скос под углом 45 0 . Температура плиты при сварке поддерживается равной 260-270 0 С. После проведения сварки и охлаждения материала сварочный наплыв снимается при помощи ножа.

Соединение композитных алюминиевых панелей профилями

Для соединения панелей композитных алюминиевых можно использовать профили. Такой вид соединения удобен для создания модульных выставочных конструкций и др. подобного применения внутри помещений. Варианты конструкции показаны на рисунке ниже.

Дополнительная лакировка алюминиевых панелей композитных

Для лакировки и грунтовки композитных материалов подходят любые окрашивающие системы, применяемые для окраски и лакировки алюминия. Рекомендуется перед началом работ провести технологические пробы на совместимость выбранной окрашивающей системы с взятым композитным материалом.

Стадии рабочего процесса:

— предварительная очистка и обезжиривание поверхности;

— зачистка поверхности мокрой шлифовальной бумагой (зернистостью 360);

— нанесение на поверхность лака (грунта);

Следует помнить: при ускоренной сушке максимально допустимая температура 70 0С. Не допускается изгибать материал после дополнительной лакировки из-за малой эластичности лакированной поверхности. Прилипание полимерной пленки лакового покрытия к материалу сердцевины отсутствует.

Трафаретная печать на композитных алюминиевых панелях

Композитные сэндвич-панели подходят для трафаретной печати. Для получения качественной печати следует перед печатью обработать материал денатуратом. Ввиду наличия возможных отклонений в структуре поверхности материала в разных партиях перед каждым рабочим процессом рекомендуется провести технологическую пробу на совместимость выбранной для трафаретной печати краски.

Кэширование композитных алюминиевых панелей и фотомонтаж

Композитные материалы легко поддаются кэшированию литой или каландрированной клейкой фольгой. Процесс можно проводить вручную и машинным способом. Смена фольги без снятия лакового слоя не представляет проблем.

Фотомонтаж производится аппликациями на липкой основе либо приклеиванием фотографий влажным способом водно-дисперсионными клеями. Плиты перед нанесением фольги или снимков должны быть сухими и чистыми, без следов пыли и жира.

Обработка и монтаж алюминиевых композитных панелей Обработка и монтаж алюминиевых композитных панелей. Рекомендации по обработке композита (композитных панелей): торговые марки композитных панелей для вентилируемых фасадов Aluprom (Алюпром), Alumin (Алюмин), Aluten(Алютен). вентилируемые фасады.

Источник: polikar.com.ua

Более 30 компаний представляют на рынке алюминиевые композитные панели. Продукция от всех изготовителей имеет условно одинаковые технические характеристики. К данному строительному материалу применяют общее название алюкобонд. Слово Alucobond – бренд швейцарского производителя, который впервые представил композитные панели на отечественном рынке. Иногда плиты называют сэндвич-панелями, благодаря конструкционным особенностям (многослойности). В статье речь пойдет о панелях алюкобонд.

Панели алюкобонд широко применяются фирмами, занимающимися строительными и отделочными работами. Этот материал позволяет преобразить экстерьер здания, дает архитекторам и строителям необъятные возможности не только для оформления фасада, но и внутреннего пространства.

Алюкобонд характеристики

Панели состоят из нескольких слоев. Между листами из алюминия повышенной прочности располагается наполнитель из синтетического полимера или вспененного полиэтилена высокого давления.

• Сторона панели, обращенная внутрь здания, обрабатывается антикоррозийным покрытием. Лицевая поверхность покрывается слоем полиэстера (РЕ) или фторированным углеродом (PVDF) различных оттенков.
• Полиэфирная краска обеспечивает стойкое покрытие с глянцевой поверхностью. Изделия, окрашенные таким материалом, эксплуатируются практически в любых климатических условиях.
• Покрытие PVDF отличается повышенной цветостойкостью (практически не выгорает) и более высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Благодаря улучшенным характеристикам, панели используют для облицовки фасада в регионах с самыми суровыми погодными условиями, включая прибрежные районы.
• Для удобства монтажа и защиты лицевой поверхности, окрашенная сторона защищается ламинированной пленкой, которая удаляется после окончания работ.
• Жесткая и прочная конструкция панелей алюкобонд позволяет применять их для облицовки высотных зданий по технологии вентилируемых фасадов. Такая система обеспечивает циркуляцию воздуха, тем самым способствуя выводу конденсата.
• На идеально ровной и гладкой поверхности не появляются трещины при изгибе и формировании материала. Такие свойства приобретены благодаря очень прочному покрытию. Алюкобонд можно эксплуатировать в самых суровых климатических условиях.
• В производстве непрерывная лента композитного материала режется на отрезки, стандартной длины. Также выпускаются и сформированные плиты-кассеты, которые полностью готовы к монтажу.
• Панели выпускаются в различных цветовых решениях с матовым покрытием или металлическим блеском. Широчайший выбор оттенков и размеров предоставляют застройщикам и дизайнерам использовать алюкобонд в различных целях.

Сфера применения композитных панелей алюкобонд

Благодаря превосходным характеристикам материала область применения его практически безгранична. Композитные панели используются:

• в обустройстве фасадов любой этажности, придавая зданиям прогрессивный вид;

• при реконструкции старых строений с целью обновления экстерьера, повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик стен;
• для облицовки архитектурных элементов: балконов, козырьков, колонн и т. д.
• в оформлении рекламных щитов и вывесок, световых коробов и опор;
• для изготовления декоративных комнатных перегородок, отделочного интерьерного материала;
• в автомобильной промышленности, из них изготавливаются элементы отделки вагонов, автобусов, кузова авто;
• в производстве кожухов, корпусов, коробов для различного оборудования.

Плиты, изготовленные из композита, прекрасно справляются с возложенными на них функциями. Они не боятся воздействия неблагоприятных климатических условий, дают возможность строительным и монтажным бригадам изгибать их до необходимой степени.

Материал данного типа широко применяется при наружных и внутренних работах с любыми целевыми назначениями. Он позволяет создавать настоящие шедевры, как при обустройстве экстерьера строения, так и интерьера помещений.

Преимущества и недостатки алюкобонда

Из достоинств данного строительного материала можно отметить:

• Долговечность. Производители дают гарантию на панели от 15 до 25 лет. Это означает, что внешняя облицовка может прослужить более 50 лет, не нуждаясь в ремонте или замене отдельных участков. Качество внешнего покрытия сохранит привлекательный вид фасада даже спустя десятилетия.
• Простая обработка. Композитные панели поддаются резке, угловому и радиусному изгибу, вальцовке, сварке полимерных слоев. Соответствующие манипуляции выполняются посредством обычного дерево- и металлообрабатывающего оборудования или ручного инструмента.

• Прочность и эластичность. Стальные листы придают плитам необходимую прочность, устойчивость к механическим нагрузкам. Между тем материал обладает гибкостью, которая позволяет принимать ему практически любую форму.
• Атмосферостойкость. Высокопрочное покрытие противостоит суровым погодным условиям, поэтому композитные панели можно эксплуатировать при экстремальных температурах. Специальные составы обеспечивают защиту от коррозии, вызванной кислотными, соляными и щелочными растворами.
• Эстетичность. Широкая гамма расцветок позволяет воплотить смелые идеи архитекторов и дизайнеров. Материал может «имитировать» штукатурку, мрамор, хром, золото и т. д. Стойкое покрытие не выцветет под воздействием ультрафиолетовых лучей и через несколько десятков лет.
• Термо- и звукоизоляция. Многослойная структура повышает звукоизоляционные характеристики здания. Так, коэффициент звукопоглощения панели толщиной 4 мм равен 25 дБ. Такие качества особенно важны для зданий, расположенных на оживленных улицах. Что касается термоизоляции, то за это свойство отвечает в большей степени наполнитель. Полиэтиленовый слой обеспечивает температурную изоляцию равную 0,01 Вт/мК.
• Простота и экономичность монтажа. Легкий вес панелей не увеличивает нагрузку на фундамент, а высокая прочность позволяет не использовать дополнительные армирующие элементы. Упрощенная конструкция каркаса под вентиляционный фасад облегчает работы и экономит бюджет.

Читайте также:  Фасад из алюминиевого профиля

• К отрицательному моменту можно отнести низкую огнеупорность. Хотя данный показатель определяется в зависимости от типа наполнителя. Полимерный слой слабо противостоит огню и при горении выделяет ядовитые вещества. Минеральный слой, выполненный по большей части из вспененного полиэтилена обрабатывается антипиренами, что позволяет отнести такие панели к трудновоспламеняемому классу. По международным стандартам такая продукция маркируется FR.

Сегодня на рынке представлены панели с усовершенствованной «начинкой», в состав которой входит гидроокись алюминия. Данное вещество в течение 2-х часов противостоит воздействию открытого пламени. Но цена данных панелей алюкобонд существенно выше, поэтому их использование не столь популярно.

• Стоит отметить и усложненные ремонтные работы. При замене поврежденной панели иногда приходится снимать и несколько соседних.

Инструмент для работы с алюкобондом

При монтаже вентилируемых фасадов из композитных панелей необходим инструмент, с помощью которого будет производиться подгон кассет под определенные размеры. Самыми распространенными решениями является фрезеровка посредством:

• вертикального ручного фрезера;
• станка ЧПУ;
• дискового фрезера.

Каждый способ имеет как достоинства, так и недостатки. Особо хочется отметить, что точность резки определяет срок эксплуатации фасада. Низкое качество фрезеровки приводит к образованию трещин на панелях при перепадах температур.

• Ручной фрезер. Такой способ популярен благодаря мобильности и дешевизны оборудования. На этом все достоинства заканчиваются. А вот минусов довольно много:
  • низкая производительность. Скорость фрезеровки значительно ниже в сравнении с другими способами обработки композитных панелей;
  • сложность. Работы требуют определенных знаний и навыков. Инструменту необходимы предварительные настройки;
  • низкое качество. Пальчиковая фреза оставляет заусенцы на материале, а также большое количество стружек полимера, что затрудняет сгиб панелей;
  • ненадежность. Добиться высокой точности до десятых долей на таком оборудовании невозможно. К тому же инструмент быстро выйдет из строя после обработки определенного объема композита (≈ 80 м²).
• Станок ЧПУ. С положительными качествами у данного оборудования все в порядке. Он обеспечит и точность, и высокое качество, и большую производительность. Минус у станка только один – заоблачная цена, ну и необходимость в специалисте, который умеет работать на нем. Хотя приобретать оборудование вовсе не обязательно – его можно арендовать или заказать фрезеровку. А доводочные операции выполнить непосредственно на объекте используя ручной инструмент.
• Дисковый фрезер. Это оборудование оснащено контактными роликами, каждый из которых подходит для панелей различной толщины. Такое решение позволяет не нарушать требований, предъявляемых к фрезеровке. Здесь можно отметить также:
  • простую эксплуатацию. Проводить какие-либо настроечные операции не нужно;
  • надежность. Корпус выполнен из износостойких материалов. Инструмент имеет защиту от перегрузок и скачков напряжения в электросети;
  • качество. Конечный результат по точности фрезерования не уступает качеству резки на станке с программным управлением;

Стоит отметить, что перечисленные достоинства не относятся к дисковым фрезерам неоригинального происхождения. Такая техника используется для работ малых объемов при соблюдении определенных условий. Соответственно, срок гарантии и стоимость на оборудование сильно различаются.

Вентилируемый фасад из панелй алюкобонд

• Их преимущество заключается в возможности проведения соответствующих работ в короткие сроки и практически при любых климатических условиях. Вентилируемый фасад обеспечит защиту зданий и долговечность фасада.

• Специальная профильная система дает возможность беспрепятственно циркулировать воздушным потокам между стеной здания и отделочным материалом. За счет этого водяные пары, образованные в процессе эксплуатации строения, не задерживаются, а испаряются естественным образом.
• Утеплитель позволяет сократить теплоотдачу стен, тем самым минимизировать расходы на отопление. При этом теплоизоляционный слой дает возможность снизить толщину несущих стен, а значит уменьшить нагрузку на фундамент.
• Фасадная панель защищает стены строения от воздействия неблагоприятных влияний окружающей среды. К тому же облагораживает экстерьер, придает современный вид зданиям, ранее нуждавшимся в капитальном ремонте.

Технология монтажа панелей алюкобонд

Выполнение монтажных работ – дело несложное. Здесь необходимо знать несколько основных положений и иметь опыт в строительстве. Технология заключается в следующем: к наружным стенам крепится каркас, состоящий из несущего профиля и кронштейна. Позже конструкция облицовывается фасадными панелями. Использование терморазрывных прокладок помогут значительно снизить потерю тепловой энергии.

• после разметки к стене крепятся кронштейны, к которым будут фиксироваться направляющие профили. Крепеж самих кронштейнов проводится посредством распорных дюбелей (анкерных болтов);
• к поверхности стены при помощи клея и тарельчатых дюбелей монтируют слой утеплителя, заданной толщины. Теплоизоляционный материал должен иметь на лицевой стороне гидро- и ветрозащитную мембрану. Использовать полиэтиленовую пленку запрещено;
• к установленным кронштейнам направляющие фиксируются посредством специальных крепежных элементов;
• далее проводится монтаж декоративных панелей.

Что нужно знать при работе с алюкобондом

При разработке системы вентилируемых фасадов необходимо знать и учитывать ряд показателей:

• вес и размер композитных панелей;
• высоту фасада;
• характеристики опорных элементов;
• ветровую нагрузку;
• устойчивость к коррозии. Несущая конструкция должна быть стоически выдерживать воздействие агрессивных сред.

Прочность конструкции под навесной фасад рассчитывается с учетом следующих параметров:

• она должна выдерживать вес АПК, ветровые нагрузки, усадку строения, температурное расширение;
• давать возможность максимально исправить геометрию строения (неровности стен);
• надежно и неподвижно фиксироваться к поверхностям несущих стен;
• стойко выдерживать неблагоприятные воздействия климатических условий без ущерба для каркаса;
• соответствовать всем действующим нормам и правилам;
• решать архитектурные замыслы при работах как с новостройками, так и построенных ранее зданий.

Металлические детали, в том числе и направляющие, могут быть выполнены из оцинкованного металла, алюминия или нержавейки. Конечно, технические параметры у материалов разные, как собственно и стоимость. Выбор должен осуществляться в сторону прочности и качества, а никак не экономии.

Высоких характеристик по вибро-, тепло-, шумоизоляционным свойствам можно добиться лишь соблюдая технологию. В разрезе вентилируемый фасад выглядит следующим образом:

• песчано-цементная штукатурка толщиной не менее 1,5 см с внутренней стороны стены;
• стена из пено-, газоблок или керамзитобетон. Если используется силикатный кирпич, то толщина кладки должна быть 380 см;
• утеплитель – спрессованная в плиты минеральная вата, толщиной 10-20 см;
• ветрозащитная пленка с паропроницаемым эффектом;
• композитные панели 4 мм.

Основные этапы работ с панелями алюкобонд

• Перед началом работ с внешних стен убираются водостоки и антенны, демонтируются блоки кондиционеров. С поверхности удаляется отслоившаяся краска, штукатурка. Далее выбирается точка, от которой пойдут все последующие разметки.
• Отмечаются все точки необходимые под крепления и высверливаются рабочие отверстия под дюбеля. Кронштейны фиксируются анкерами, где алюминиевая шайба обеспечивает прочность крепления. Как правило, шаг между кронштейнами составляет 60-75 см, то есть 4 штуки на 3 м.

• Плиты утеплителя сначала сажают на специальный клей, для большей надежности их крепят посредством дюбелей-зонтиков. Также теплоизоляционный материал укладывают и между кронштейнами, предварительно сделав разрез в нужных местах. Минеральные плиты укрываются ветрозащитной мембраной.
• Вертикальные направляющие крепятся к кронштейнам посредством заклепок или саморезов. Вентилируемый зазор не должен быть менее 40 мм, речь идет о расстоянии между утеплителем и верхней поверхностью направляющей.

• К вертикальным направляющим крепятся горизонтальные, где шаг должен соответствовать размеру облицовки. Стоит отметить, что вполне допустимо устанавливать сначала профиль по горизонту, а затем по вертикали.
• Панели из композита крепятся к направляющим снизу вверх, фиксация производится винтами или заклепками. Здесь важно следить, чтобы во время монтажа в зазоре не было посторонних частиц (включений).
• В процессе работ обязательно проверяется расположение как вертикальных, так и горизонтальных профилей. Геометрическое несоответствие приведет к искажению всего фасада.

Производители композитных панелей

Хотя данный материал широко представлен на современном рынке, но большую известность приобрели лишь 4 компании. Производители предлагают в ассортименте панели, изготовленные из композита, высокого качества.

ALUCOBOND (Швейцария)

• Эта первая компания, которая познакомила отечественного потребителя с новым строительным материалом. Благодаря чему бренд фабрики стал именем нарицательным, сегодня алюкобондом называют все панели вне зависимости от производителя.

• Под данным брендом выпускается АКП вот уже почти полвека, который с самого начала и до сих пор удерживает планку по качеству выпускаемой продукции. Сегодня заводы концерна располагаются в Германии, США и Сингапуре.
• Помимо непревзойденного качества, панели отличаются широкой цветовой палитрой. Благодаря неустанным разработкам технологов удалось добиться производства панелей с блестящими поверхностями, имитирующими различные натуральные материалы.

Продукция предлагается с 2-мя видами наполнителя (полиэтиленовым и минеральным). Также панели классифицируются по типу горючести:

• группа горючести Г4;
• группа горючести Г1;
• группа горючести Г1, но с более высоким сопротивлением к воздействию пламени.

REYNOBOND (транснациональная корпорация)

• Европейское происхождение выдает и соответствующее качество. Фабрики находятся на территории США и Франции. Панели из композита обладают высокой жесткостью, физико-механические свойства обеспечивают надежность и долговечность фасадов.
• Продукция окрашивается в стандартные цвета, но также предлагается покрытие «Хамелеон». Длина панелей может достигать 6,5 м, что в свою очередь позволяет сократить отходы от раскроя, тем самым оптимизируя расходы заложенного бюджета.

Потребителю предлагается 2 модификации этого строительного материала:

• с полиэтиленовым наполнителем Pe (не огнестойкий материал);
• с минеральным наполнителем Fr (огнестойкий вариант).

DIBOND (Германия)

• Многослойные панели производятся в Германии по современной технологии. Немецкое качество говорит само за себя. Благодаря высоким техническим характеристикам продукция этого производителя находится в 5-ке лучших.

• Улучшенные свойства материала значительно расширяют его использование, дают возможность расширить рамки при разработке проектов. Правильная форма и жесткость АПК значительно упрощает монтажные работы
• Линейка декора помимо однотонных цветов включает панели с глянцевыми поверхностями, покрытием под хром, золото, серебро, бронзу. Оригинальность цвета и фактур позволит воплотить нестандартные решения при отделочных работах фасада, так и воплотить прогрессивную идею во внутренних пространствах.

ALPOLIC (Япония)

• Уже 44 года производит композитные панели известная корпорация Mitsubishi Group. Здесь представлена продукция 2-х видов: слабогорючий и огнестойкий вариант класса А2. Такие высокие характеристики были достигнуты путем применения наполнителя из минерализованных и высокоминерализованных материалов.

• Заводы концерна локализованы в Японии и США, дополнительные склады организованы в Турции и Голландии.
• Особенность АКП заключается в использовании износоустойчивых покрытий для лицевых сторон. Помимо стойкости к агрессивным воздействиям, покрытие отличается и прекрасными декоративными свойствами.
• Производитель подтверждает высокое качество выпускаемой продукции путем предоставления 20-летней гарантии. Реальный срок эксплуатации панелей даже в суровых условиях составляет не менее полувека.

Нельзя не сказать и о появление на рынке АКП китайского и корейского производства. Как ни странно, но панели такого происхождения не многим уступает изделиям от именитых заводов. А вот разница в цене на продукцию с аналогичными характеристиками довольно существенная. Среди компаний можно отметить GOLDSTAR (Китай) и НТВ (совместный немецко-китайский завод).

Производителям удалось объединить в композитных панелях достоинства старых материалов и улучшенные свойства современных разработок. Новейшие технологии позволяют быстро придать фасадам эстетичный внешний вид, вместе с тем улучшить тепло и звукоизоляционные свойства строения.

Панели Алюкобонд: свойства материала и инструкция по монтажу, Строительный портал Строительство домов Более 30 компаний представляют на рынке алюминиевые композитные панели. Продукция от всех изготовителей имеет условно одинаковые технические характеристики. К данному

Источник: strport.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

Устройство фасадов из композитных панелей

Материалов для отделки фасада зданий сегодня очень много. Не все они имеют высшее качество, но многие достойны потраченных денег. Обратите внимание еще и на то, что не всегда высокая цена обеспечивает хорошее качество, долговечность и надежность. К выбору отделочного материала для фасада нужно отнестись со всей ответственностью, так как он покупается не на один год! Сегодня все чаще начали использовать композит, сделанный из смеси полимера и дерева, благодаря чему отличить композитные панели от дерева элитной породы очень сложно. Наиболее распространенный метод монтажа – навесной. Он предоставляет возможность не только украсить фасад здания, но еще и утеплить его, защитить от ветра!

Облицовка фасада деревянными панелями на полимерной основе.

Установка композитных панелей на вентилируемый фасад

Сегодня я расскажу о том, как же правильно крепить композитные панели на вентфасад. Монтаж самого навесного фасада также рассмотрю, ведь это тоже очень важно! Вы должны не только заучить, но и понять последовательность действий!

Фасад из композитных плит под дерево

Сооружение каркаса

Изготовление каркаса для композитных панелей желательно начать с правильной разметки. Начнем с того, что разметим нашу стену по вертикали. Количество отметок должно быть равным количеству используемых профилей. Навесной каркас – самый простой в изготовлении и обслуживании. Скорее всего именно по этой причине его и используют чаще всего. Далее берем крепежные кронштейны и с помощью анкерных дюбелей крепим их вертикально на расстоянии 50 сантиметров друг от друга. Что касается горизонтального расстояния, то тут все зависит от количества профилей. Крепежные кронштейны понадобятся для того, чтобы регулировать плоскость.

Монтаж композитных панелей

Несущие профили делятся на несколько видов: П-образные, Т-образные и L-образные. Обращаю ваше внимание на то, что параметры консоли напрямую зависят от конфигурации несущего профиля, так что когда начнете делать вентилируемый фасад, в обязательном порядке это учитывайте. Советую выбирать не тот каркас, который легче сделать, а тот, который больше всего подходит именно вам.

Для того, чтобы прикрепить несущую часть к консоли, придется сверлить отверстия, диаметр которых равный диаметру заклепок. На креплении устанавливается две заклепки. Меньше – нецелесообразно, больше – ненадежно.

Схема монтажа композитных панелей

Как только все плоскости установлены, пора начинать их нивелирование. Чтобы это сделать, нужно крайние профили выставить идеально ровно (используем обычный строительный уровень). Как только они станут манипуляции по выравниванию закончатся, возьмите капроновую нить и протяните между крайними профилями, которые только что выравнивали. Нить должна быть как сверху, так и снизу. Ориентируясь на нее, выравниваем и остальные профили. Так получается намного быстрее, чем бегать с уровнем около каждого.

Внимание! Рекомендую выбирая каркас, сразу рассчитывать расстояние от углов стены, в ином случае угловые кассеты могут не подойти по креплению.

Утепление вентилируемого фасада

Для качественного утепления вентилируемого фасада используют либо пенопласт, либо известную всем нам не по наслышке минеральную вату. Это самые распространенные материалы. Монтаж утеплителя происходит только после того, как навесной фасад буде готов. Монтаж утеплителя происходит путем накалывания материала на торчащие консоли. В месте крепления сделайте крестообразные надрезы. Продевая вату или пенопласт, аккуратно заправляйте его внутрь каркаса, чтобы ничего не торчало.

Пенопласт лучше крепить при помощи строительного клея, смазывая все листы в пяти точках (для большей надежности). Многие думают, что этого мало, но за счет того, что пенопласт легкий, да еще и держится на консолях, конструкция получается очень надежной, само по себе ничего не отвалится.

Утепление вентилируемого фасада

Минеральную вату, для уверенности в надежности, можно закрепить еще и грибообразными дюбелями. С пенопластом можно проделать тоже самое, но это будет излишней тратой времени и средств. Перед тем, как фиксировать все грибками, рекомендую установить еще и специальный барьер для ветра. Этот материал будет служить как ветро, так и гидроизолятором. Если не нашли такой материал в местных строительных магазинах, можно использовать целлофановую пленку повышенной плотности.

Утепление с ветрозащитой.

Монтаж панелей

Для того, чтобы установить панель, необходимо купить распорные салазки. Их преимущество в том, что они одновременно служат и направляющим элементом, и креплением для композитных листов. На боку салазки имеются специальные скобы, которые качественно фиксируют панели. Способ удобный, простой, не требует много времени.

Монтажа навесного вентилируемого фасада.

Салазки и скобы фиксируются заклепками. На те же заклепки нужно прикрепить и некоторые панели, находящиеся в месте пересечения направляющих и шпунтов. Между кассетами в обязательном порядке должен быть сантиметровый зазор.

Что касается дизайна, композитные панели бывают в виде дерева, камня или кирпича, так что при монтаже не забывайте правильно составлять рисунок.

Итоги

Фасадные композитные панели

Композитные панели изготавливаются в самых разных размерах. Разнообразие оттенков и фактур также огромное. От этих показателей отталкивается и ценообразование. Ярким примером являются панели с добавлением дерева. Стоить они будут на порядок дороже, чем обычные. За качество нужно доплачивать, и это касается не только строительных материалов.

• Украшение дома фасадным освещением
• Обои в комнату для девочки

Монтаж подсистемы с облицовкой алюминиевыми композитными кассетами

Монтаж композитных панелей происходит в несколько этапов:

Всегда монтажу подсистемы должен предшествовать проект. Тем более в случае с облицовкой композитными кассетами. Потому как раскладка будет зависеть от ширины оконных проемов, способа облицовки откосов, возможностей раскроя алюминиевого листа, эстетических предпочтений заказчика и много другого. Но, главное, при проектировании, учесть, что раскрой композитных панелей должен быть оптимизирован. Чтобы сэкономить, нужно таким образом подобрать размер выкройки будущей кассеты, чтобы как можно больше кассет уместилось на один лист из композита. И, соответственно, минимизировать объем отхода. Монтажник при составлении сметной стоимости должен учитывать не только процент обрези, но и площадь всех отбортовок кассеты. Потому что заказчика мало беспокоят вопросы оптимизации раскроя панели, он платит за м2 готового фасада на объекте.

В проект навесного фасада входят следующие разделы:

• Архитектура;
• Монтажная схема;
• Разработка стандартных и нестандартных узлов, примыканий;
• Прочностной расчет на систему с учетом нагрузок по конкретному объекту;
• Расчет усилия на вырыв анкера.

Как происходит раскрой композита

Фрезеровальным станком с обратной стороны листа наносятся треугольные борозды, по которым в дальнейшем материал сгибается и формирует кассету. Главное преимущество алюминиевых композитных кассет перед стальными, это возможность исправить ошибочный гиб. Т.е. если, например, при навешивании кассеты обнаружилось, что она не соответствует по размеру – «руст поехал», замены кассеты не требуется. Достаточно разогнуть кассету обратно в плоский лист, отфрезеровать правильно, и сформировать новую кассету. Стальная композитная кассета не может быть загнута и разогнута, т.к. на лицевой поверхности образуется волна. Композитная оцинкованная кассета имеет и положительные свойства, она будет описана в другой статье более подробно.

Вальцовка композитных панелей – это смыкание верхнего и нижнего алюминиевого листа кассеты. Делается для того, чтобы закрыть прослойку от предполагаемого огня. Иногда, архитектором предусмотрена перфорация на фасадном материале из алюминиевых композитных панелей. В этом случае, внутренние торцы отверстия должны быть защищены, и они подвергаются процедуре вальцевания.

Резка композита

Резка алюминиевого листа осуществляется на специальном раскроечном станке. Он выглядит как большая наклонная поверхность, на которую возможно уложить листовой материал вертикально и горизонтально, размером примерно 4*6м. По поверхности которой ездит блок, предназначенный резать. Резка композита происходит автоматически, задается программа, и станок ее выполняет.

Как крепятся композитные панели к системе навесного фасада

Устройство кассет на фасаде здания предполагает образование архитектурного рисунка в виде открытых полос между панелями – четкие русты. Руст – это расстояние между кассетами по вертикали и горизонтали. Минимально и максимально допустимые русты четко прорисованы в Техническом Альбоме, выяснять у каждого производителя требуется индивидуально.

Профессиональная укладка кассет создаёт безупречный эстетический вид здания. Монтаж композитных панелей допускает расположение плит как горизонтально, так и вертикально, можно комбинировать эти два способа. Случается встретить и наклонные кассеты, расположенные под углом к плоскости здания. Иногда архитектор предполагает использовать метод «разно-выносного фасада», это когда одни кассеты более утоплены относительно остальных, что создает неповторимую игру теней на фасаде, а также некоторые дополнительные сложности в проектировании и монтаже узлов навесного вентилируемого фасада. Если добавить игру красок, то можно получить уникальное оформление в виде суперсовременного сооружения.

Устанавливаются композитные панели на специальное крепление – каретки или салазки, в разных системах они могут именоваться по-разному, что сути не меняет. Каретка – это такой элемент конструкции, который установлен на вертикальном профиле с помощью распирающего болта. Каретку не следует крепить насквозь в профиль, она должна иметь возможность свободного хода по профилю, по крайней мере, в момент монтажа. Каретка обхватывает профиль с двух сторон и, при давлении по центру распирающим болтом, достаточно плотно и неподвижно располагается на профиле.

Распространённой ошибкой является мнение о несущей способности каретки, якобы она должна удерживать вес композитной кассеты. Однако, это не так.

Вес кассеты удерживает заклепка, закрепленная в верхнюю отбортовку кассеты к профилю. Дополнительно вес удерживают специальные зажимы, скрепляющие верхнюю и нижнюю кассету. В сложных случаях, когда применяются широкоформатные алюминиевые кассеты, вес кассеты ложится на горизонтальный профиль, проложенный под верхней отбортовкой, придающий особую жесткость кассете. Каретка же «работает на отрыв», т.е. ветер будет стремиться оторвать облицовку от стены, и чтобы обеспечить дополнительное крепление кассеты к подсистеме, ее (кассету) навешивают на салазку.

Салазку и фасадную кассету соединяет икля. Икля – это элемент навесной фасадной системы, который крепится к кассете еще до монтажа, на земле или в цеху. Это некий крючок, он и навешивается на каретку.

Дополнительно по технологии монтажа навесных фасадных систем можно ознакомиться в статье: «Базовые вещи о навесных вентилируемых фасадах«.

Виды алюминиевых профилей пригодных для монтажа фасадных кассет

Для крепления композитных панелей используется три основных вида профилей. Конечно, модификация профилей на срезе у разных производителей будет отличаться. Толщиной, габаритными размерами, разветвленностью сечения. Но в целом, выделяют три типа кассетных профилей:

• Т-профиль;
• Y-профиль;
• Н-профиль.

Т-профиля применяют с выносной кареткой, таким образом экономят 15мм боковой отбортовки кассеты. Поясню, отбортовка кассеты – эта часть боковой, верхней или нижней поверхности кассеты; когда мы используем наностную каретку, то отбортовка уменьшается до 35мм. Для сравнения, в системах с утопленной салазкой, боковая отбортовка 50мм. Мелочь, скажете вы. Но когда идет раскрой листовых материалов и чуть-чуть милиметража не хватает, тогда можно прочувствовать значимость и этих моментов.

Y-профиль используют с внутренней салазкой, тем самым усиливают конструкцию системы. Y-профиль имеет более разветвленное сечение относительно Т-профиля, поэтому может применяться там, где Т-профиль по нагрузкам не проходит: высотные объекты, внешние углы зданий, повышенное значение ветрового района и другие. Это не значит, что Т-профиль не проходит на указанных участках. Все очень индивидуально, и каждый случай нужно рассматривать в отдельности.

Есть особенность применения у-профиля – его можно применять в случае, если используется кассета с креплением на вырубках. Кассеты на вырубках сейчас используют реже, потому что требуется специальное оборудование для изготовления пробоин в боковой отбортовке кассеты. Но такой способ позволяет немножко экономить, потому что исключает использование иклей. Кассету с пробоинами в виде зацепов на боковой поверхности навесить на т-профиль не получится.

Y – профиль дороже Т-профиля, в нем больше сырья. Но стоимость системы на м2 при использовании Y – профиля может быть ниже. Так происходит из-за низкой стоимости каретки и икли – специальных для этого профиля. Они содержат мало алюминия и потому дешевле, причем без потери качества, что важно.

Н-профиль, можно сказать, «канул в лету». Н-профиль – это профиль или замкнутого сечения или вида, схожего с буквой «Н». Это тяжелый добротный профиль, плохо, что дорогой. Сейчас Н-профиль используется все чаще в системах с креплением к межэтажным плитам. Если коротко, то крепление к межэтажным плитам оправдано тогда, когда заполнение стены не выдерживает потребных нагрузок на точку крепления. Часто это случается при заполнении стены пористыми бетонами. Если плотность блока низкая, то крепить подсистему в него нельзя. И нужно либо использовать химический анкер, либо крепить кронштейны только к межэтажным перекрытиям. Межэтажные перекрытия – это монолитный бетон, а он выдерживает нагрузку до 600кг на точку крепления. Но так как пролет между этажами не менее 2,6м, нагрузки на профиль колоссальные. И, чтобы профиль не «сложился», он должен быть очень прочным. Поэтому применят профиля более разветленного сечения, чем классические. Межэтажных профилей много видов, но отдельно на эту тему можно будет почитать в специализированной статье: «Межэтажная система крепления».

Монтаж вентилируемых фасадов

Вертикальный профиль удерживают кронштейны. Кронштейны в свою очередь закреплены специально подобранным анкером через термопрокладку к наружной стене.

Как определить какого выноса кронштейн подойдет на конкретный объект

Для начала узнаем толщину утепления. Логично, что вынос кронштейна должен быть больше, чем утеплитель, но вот на сколько? Между облицовкой и утеплением, согласно требованиям разрешительной документации на вентфасады, должен быть расстояние. Это расстояние и есть вентилируемый зазор. Отсюда пошло название «вентилируемый фасад». Вентилируемый зазор различается от типа облицовки, и, обычно, должен быть не менее 40мм. Но для установки композитных кассет достаточно зазора в 30мм. Минимальный зазор чуть меньше, потому что сама конструкция кассеты имеет внутренне пространство. Поэтому, чтобы определить вынос кронштейна, нужно суммировать толщину утепления и минимальный зазор для композита. Разберем на примере. Если утепление 100мм, то кронштейн должен быть не менее 130мм. Если утепление 150мм, то кронштейн должен быть не менее 180мм. Достаточно просто. Важно понимать, что 30мм – это минимальный зазор, он может быть и больше.

В разных системах своя номенклатура выносов кронштейнов, но в общем виде они таковы: 40мм, 60мм, 90мм, 120мм, 150мм, 180мм, 210мм, 240мм.

Также кронштейны разделяются на несущие и опорные. Несущие – от слова «нести», они несут вес конструкции. Только один несущий кронштейн может быть на один профиль. Потому что он закреплен фиксировано, а профиль должен иметь возможность термического расширения.

Опорный кронштейн еще иногда называют «ветровой». Т.е. он работает на отрыв, чтобы ветер не смог вырвать всю конструкцию из стены. Как правило, таких кронштейнов два на пролет. Бывает больше, если необходимо усиление конструкции. Количество опорных кронштейнов определяется расчетом статических нагрузок. Статический расчет производит производитель системы, методика конкретно не определена. Производитель несет вплоть до уголовной ответственности за данные, предоставленные в статическом расчете. Но о этом расчете отдельно поговорим позже.

Опорные кронштейны крепятся заклепкой в овальные отверстия ровно посередине. Это сделано для того, чтобы обеспечить профилю возможность расширяться как вверх, так и вниз.

Опорный кронштейн имеет одно отверстие под анкер. Несущий – три. Несущий нужно крепить в верхнее и нижнее отверстие, либо только в верхнее. Только в верхнее отверстие можно крепиться, если заполнение стены очень хорошее, например, монолит или полнотелый кирпич. Закрепляя в верхнее отверстие, кронштейн своим весом будет давить на нижнюю точку пятки, тем самым компенсируя отсутствие второго нижнего анкера. Но такое решение возможно только по согласованию с производителем системы и после подтверждения пригодности узла Статическим расчетом.

Стальные системы не имеют разбивку на несущий и опорный кронштейн. Каждый кронштейн в оцинкованной системе является несущим. Стальные системы тоже подвержены расширению, но в два раза меньше алюминиевых. Поэтому на стальных системах не предусмотрены компенсаторы термического расширения, и каждый кронштейн может быть закреплен неподвижно. Это проще. Но в алюминиевых системах можно расположить несущий кронштейн в перекрытия, а опорные — по стене. А в оцинкованных системах вес всей конструкции распределяется между каждым кронштейном, следовательно, и нагрузка на анкер, расположенный в заполнении стены будет больше, чем у опорного алюминиевого. К чему я? Да к тому, что бывают ситуации, когда заполнение стены совсем плохое, то крепить классическую оцинкованную систему будет нельзя. Только использовать межэтажную, а она дороже. А алюминиевую систему, за счет отнесения практически всего веса на один несущий кронштейн, который закреплен в перекрытия, использовать можно, не прибегая к более дорогим межэтажным системам. Нюансы, но ситуации бывают разные.

Как подобрать анкер

Анкер подбирается с помощью проведения специальных испытаний – испытаний на вырыв анкера. Т.е. приезжает представитель, выбранного вами производителя анкеров, на объект. Устанавливает по 15 шт каждого вида анкеров в стену объекта и дергает их специальным прибором. Прибор показывает предельную нагрузку на анкер. Предельная нагрузка – это та, при которой блок разрушается, а анкер выпадает из стены. Составляется Протокол испытаний.

Но этого мало. Мы же не хотим даже допустить мысль о возможном выпадении анкера из стены уже смонтированного фасада? Поэтому с помощью специальных формул, умножая предельную нагрузку на коэффициент запаса по нарзкам, производитель получает некое значение. Это значение – допустимая максимальная нагрузка на анкер. Производитель выдает Акт испытаний на вырыв анкера, в нем отражена именно допустимая нагрузка. Например, анкер держит максимум 180кг.

Затем уже производитель подсистемы навесного фасада выполняет Статический расчет нагрузок по фасаду и деформаций конструкции. Статический расчет содержит все необходимые данные: ветровой район, вес облицовки, шаг профилей, шаг кронштейнов, вынос облицовки, площадь пятки кронштейна и еще множество разных значений, много сложнейших формул, но, главное, значение нагрузки, которую передает система на одну точку крепления. Одна точка крепления – один кронштейн. Вообще это значение дается в Ньютонах, но для удобство восприятия, мы дадим пример в кг. Например, это значение: 1200Н, что, очень приблизительно, 120кг.

Как же понять подходит ли анкер, который мы испытывали ранее, на этот объект. Нужно сравнить два значения: максимальную предельную нагрузку из Акта испытаний на вырыв анкера и значение, полученное из Статического расчета нагрузок. Т.е. в нашем случае: анкер держит 180кг, а система передает на анкер 120кг нагрузки. Значит анкер держит. Использовать можно. Разберем пример наоборот: анкер держит 120кг, а система передает 180кг. Значит надо менять анкер или увеличивать количество точек крепления – кронштейнов.

Кронштейн обязательно должен быть закреплен к стене через термомост – специальная прокладка. Это позволит избежать мостиков холода и сохранить дом теплым. Он не поддерживает горение и стоит не дорого – не надо «экономить на спичках».

В заключении сообщаем, установка кассет начинается с нижнего ряда. Каждый ряд нужно укладывать по уровню, начиная от нулевой точки фасада. Замена деформированной единицы кассеты осложнена необходимостью демонтажа всего ряда панелей.

Как предусмотрено термическое расширение на алюминиевых кассетах

Композитный материал хорошо защищает стены здания от перегрева на солнце. Это не теплоизолирующий материал. Функционирует материал в температурном режиме от минус 50 до плюс 70. Алюминий, как и любой другой металл, имеет термическое расширение. Это значит, что при повышении температуры он расширяется, при снижении – сужается. И, если бы производители не предусмотрели места компенсации ( т.е. снижение влияния температур на внешний вид) термического расширения, то кассету бы вело, расходились бы русты на фасаде, кассета вспучивалась или же наоборот становилось впалой.

Во-первых, по вертикали кассета будет «ходить» совместно с системой. Т.к. система для алюминиевых кассет алюминиевая, то облицовка и система имеют практически один показатель термического расширения. Следовательно, расширяются в одном направлении и одновременно.

Во-вторых, по- горизонтали кассета также имеет возможность расширяться за счет горизонтальных овальных отверстий в верхней отбортовке кассеты. На рисунке слева обратите внимание, что только левое отверстие круглого диаметра, а правое уже овальное. Ключевой момент, что одно, и только одно, крепление кассеты к профилю должно быть фиксированным, т.е. заклепка должна крепиться в круглое отверстие и не иметь возможность хода. Остальные крепления кассеты, сколько бы их ни было, в зависимости от ширины применяемой панели, должны быть закреплены заклепкой в горизонтальные овальные отверстия. Это и обеспечит возможность хода кассеты по горизонтали и обезопасит от деформации кассеты на солнце.

Ваши мнения, господа…

Дочитать статью до конца дано не всем. И, если вы еще с нами, значит навесные фасады, скорее всего, составляют основу вашей профессиональной деятельности. Мы не претендуем на то, что суждения в статье – это истина в последней инстанции, но все-же это выжимка из опыта, и многим информация будет полезной.

Если у вас накопились мнения в процессе прочтения, пожалуйста, высказывайтесь. Рынок вентилируемых фасадов насколько молод, настолько динамичен. Изменения происходят постоянно. Производители улучшают качество и расширяют возможности применения своего материала.

Редакция сайта следит за обновлениями, и мы будем благодарны, если вы сообщите нам о новшествах.

Монтаж вентилируемых фасадов из алюминиевых композитных панелей

При обустройстве вентилируемых фасадов особое внимание уделяется материалам обшивки. Именно от них зависит долговечность покрытия, защита здания от негативных факторов и, разумеется, внешняя привлекательность фасада. Наибольшей популярностью пользуются композитные панели, обладающие массой замечательных свойств. Еще совсем недавно сфера их применения ограничивалась общественными и промышленными строениями, но сейчас такие панели начинают использовать и для отделки частных домов.

Композитные панели для фасада

Применение алюминиевых композитных панелей

Фасадные композитные панели

Что представляют собой композитные панели

Термином «композит» обозначают соединение нескольких разнородных материалов в одно целое. Что это дает: новый материал приобретает улучшенные характеристики, которые по качеству и количеству значительно превышают свойства каждого из составляющих компонентов. Любой композит имеет пластичную основу (матрицу) и наполнитель, выступающий в качестве армирующего слоя.

Структура композитных панелей Goldstar

Структура композитных панелей более сложная, поскольку включает еще металлические пластины (чаще всего алюминиевые) и дополнительные слои для защиты и декорирования отделочного материала. У каждого производителя панели могут отличаться по составу наполнителя, количеству слоев и виду покрытия, но общие характеристики остаются неизменными: небольшой вес при высокой жесткости и прочности, устойчивость к негативным факторам и долговечность.

Алюминиевые композитные панели «Алюматрикс»

Внешне панели представляют собой тонкие металлические пластины с теплоизоляционной прослойкой, квадратной или прямоугольной формы. Лицевая сторона панелей покрывается специальными лакокрасочными составами широкой цветовой гаммы с глянцевым и матовым эффектом. Более дорогие варианты имеют ламинированное покрытие с имитацией текстур натуральных и искусственных материалов. Разнообразие расцветок и фактур дает возможность полностью преобразить фасад любого здания, независимо от его размеров, конфигурации, архитектурного стиля.

Структура композитных панелей winbond

Характеристики и виды панелей

Стандартная композитная панель имеет следующую структуру:

• защитная пленка;
• лакокрасочный слой;
• алюминиевый лист;
• клеевая прослойка;
• наполнитель;
• клеевая прослойка;
• лист алюминия;
• антикоррозийное покрытие.

Алюминиевые композитные панели BILDEX

Производство алюминиевых композитных панелей

Панели выпускаются шириной от 1 м до 1,5 м, стандартная длина составляет 2,40, 3,20 и 4 м. Правда, многие производители не указывают фиксированную длину, предлагая покупателям подбирать материал под конкретные параметры здания. Толщина панели равняется 2-6 мм, а вес не превышает 8 кг на квадратный метр, благодаря чему на несущие конструкции оказывается минимальная нагрузка. В то же время, из-за небольшой толщины и особенностей структуры такая отделка плохо удерживает тепло, и в качестве теплоизолирующего материала не используется.

Алюминиевые композитные панели, размеры

Панели выдерживают температурные колебания в диапазоне -58°С… +80°С, большие ветровые нагрузки, невосприимчивы к воздействию микроорганизмов и коррозии. Кроме того, они гасят вибрации и эффективно поглощают звуки. К примеру, звукоизоляция бетонных стен повышается в 2 раза после облицовки фасада композитными панелями. Что касается пожаробезопасности, то здесь тоже показатели очень хорошие: панели относятся к трудновоспламеняемым материалам, которые обладают слабой горючестью и выделяют мало дыма. К тому же, все больше производителей используют при изготовлении материала антипиреновые добавки, что еще больше снижает риск возгорания обшивки при пожаре в здании.

Панели делятся на виды по двум критериям – составу наполнителя и типу наружного покрытия.

Минеральный	Многокомпонентный состав, включающий вспененный полиэтилен и большое количество антипиренов. Имеет низкий класс горючести – Г1, не выделяет едкого дыма, при плавлении не растекается. В изделиях немецкого производства применяется наполнитель, изготовленный на основе гидроокиси алюминия, который еще меньше склонен к возгоранию. Панели с минеральной прослойкой предназначены для фасадной отделки
Полимерный	Изготавливается из сотового полипропилена и вспененного полиэтилена. Такой наполнитель обеспечивает легкость облицовочному материалу, что позволяет использовать его при облицовке тонких перегородок и конструкций со слабой несущей способностью. Панели с полимерной прослойкой используются преимущественно внутри помещений
Алюминиевый	В качестве наполнителя используются очень тонкие алюминиевые пластины, собранные в соты или сетку. Это обеспечивает наибольшую легкость облицовки и самую высокую жесткость. Такие панели выдерживают огромные ветровые нагрузки, а потому идеально подходят для отделки высотных домов

Стоит заметить, что панели с алюминиевым наполнителем гораздо хуже поглощают звуки и совсем не держат тепло, а по стоимости значительно превышают облицовку с минеральным и полимерным наполнителем. По этой причине использовать их для отделки частного дома нецелесообразно.

Цвета алюминиевых композитных панелей

Разновидности покрытия панелей

Полиэфирные краски и лаки	Самый недорогой тип покрытия. Образует прочную и эластичную пленку с приятным глянцевым блеском. Обладает хорошей устойчивостью к выгоранию и влаге. Панели с таким покрытием рекомендуется использовать для внутренней отделки, поскольку снаружи они теряют внешнюю привлекательность уже через 5-6 лет
Краски и лаки PVDF	Покрытия этого типа обладают грязеотталкивающими свойствами, высокой устойчивостью к механическим повреждениям и ультрафиолету. Средний срок их службы 20-25 лет без потери первоначального вида. Панели с этим покрытием отлично подходят для наружной облицовки
Оксидные пленки	Покрытие, образующееся в результате электрохимической обработки алюминия. Оно создает надежную защиту от коррозии, ультрафиолета, негативного воздействия осадков и механических повреждений, придает поверхности зеркальный эффект. Средний срок службы такого покрытия составляет 15-20 лет
Ламинирующие пленки	Эти синтетические покрытия выполняют и защитные, и декоративные функции. Они создают искусную имитацию разнообразных фактур: мрамор, гранит, полированный метал, различные породы древесины. Ламинированные панели дороже остальных, но зато и смотрятся наиболее эффектно. Срок службы этих покрытий составляет 15-20 лет

Лучшие производители

Поскольку композитные панели пока еще не используются массово, как сайдинг или профнастил, их производством занимается не так много компаний. На отечественном рынке представлены около 30 достойных внимания производителей, продукция которых отвечает необходимым стандартам. При этом большая часть из них – это российские и китайские компании, а также их совместные предприятия. Но лидером все же является немецко-швейцарский бренд «Alukobond», композитные панели которого появились в России раньше других.

Alukobond

Alucobond — алюминиевые композитные панели

Композитные панели этой марки отличаются сочетанием высокой прочности и гибкости, что позволяет легко осуществлять монтаж на криволинейных поверхностях. Они выпускаются шириной от 1 до 1,5 м, длиной – от 3,20 до 8 м. Максимальный вес 1 м2 облицовки составляет 7,7 кг. Гамма расцветок панелей очень широкая, есть серия моделей с имитацией под камень и дерево различных оттенков. Средний срок эксплуатации материала около 50 лет.

Goldstar

Композитные панели «Голдстар»

Материал производится в России, имеет отличное качество, полностью отвечает принятым стандартам. При изготовлении панелей используется полимерный и минеральный наполнитель, покрытие – PVDF. Ассортимент очень широкий, большой выбор оттенков по шкале RAL. Производитель предлагает несколько эффектных серий с имитацией различных материалов: «Вологда» — панели под дерево, «Зеркало» — имитация зеркальной поверхности, полированного металла, золота и серебра; «Палермо» —  имитация натурального камня. Высоким спросом пользуются панели серии «Хамелеон», которые изменяют цвет под разными углами зрения. Толщина материала этой марки равняется 3-4 мм, ширина – 1,22, 1,25 и 1,5 м, длина 2,44 и 4 м.

ALLUXE

Композитные панели китайского производства ничем не уступают отечественным брендам. Продукция изготавливается по лучшим западным технологиям, имеет все необходимые сертификаты качества. Прослойкой служит полимерный и минеральный наполнитель, покрытие – PVDF. Толщина панелей 3 и 4 мм, стандартная ширина 1,25 м, максимальная длина – 5,70 м. Цветовая палитра панелей включает 23 варианта, как с глянцевым, так и с матовым эффектом.

Алюминиевые композитные панели ALLUXE

Также популярна продукция таких марок, как «WinBond», «Alcotek», «YARET», «Dibond». Приобретать их нужно лишь у официальных представителей, поскольку есть риск купить подделку.

Alcotek

Композитные панели YARET по типу «Алюкобонд»

Видео — Изготовление панелей «Алюкобонд»

Технология облицовки композитными панелями

Данный вид облицовки является весьма дорогостоящим, но результат того стоит. Во-первых, вы получаете надежную и долговечную конструкцию, которой не страшны ни ветер, ни осадки, ни перепады температур. Во-вторых, такая отделка выглядит невероятно эффектно и стильно, выгодно выделяясь среди оштукатуренных или обшитых сайдингом домов. Все работы можно выполнить самостоятельно, главное – четко придерживаться инструкции.

Вентилируемые фасады из композитных панелей

Облицовка колонн композитным панелями

Инструменты и материалы

Композитные панели крепятся на подсистему из металлического каркаса. Поэтому помимо облицовочного материала понадобится приобрести крепежные кронштейны и оцинкованный профиль, двухступенчатые сверла для алюминия, дрель, строительный уровень.

Короткие двухступенчатые сверла

Для резки панелей используют ножницы по металлу, ручной лобзик или дисковую пилу, а крепление обшивки к подсистеме выполняется при помощи заклепок либо оцинкованных саморезов.

Стальные заклепки

Инструмент для монтажа

Дополнительно потребуется:

• утеплитель (желательно в виде плит);
• гидроизоляционная мембрана;
• грунтовка для стен;
• валик;
• перфоратор;
• маркер.

Подготовка стен

Облицовка из композитных панелей подходит для всех типов стен – кирпичных, газобетонных, деревянных и так далее. Перед установкой каркаса под облицовку поверхность должна быть очищена от загрязнений и отремонтирована. Не допускается наличие сквозных щелей, трещин, крошащихся или пораженных плесенью участков. Поэтому все обнаруженные дефекты нужно устранить, заделать раствором трещины и большие выемки, при необходимости можно заново оштукатурить стены.

Стена, требующая ремонта

Ремонт фасада

После высыхания раствора обязательно прогрунтовать основание, подобрав соответствующий состав: для дерева используют грунт-антисептик, и наносят его в 2-3 слоя, для оштукатуренных стен – укрепляющий грунт глубокого проникновения. Мелкие неровности устранять не нужно, поскольку навесной фасад их полностью закроет.

Грунтовка антисептик для дерева

Грунт-концентрат укрепляющий

Монтаж обрешетки

Шаг 1. Выполняют разметку под крепежные отверстия для кронштейнов. Направляющие каркаса должны устанавливаться вертикально, поэтому и разметку делают по вертикали. Отступив от угла 10-15 см, определяют по уровню вертикаль, и на этой линии ставят маркером точки с шагом, равным ширине панели. Расстояние между линиями составляет 50-60 см.

Разметка

Шаг 2. При помощи перфоратора или дрели (в зависимости от материала стен) высверливают отверстия по разметке, затем очищают их от пыли и вставляют дюбели. После этого собирают кронштейны и поочередно прикручивают их к стене.

Сверление отверстий по разметке

Продуйте отверстия, удалите из них пыль

Кронштейн

Монтаж кронштейнов (установка дюбелей)

Дюбели забивают молотком, болты закручивают

Установка удлинителей на кронштейны

Шаг 3. Берут плиты минеральной ваты, прикладывают их к стене и намечают места под прорези для кронштейнов. Прорези легко сделать острым монтажным ножом. Снова прикладывают утеплитель к стене, нанизывая на выступающие крепежные пластины. Таким же образом устанавливают остальные плиты, плотно стыкуя их между собой и обязательно смещая швы по вертикали.

Прорезаем отверстия в утеплителе

Устанавливаем плиты утеплителя

Шаг 4. Поверх минеральной ваты крепят гидроизоляционную мембрану, в которой тоже делают прорези для кронштейнов. Мембрану закрепляют горизонтальными полосами снизу вверх, с нахлестом не менее 10 см.

Шаг 5. Для фиксации утеплителя и мембраны просверливают отверстия по центру каждой плиты и в 2-3 точках по углам, и вставляют тарельчатые дюбели.

Крепим утеплитель

Крепление мембраны

Шаг 6. Далее монтируют направляющий профиль П-образной формы. В полость профиля заводят специальные распорные салазки – небольшие подвижные пластины, служащие зацепом для панелей. Приставляют профиль к кронштейнам, ровняют по вертикали, просверливают в боковой части отверстия и фиксируют заклепками – по 2 штуки на каждый кронштейн. На стыке профили соединяют крепежной шиной, которая также фиксируется заклепками.

Крепление профиля

Закрепленные профили

Крепление зацепов

На этом монтажа каркаса считается завершенным. Убедитесь, что все элементы находятся  одной плоскости и надежно закреплены. Каркас не должен шататься и скрипеть при нажатии рукой.

Монтаж облицовки

Шаг 1. Первая панель прикладывается к направляющим в нижней части обрешетки, выравнивается по нижнему краю и по горизонтали. Фиксируют ее верхние углы к направляющему профилю саморезами.

Крепление панели

Шаг 2. Подвигают отверткой салазки к верхней боковой скобе панели и прикручивают саморезом к профилю. Далее точно так же укрепляют салазки у нижней скобы и с другой стороны панели.

Фиксация панели

Шаг 3. Выставляют вторую панель. На стыке панелей зазоры должны быть одинаковыми по ширине и не превышать 12 мм. Поэтому при установке понадобится линейка. Панель выравнивают, цепляют скобы на уже зафиксированные салазки, прикручивают по углам саморезами.

Выравнивание панелей

Процесс отделки

Процесс облицовки

Панели после снятия пленки

Верхние панели монтируют точно так же, контролируя горизонталь и ширину зазоров. Для оформления углов применяют 2 способа: стыкуют панели точно по углам фасада, оставляя зазор по всей высоте, либо монтируют выгнутые панели, придавая традиционную угловую форму или полукруглую. Для гибки применяют простой гибочный станок, состоящий из стола, прижимной пластины, струбцин и металлической трубы нужного диаметра. Прижимная пластина изготавливается из жесткого металла, а затем покрывается защитной войлочной прокладкой, чтобы избежать повреждения панелей при гибке.

Облицовка фасадов алюминиевыми композитными панелями

Видео — Установка прокладок

Видео — Наклеивание декоративной пленки на панели

Полезные рекомендации

Материал легко поддается обработке, поэтому проблем с раскроем не возникает, если все делать правильно. Во-первых, резать следует только в направлении, указанном производителем. На тыльной стороне каждой панели это направление обозначено стрелками. Во вторых, перед резкой нужно выполнить точные замеры и наметить линию маркером или мелом, а саму панель надежно зафиксировать на столе при помощи струбцин.

Алюминий относится к мягким легкоплавким металлам, поэтому сверлить его нужно аккуратно, на небольшой скорости – от 500 до 800 об/мин. Если нужно сразу просверлить большое количество отверстий в алюминиевых панелях, сверло нужно периодически охлаждать водой.

Важное условие: сверло должно быть очень острым, ручная заточка здесь не подходит.

При выгибании панелей необходимо соблюдать идеальную чистоту поверхности, поскольку алюминиевая стружка или случайно попавшие песчинки при давлении могут оставить царапины на лицевом слое, устранить которые уже не получится. Это не только снизит привлекательность облицовки, но и снизит ее устойчивость к осадкам и ультрафиолету.

Пример вентфасада, облицованного композитными панелями

Видео – Композитные панели для фасада

На сегодняшний день существует множество вариантов сделать фасад здания более долговечным и привлекательным. Одним из популярных вариантов отделки являются вентилируемые фасады из композитных панелей, представляющие собой внешние облицовочно-защитные конструкции, состоящие из каркаса, крепящегося на здание и облицовки, маскирующей данный каркас. Такие фасады позволяют повысить тепло и звукоизоляционные характеристики помещения, сделать их пожаробезопасными, замаскировать дефекты несущих стен, укрепить здание при реконструкции. При монтаже между стеной сооружения и панелью остается вентилированный промежуток, благодаря которому поддерживается выведение водяных паров, циркуляция воздуха вдоль стены от более нагретых участков к менее прогреваемым.

Что представляет собой вентилируемый фасад

Вентилируемые фасады появились на мировом рынке строительных материалов чуть больше полувека назад в Германии, но пик их популярности пришелся на последнее десятилетие. Большинство зданий, используемых в жилом и промышленном фонде, без дополнительной тепло и звукоизоляции существовать не смогут.

Для повышения эксплуатационных характеристик зданий и придания эстетичного вида применяют систему вентилируемого фасада.

Принцип действия вентилируемого фасада

Суть конструкции состоит в создании воздушного зазора между облицовочным материалом и несущей системой, на которую все крепится. Делая проект для монтажа необходимо рассчитать, чтобы влага, попадающая на здание с лицевой стороны отделки, и образующаяся в виде конденсата с обратной стороны уходила в дренаж, не попадая на утеплитель или стену. Эффективная вентиляция защищает стены от влаги, не давая им разрушаться, и одновременно удерживает тепло.

Навесной вентилируемый фасад монтируется на любые поверхности стен, придавая им дополнительную жесткость. Металлический профиль является несущей опорой для облицовочных панелей. Применение утеплителя не является обязательным условием в использовании системы. При реконструкциях теплозащитные свойства обеспечивает сама стена.

Характеристики и виды композиционных панелей

Использование композитных материалов в облицовке стен зданий придает им изящный вид, значительно увеличивает срок службы. Алюмокомпозитный материал разработан для использования в условиях повышенной влажности и при низких температурных режимах, в тех местах, где с обычные композитные материалы не подходят по своим характеристикам. При высоких эксплуатационных характеристиках стоимость вентилируемых фасадов из композитных панелей остается вполне демократичной.

Алюминий материал нетяжелый, а технология производства композитных материалов на его основе позволяет сделать вес еще меньше. При этом жесткость остается высокой.

Наименование панели	Толщина (мм)	Жесткость (кг)
Алюмокомпозитная	4	5,5
Алюминиевая	3,3	8,9
Стальная	2,4	18,7
Фиброцементная	5,8	11,7

Алюминиевые Стальные Фиброцементные

Благодаря массе алюмокомпозитное стеновое покрытие дает небольшую нагрузку на несущие стены, что необходимо помнить при реконструкции зданий. Кроме того, этот вид отделки обладает прекрасными механическими свойствами, которые позволяют оставаться без деформации и расслаивания при сильных ветровых нагрузках.

Механические свойства	Толщина панели 0,4 мм	Толщина панели 0,5 мм
Сопротивление к растяжению	5,0 кг/кв мм	4,8 кг/кв мм
Предел текучести	4,5 кг/кв мм	5,2 кг/кв мм
Прочность при растяжении	39,2 МРа	36,8 МРа
Предел прочности при изгибе	96,3 МРа	96,3 МРа
Удлинение	6,9%	3,8%

Преимущества

Алюминиевые композитные панели на вентилируемых фасадах по праву завоевали уважение и любовь среди архитекторов и градостроителей. Они имеют свои положительные и отрицательные качества, которые передают и конструкциям, которые из них изготавливаются. К положительным качествам можно отнести:

• малый вес, благодаря которому возможен монтаж на реконструируемые и высотные сооружения;
• пластичны, что дает возможность придавать им любую геометрическую форму;
• устойчивы к воздействию внешних факторов, выдерживают температурные колебания от -58 до +80 градусов;
• прочные — имеют ударопрочность без механических повреждений до 50 кг/кв см;
• высокий уровень звукоизоляции;
• имеют множество цветов и окрасок, что достигается благодаря разнообразным типам наносимых на них покрытий: ламинирующие дают возможность имитировать древесные фактуры и разнообразный отделочный камень, оксидные дают оттенки различных металлов, лакокрасочные защищают от пыли и агрессивных налетов;
• обратная сторона обработана антикоррозийным, водоотталкивающим и термическим покрытием. Устойчивы к УФ лучам;
• у них высокий уровень пожаробезопасности. Они трудно воспламеняемые, слабо горючие, с умеренным образованием дыма, с небольшим выделением токсических веществ при сильном нагреве;
• деформация происходит при температуре выше 115 градусов.

Недостатки

Вентилируемый фасад из композитных панелей при использовании АКП имеет отрицательные моменты:

• они неудобны для ремонта — при необходимости замены одной плиты нужно вынимать несколько соседних деталей;
• стоят дороже панелей керамогранитного вентилируемого фасада;
• материал не является теплоизоляционным, для предотвращения мостиков холода, производя монтаж, необходимо применять терморазрывные прокладки из паронита или пластика;
• уровень звукопоглощения зависит от используемых компонентов;
• гарантийный срок использования меньше чем у керамогранитных и фиброцементных;
• повышенные требования к транспортировке с хранением.

Технология проведения работ

При обустройстве вентилируемого фасада следует придерживаться следующей технологии.

Инструменты, необходимые при работе с АКП

Алюмокомпозитные отделочные материалы, состоящие из двух листов алюминия с окраской и запрессованного между ними полимерного листа, на выходе имеют толщину от двух до шести миллиметров. На них очень легко получаются вмятины и царапины, поэтому установка вызывает сложности. Производя их монтаж необходимо использовать следующие инструменты:

• дисковый фрезер с контактным роликом, торцевым ключом, V образной фрезой и установочным копиром;
• аппарат пылеудаления со специальным отверстием под шланг, для равномерного погружения фрезы;
• заклепочник, который ускорит время сборки;
• струбцина рычажная с комплектом струбцин для закрепления панели во время работы;
• перфоратор облегченный, для длительных работ над головой;
• компактная дрель с высокой скоростью вращения, используется для засверливания;
• дрель шуруповерт, желательно аккумуляторная модель;
• направляющие шины с чехлом для них;
• пила с диском;
• соединительная пластина.

Инструменты для монтажа фасада

Монтаж вентилируемых фасадных АКП

Чтобы сделать вентилируемые фасады из алюминиевых композитных панелей, следует знать о таких важных этапах:

• для того чтобы облицовка сооружения прошла качественно, не вызывая проблем, нужно выполнить точный проект. Закупить панели с системой крепежа одного производителя. Тогда отверстия в деталях будут подходить друг к другу и не придется тратить время на подгонку. Неправильно сделанный монтаж каркаса может вызвать деформацию отделки, или обрушение стен строения;

Композитная панель с системой крепежа Формы алюминиевых композитных панелей

• перед началом работ наносится отметка местоположения вертикального профиля (L, П или Т образного), а также участков крепления кронштейнов. Расстояние между кронштейнами в высоту около 50 см, а в ширину зависит от размеров облицовочной детали. Используемые анкеры устойчивы к коррозии. Их монтаж происходит при помощи дюбелей;

Схема каркаса

• закрепив кронштейны, производят утепление стен здания. Укладываются плиты до установки опорного профиля. Крепится утеплитель при помощи пластиковых анкеров, шляпки которых обеспечивают плотное примыкание к стене, или на уже установленные кронштейны. Если крепление производится на кронштейны, то в теплоизоляционном материале выполняются прорези;
• распределив утеплительные плиты на всем участке работ, их закрывают ветро, влагонепроницаемой мембраной. Это повышает герметичность облицовки, лучше защищая стену сооружения. Крепление утеплителя производится после установки мембраны. Тогда они зафиксируются одним дюбелем;

Установка утеплителя

• устройство облицовки начинается с установки направляющего профиля. Для обеспечения высокой прочности каркаса его фиксируют на детали кронштейна двумя заклепочными метизами. Для состыковки двух концов профиля используют шину, которую с обеих сторон фиксируют двумя заклепками;
• в комплект крепежа входят распорные салазки. Они вставляются в профили, фиксируясь саморезами. Для каждой панели нужно 4 салазок: пара сверху, два снизу. На них надевается отделочная деталь с последующей фиксацией на профиле. Между рядом находящимися алюминиевыми кассетами оставляется зазор до одного сантиметра.

Крепление композитных панелей на профиль

Видео

Посмотрите процесс монтажа вентилируемого фасада.

Фото вентилируемых фасадов

Подборка фотографий, на которых можно увидеть здания с вентилируемыми фасадами.

Чтобы здание на протяжении долгого времени хорошо сохраняло свою изначальную внешнюю красоту, а также было надежно защищено от атмосферных воздействий, сегодня для отделки фасадов используются алюмокомпозитные панели. Такая облицовка здания позволяет не только придать строению эстетичный и современный вид, но и надежно защитить несущие конструкции от воздействия влаги, пыли, низких температур и прочих факторов. Таким образом, вентилируемые фасады все чаще можно увидеть в качестве внешней отделки самых разных зданий, поскольку композитные материалы нашли здесь широкое применение.

Что представляет собой алюмокомпозитный материал?

Любая алюмокомпозитная панель (далее АКП)  представляет собой изделие, состоящее из двух алюминиевых листов. Между ними расположен наполнитель из минерального негорючего полиэтилена вспененного типа. Благодаря продуманной конструкции такое изделие получается не только легким, но и довольно прочным, способным эффективно противостоять любым атмосферным осадкам.

Современные фасады из алюминиевых панелей обладают великолепной адгезией алюминиевых листов по отношению к центральному слою, благодаря чему являются очень надежными. Специальное полимерное покрытие может быть выполнено практически в любом цвете и оттенке. Благодаря защитной пленке отлично справляется с воздействиями окружающей среды. Так что вентилируемые фасады уверенно можно отнести к наиболее удобным в эксплуатации и долговечным.

Из числа главных характеристик алюминиевых композитных панелей следует выделить:

• Относительно небольшой вес
• Высокую устойчивость к давлению на изгиб и излом. Можно делать кассеты нестандартных, бОльших размеров, для этого используют алюминиевый уголок, чтобы придать ребро жесткости кассете. 
• Отличную коррозионную стойкость, поскольку алюминий практически не подвержен данному процессу. (Исключения составляют приморские регионы, и города в которых расположены некоторые виды заводов и производств.)
• Хорошую жесткость для отражения физических воздействий в виде града, ведь например мокрый фасад может потерять свой внешний вид.

Следует заметить, что с точки зрения пожарной безопасности АКП нельзя назвать полностью безопасным материалом, поскольку в зависимости от типа панелей они относятся к разным группа горючести. Всего существует 4 группы горючести:

(Г1, Г2, Г3, Г4), в основании которых лежит способность выдерживать горячие газы, а также иметь низкую степень повреждения. Однако нужно помнить, что даже алюминиевые фасадные панели с группой горючести Г1 не всегда гарантируют полную противопожарную безопасность.

Важно знать

Существуют панели со специальным негорючим наполнением. Их применяют при строительстве медицинских учреждений, стационаров или детских садов. Стоит отметить, что такие панели стоят более 1700 за м2.

Нужно отметить, что все композитные материалы имеют внутри наполнение, состоящее из слоя полимеров с высоким содержанием веществ антипиренов, которые составляют порядка 35-40% общей массы. Благодаря этому трудногорючему составу облицовка фасадов с использованием алюминиевых панелей является удобной и безопасной.

В «народе» алюмокомпозит называют — Алюкобондом. Производится он в Германии. За последние 10-15 лет у него появились достойные конкуренты в РФ ( Goldstar, Sibalux и т.д.).

Ссылка на сайт моделирования 3D фасадов из композитных панелей Alucobond

https://www.facademaker.alucobond.com/

Правильный монтаж вентилируемых фасадов — залог долговечной эксплуатации

Следует понимать, что только точное соблюдение технологии в плане монтажа позволяет получить правильно смонтированную установку, которая гарантированно прослужит в течение многих лет. Сегодня при монтаже алюминиевых фасадов из композитных материалов практически во всех случаях используется дополнительное утепление в виде минеральной ваты или пенополистирольных плит. Здесь же очень важно предусмотреть вентиляционную прослойку между композитом и утеплителем, чтобы конденсатная влага могла быстро испаряться.

В целом облицовка из алюминиевых композитных панелей представляет собой навесную конструкцию, состоящую из несущих кронштейнов, устанавливаемых с помощью строительных анкеров, а также вертикальных направляющих, прикрепляемых к каркасу с помощью специальных заклепок. Теплоизоляционные материалы крепятся к стенам здания с помощью тарельчатых (зонтиковых) дюбелей пластикового типа, а элементы облицовки в виде алюминиевых композитных панелей крепятся скрыто, при помощи салазок, обеспечивая тем самым хороший эстетический вид.

Алюминиевая композитная панель состоит из следующих слоев:

Различные размеры панели позволяют применять те типоразмеры, которые наилучшим образом подходят для отделки исходя из параметров здания, и желания застройщика. Толщина алюминия может колебаться в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм, ширина изделия от 1220 до 1500 мм, а длина — от 2000 до 6000 мм, благодаря чему вне зависимости от конфигурации постройки грамотный инженер с согласования дизайнера сможет подобрать самый лучший вариант. При этом чаще всего такие панели делают на заказ, поскольку в таком случае можно сделать фасад из алюминиевых панелей нужного цвета из палитры RAL.

Различные виды кронштейнов  для монтажа панелей и их особенности

Любая облицовка, включая композитные панели фасада должна выполняться в точном соответствии с утвержденным проектом. В нем отражается вся необходимая информация относительно типов изделий, их количества, параметров, соответствия определенным нормам ГОСТа. Учитывая подверженность любых стен здания высоким ветровым нагрузкам, при монтаже алюмокомпозитных панелей следует особое внимание уделять также и выбору подходящих кронштейнов.

Существующие на отечественном рынке кронштейны делятся на 2 большие категории:

1. Несущие. Воспринимают все типы нагрузок (вертикальные и горизонтальные). Монтируются такие кронштейны в середине или в верхней части вертикального профиля с помощью жесткого соединения.

2. Опорные (ветровые). Воспринимают исключительно горизонтальные нагрузки, причем имеют овальные отверстия для компенсации температурного расширения алюминия.

Профили могут стыковаться и на одном кронштейне(необходимо помнить про температурное расширение и оставлять зазор между профилями). Однако помимо основных несущих профилей практически всегда используются и дополнительные. Они применяются для отделки фасада из композитных алюминиевых панелей в местах примыкания к оконным проемам, карнизам, цоколю, местах соединения наружных и внутренних углов здания. Обычно такие виды профиля маркируются как F-профиль или соединительный профиль.

Подводя итоги можно добавить, что облицовка композитными материалами требует просчета не только количества материала, но и ветровых и весовых нагрузок. Ведь любой вентилируемый фасад должен быть безопасным, выполненным с учетом статической нагрузки как собственного веса, так и пульсационной составляющей. В учет также принимаются температурные деформации, компенсационный зазор между направляющими, коэффициент линейного расширения материала. Таким образом все вентилируемые навесные системы должны проектироваться и монтироваться исключительно квалифицированными мастерами.

Похожие статьи

Навесные вентилируемые фасады пользуются в России заслуженной популярностью. Это одно из самых динамично развивающихся направлений в строительстве. Всё чаще в проектах административных, общественных, промышленных и жилых зданий встречаются системы НВФ.

Общие сведения

Понятие «навесной вентилируемый фасад» появилось в Германии. Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем. Теплоизоляция ставится для того, чтобы дополнительно утеплить здание.

Вентилируемые фасады выравнивают колебания температуры наружных стен и уменьшают их деформацию, особенно нежелательную в крупнопанельном домостроении. Наружная теплоизоляция в разы увеличивает теплоизоляционные способности массива стены и снижает расходы на ее ремонт.

Из-за перепада давления воздушный зазор работает, как вытяжная труба. В результате влага, которая конденсируется под фасадным покрытием, удаляется из ограждающей конструкции в атмосферу. Кроме того снижаются теплопотери, т. к. воздух в зазоре примерно на три градуса выше наружного.

Специально разработанная схема монтажа вентилируемого фасада поглощает термические деформации, возникающие при сезонных и суточных перепадах температуры. В несущей конструкции и облицовочном материале снижаются внутренние напряжения, которые могут их разрушить.

Читайте нашу статью «Расчет и выбор материалов для навесного вентилируемого фасада».

Ветлилируемый фасад.

Вентилируемые фасады из композитных материалов

Сейчас вентилируемые фасады из композита необычайно популярны. Они состоят из алюминиевых композитных многослойных панелей, используемых для наружной облицовки зданий по технологии вентфасада.

Данные последних лет свидетельствуют о том, что среди всех возводимых в мире вентилируемых фасадов доля композита составляет примерно 50%. Фасады из композита все чаще делают в жилом секторе, на зданиях промышленного и общественного назначения, включая уникальные архитектурные объекты. С появлением алюминиевых композитных панелей был фактически сформирован новый архитектурный стиль.

Композитные панели были разработаны в немецких компаниях Alusuisse и BASF в 1968 году. Через год на строительных объектах Германии появился первый композитный материал марки Алюкобонд, который в 80-е годы завоевывал европейский строительный рынок. Одновременно с технологией вентилируемых фасадов композитные панели в середине 90-х приходят в Россию. Панели из композита собственного производства (ALCOTEK) у нас появились в 2005 году. Сегодня композитные панели отечественного производства выпускают на 15-ти заводах несколько фирм.

Композитные панели.

Состав композитных панелей

Композитная алюминиевая панель (АКП) – это конструкция, состоящая из двух листов алюминиевого сплава, между которыми запрессована негорючая минеральная или пластиковая прослойка (полимерный сплав). Толщина алюминиевых листов – от 0,2 до 0,5 мм, а общая толщина пластины составляет 2 – 6 мм. Запрессованным между пластинами полимерным слоем может быть смесь гидроксида алюминия и смолы или полиэтилен низкого давления. В первом случае огнестойкость панелей высокая, во втором – низкая.

На алюминиевые листы наносится покрытие. Сторона, обращенная внутрь здания, покрывается антикоррозийным покрытием, а внешняя – специальным защитным покрытием из PVDF или полиэстера.

Полиэстер считается недорогим покрытием, имеет глянцевую поверхность и подходит для любого климата. Состоит, в основном, из полиэфирной краски, которая имеет хорошую стойкость цвета. У материала – высокий уровень гибкости, что позволяет выполнить изделие любой формы.

PVDF – это покрытие с глянцевой поверхностью, в состав которого входит поливинилденфторид (70%) и акрил (30%). Материал обладает повышенной стойкостью к выгоранию и губительному воздействию агрессивной среды. Обладает такими свойствами, как самоомываемость и высокая механическая стойкость. Считается самым долговечным покрытием, практически не выцветает. PVDF лучше переносит негативное воздействие морской соли, имеет минимальный радиус изгиба.

Химико-механическое соединение композитных алюминиевых панелей делает их фактически однородным материалом, а специальные покрытия надежно защищают от абразивного износа, коррозии и кислотной среды. Панели устойчивы к ударам, различным механическим повреждениям, внешнему давлению.

Алюминиевые композитные панели.

Технология изготовления АКП

Алюминиевые композитные панели производятся непрерывной лентой, что позволяет, по желанию заказчика, изготавливать панели различной длины.

Технологию изготовления АКП можно разделить на несколько этапов. Сначала делают химическую очистку поверхности рулонов из алюминия и наносят на них методом непрерывной окраски лакокрасочное покрытие. Затем происходит непрерывное ламинирование композитной панели. Процесс заключается в экструдировании минерального наполнителя и его соединении при высокой температуре и по специальной технологии с алюминиевыми листами.

На заключительном этапе из листов АКП фрезеруются кассеты, из которых впоследствии будет произведен монтаж вентилируемого фасада на подготовленную подконструкцию. Листы АКП делают разных размеров. Стандартным считается лист размером 1220 х 2440 мм.

Структура композитных панелей.

Преимущества и недостатки алюминиевых композитных панелей

Панели АКП являются основным облицовочным материалом в системах вентилируемого фасада. Используя фрезеровку и изгиб, из них изготавливают кассеты, которые навешивают на подконструкцию фасада. У материала целый ряд преимуществ. Среди положительных моментов использования на вентилируемых фасадах композита можно выделить следующие:

• Легкость. В зависимости от толщины используемого композита вес одного кв. метра может быть 3 – 8 кг. При одинаковой жесткости панель легче листа из стали в 3,4 раза, а цельного листа из алюминиевого сплава — в 1,6 раза.
• Прочность и жесткость. Благодаря этим качествам из композита изготавливают для навесных фасадов кассеты крупных габаритов, что позволяет монтировать большие площади за минимальный срок.
• Гибкость. Плоский лист алюминиевого композита можно легко трансформировать. Из него получается любая криволинейная форма, можно сделать закругленные или острые углы.
• Повышенная звукоизоляция. Композитные панели, в отличие от листов из сплошного металла, значительно улучшают звукоизоляцию здания.
• Легкость обработки. Композит позволяет формировать самые сложные геометрические конструкции непосредственно на объекте. Панели можно легко гнуть, сверлить, резать и фрезеровать, что дает возможность создать необычные архитектурные формы.
• Устойчивость к УФ-излучению и воздействию агрессивной окружающей среды.
• Противодействие коррозии. Качественные антикоррозийные покрытия панелей АКП увеличивают безремонтный срок эксплуатации вентилируемых фасадов из композита на десятки лет.
• Многообразная цветовая гамма. Различные варианты окраски панелей позволяют разные элементы архитектуры фасада оформить индивидуально.
• Устойчивость к загрязнениям. Панели покрыты материалом PVDF и полиэстером. Это дает гарантию сохранения цвета фасада под воздействием соединений серы, солевых взвесей, атмосферной пыли. Он не выгорит от воздействия солнечных лучей. Обычная вода легко очистит фасад от агрессивных налетов и осевшей пыли.
• Долговечность. Гарантия для вентфасадов с панелями АКП – 25 лет, но практика показывает, что качественные вентилируемые фасады из композита могут легко преодолеть без капитального ремонта 50-летний срок эксплуатации.

Недостатки:

• Пожаробезопасность. Панели АКП трудноразличимы по внешним признакам, чем пользуются недобросовестные продавцы и подрядчики строительных объектов. Пытаясь сэкономить, они предлагают и используют более дешевые пожаронебезопасные панели, что может привести к трагедии. Горючие панели должны применяться при строительстве зданий высотой до 10-ти метров, что часто игнорируется.
• Коэффициенты температурного расширения алюминия и внутреннего полимерного слоя отличаются друг от друга, поэтому у некачественных АКП из-за низкой адгезии сердечника с алюминием возможно на элементах фасада образование пузырей или полное расслаивание панелей.
• Низкая ремонтопригодность. При повреждении композитных панелей отремонтировать их крайне сложно, а при замене кассеты приходится менять соседние.
• Высокая стоимость. Один кв. метр композитного вентилируемого фасада под ключ из композита группы горючести Г4 (сильно горючий материал) стоит от 3800 рублей, тогда как квадрат вентфасада из керамогранита может стоить 3200 рублей.

Из вышесказанного становится ясно, что преимущества вентилируемых фасадов из композита явно перевешивают отдельные его недостатки, тем более они определяются, в основном, человеческими факторами.

Монтаж навесных вентфасадов из композита.

Особенности монтажа вентфасадов из композита

Сегодня алюминиевые композитные панели представлены на рынке многими зарубежными и отечественными производителями, такими как ALUCOBOND (Германия), REYNOBOND (Франция), ALPOLIC (Япония), GOLDSTAR и ALUCOBEST (Китай), а также отечественными марками ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN и др. При их монтаже используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.

Дизайн фасада под облицовку композитными панелями.

У алюминиевых композитных панелей разнообразные возможности. Ими облицовывают колонны, делают с различной резкой наружные подвесные потолки, изготавливают декоративные карнизы разных форм, капители, пояски и т. д. Небольшой вес композита позволяет любую свежую задумку дизайнера воплотить в жизнь.

Технология монтажа вентилируемых фасадов из композита заключается в следующем:

• Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
• Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
• Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
• Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подконструкции вентилируемого фасада;
• На каркас крепят подготовленные композитные панели.

Алюминиевые композитные панели на входном навесе офисного здания.

Крепить панели АКП можно несколькими способами:

1. Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
2. Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет. Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентфасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
3. Скрытое крепление на специальный клеящий состав. Широкого распространения cпособ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.

Палитра цветов для любых дизайнерских рещений.

Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. Панели АКП можно обрабатывать самыми разными способами:

• делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
• можно фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;
• панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба;
• панели с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.

Заключение

Облицовка вентилируемых фасадов композитом создает стильный и неповторимый внешний вид. Малый вес, легкость обработки, повышенная гибкость, многообразие и живость красок композитных материалов позволяет архитекторам создавать яркие и необычные проекты, которые радуют внешним видом и привлекают внимание.

Упрощает монтаж вентфасадов из композита то, что панели АКП можно устанавливать на стены из любого материала без их предварительной подготовки, что значительно экономит денежные средства. Вентилируемые фасады из композита вместе с утеплителем позволяют добиться ощутимого энергосбережения без дополнительных затрат на укрепление несущих стен и фундамента.

Положительные качества вентфасадов с применением композита делают их максимально востребованными, как при реконструкции старых зданий, так и возведении новых сооружений.

Видео: «Монтаж композитных панелей»

Галерея работ

Invalid Displayed Gallery

---

Смотрите также

• 
  Ретро электрика фото
• 
  Самодельные инструменты и станки
• 
  Ремонт перфоратора бош
• 
  Планировка дома 150 кв м 2 этажа
• 
  Готовые арки для дверных проемов
• 
  Древнерусская изба рисунок
• 
  Фистинг классический что такое
• 
  Порядок сборки душевой кабины
• 
  Как правильно установить столбы для забора из профнастила
• 
  Сколько сохнет плитка половая
• 
  Оксид церия для снятия грубых царапин на стекле