Монтаж проводки в трубах


Рекомендации по прокладке электропроводки в трубах

Вы здесь: Чаще всего такой вариант укладки проводов используют в особо сырых помещениях, а также в тех постройках, которые возведены из легковоспламеняющихся материалов, к примеру, дерева. Далее мы поговорим о том, так правильно проводится электропроводка в трубах, предоставив подробную технологию электромонтажных работ, предъявляемые требования, а также наглядные фото и видео примеры.

Преимущество данного варианта

Достоинство проведения проводки в металлических и ПВХ трубах заключается в следующем:

  1. Электропроводка надежно защищается от механических повреждений и неблагоприятных погодных условий (если монтаж электросети будет производиться на улице).
  2. Выполняется ПУЭ п. 7.1.37 «Электропроводку в помещениях следует выполнять сменяемой: скрыто — в каналах строительных конструкций, замоноличенных трубах; открыто — в электротехнических плинтусах, коробах и т.п.». То есть вы сможете заменить проводку, не вскрывая обшивку стен, привязав к старому кабелю новый, например.
  3. К электропроводке в деревянных домах выдвигается ряд требований ПУЭ, пункт 15.15 и другие в СП 256.1325800.2016 (это актуализированная версия СП 31.110) и других нормативных документов об электроустановках и пожарной безопасности.
  4. При прокладке проводки под землей будет обеспечена защита электропроводки от грызунов, а также от повреждения твердыми предметами, содержащимся в грунте.

Как Вы видите, использовать данный способ электромонтажа нужно из соображений электро- и пожаробезопасности.

Рекомендуем обязательно ознакомится с пунктами ПУЭ, о которых шла речь выше. Изучите пункты 2.1.58., 7.1.37., 7.1.38. Требования о способе прокладке и виде используемых труб описаны в СП 31.110-2003 в п. 14.15, и актуализированы в СП 256.1325800.2016 в 15.15.

Как произвести электромонтаж

На самом деле самому провести электропроводку в трубах не сложно, нужно всего лишь сделать соответствующую магистраль и запустить в нее кабель. Технология монтажа, собственно, как и условия применения пластиковых либо железных труб имеет свои особенности, о которых мы сейчас поговорим более подробно.

В пластике

ПВХ-трубы рекомендуется использовать при электромонтажных работах на поверхностях открытым способом с соблюдением выше указанных требований, а также в бетонной стяжке пола.

Технология прокладки кабеля состоит из следующих этапов:

  • Согласно электрической схеме стены либо пол размечаются маркером.
  • Через каждые 50 – 90 см магистраль крепится к поверхности клипсами либо скобами.
  • Кабель протягивается внутрь с помощью специальных протяжек – капроновых либо стальных (проволоки).
  • Трубы соединяются с распределительными коробками (местами соединения проводов) и между собой с помощью специального паяльника.
  • Если монтаж производится в полу, поверх готовой трассы заливается бетонная стяжка. Кстати, сразу же следует отметить, что при горизонтальной укладке магистрали нужно организовать небольшой уклон в сторону распределительных коробок для отвода конденсата.

Требования к электромонтажным работам следующие:

  1. Категорически запрещается производить соединение электрических проводов в трубах. Все соединения должны находиться исключительно в распределительных коробках, так рекомендует пункт ПУЭ 2.1.26 (см. Главу 2.1)
  2. Не сгибайте трассу более чем на 90 градусов. В противном случае произвести замену кабеля Вам не удастся, т.к. он будет зажат на повороте.
  3. При монтаже электропроводки во влажных и пожароопасных помещениях обязательно нужно уплотнять место соединения элементов, стык с распределительной коробкой, а также сделать герметичный ввод.
  4. Минимальное сечение провода, который будет проведен внутри, должно составлять не менее 1 мм.кв согласно ПУЭ табл. 2.1.1. «Наименьшие сечения токопроводящих жил проводов и кабелей в электропроводках».

В данном случае Вы можете использовать ПВХ/ПНД трубки, а также гофрированные — ДКС, которые часто используют при монтаже электропроводки под гипсокартоном.

На видео ниже наглядно показывается, как провести проводку в ПВХ-трубах:

В металле

Альтернативным решением является использование металлических (как оцинкованных, так и железных) труб для монтажа скрытой электропроводки. Такой вариант предпочтителен в том случае, если кабель нужно проложить в земле либо деревянной поверхности, к примеру, при монтаже электропроводки в бане.

Инструкция по прокладке линии своими руками выглядит так:

  • Как и в предыдущем случае трубы укладываются согласно созданному чертежу.
  • Для соединения элементов используется сварочный аппарат либо резьба с обеих сторон.
  • Производиться заземление металлических конструкций, а также организация уклона в сторону распределительной коробки.
  • Поверхность защитных элементов окрашивается для предотвращения коррозии.
  • Кабель протягивается внутрь с помощью капроновой протяжки либо металлической проволоки.
  • Магистраль крепится через каждые 50-90 см с помощью металлических скоб.

На видео ниже наглядно показывается, как провести скрытую проводку в железных трубах в деревянном доме:

Разводка электрики в доме из дерева Прокладка кабеля в металлических трубах

Требования к монтажу электропроводки в железных трубах:

  1. Если Вы решили провести скрытую проводку в полу, то не следует производить покраску металлических элементов, т.к. это ухудшит сцепление бетонного раствора с металлом.
  2. Что касается перегиба, соединения проводов, герметизации стыков и минимального сечения жил, тут все остается также, как и в предыдущем варианте.
  3. Чтобы не повредить изоляцию проводки в месте ее выхода на поверхность, концы стальных трубок нужно оконцевать втулками.
  4. Для быстрой разборки магистрали рекомендуется избегать сварочных соединений, делайте резьбовые соединения.
  5. Медные трубы соединяются пайкой с развальцовкой одной из труб или муфтой большего диаметра. Стальные также можно соединять с помощью сварки.

Вот и вся технология укладки электропроводки в трубах своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, главное учитывать все советы и действовать строго на основании предоставленной технологии монтажа. Кстати, трубы также можно использовать для того, чтобы самостоятельно сделать ретро проводку в доме. Такой вариант зарекомендовал себя очень оригинально, в чем Вы можете убедиться, просмотрев видео обзор, на котором рассмотрена открытая электропроводка в трубах под старину:

Обзор проводки в стиле лофт

Также читают:

Разводка электрики в доме из дерева Прокладка кабеля в металлических трубах Обзор проводки в стиле лофт

Другие статьи по теме

  • Как провести электропроводку под гипсокартоном
  • Как сделать электропроводку в стиле «ретро»?

  • samelectrik.ru

    Монтаж электропроводки в трубах

    Электропроводки в трубах (стальных и пластмассовых) выполняются только в тех случаях, когда не рекомендуется применение других способов прокладки. Трубные проводки применяются для защиты проводов от механических повреждений, для защиты изоляции от воздействия неблагоприятных условий окружающей среды. Для защиты от механических повреждений трубопровод допускается делать негерметичным, а для защиты проводов от внешней среды он должен быть влаго- и пыленепроницаемым. Герметичность трубопровода обеспечивается уплотнением мест соединения труб между собой, их присоединения к ответвительным коробкам и различным электроприборам.

    Во избежание перегрева стальных и пластмассовых трубопроводов их следует прокладывать ниже труб системы отопления. При пересечении с ними расстояние до труб электропроводки должно быть не менее 50 мм, а при параллельной прокладке — 100 мм. Стальные трубы прокладывают так, чтобы в них не могла скапливаться влага. Для стока влаги, которая может конденсироваться в трубах, на горизонтальных участках трассы их прокладывают с некоторым уклоном в сторону коробки.

    В стальных и пластмассовых трубах можно размещать незащищенные изолированные провода марок АПРТО, ПРТО, АПВ, ПВ и др. Минимальное сечение токопроводящих жил изолированных проводов, прокладываемых в трубах, принимают 1 мм2 для медных и 2 мм2 для алюминиевых проводов. Монтаж в трубах следует вести так, чтобы при необходимости провода можно было извлечь и заменить другими. Поэтому если на трассе прокладки трубопровода есть 2 угла изгиба, то расстояние между коробками не должно превышать 5 м, а на прямых участках —10 м.

    Соединения или ответвления проводов в трубах выполнять запрещено, их делают только в коробках. Монтаж электропроводки в стальных трубах может производиться при открытой, скрытой и наружной прокладке. Стальные трубы применяются, когда не допускается прокладка проводов без труб и нельзя использовать неметаллические трубы. Перед монтажом трубы должны быть очищены от ржавчины, грязи и заусенцев. Для защиты от коррозии оболочки проводов и кабелей, трубы, прокладываемые открыто, окрашивают снаружи (желательно и внутри) или используют оцинкованные трубы. При прокладке в бетоне (скрытая прокладка) снаружи трубы не окрашивают для лучшего сцепления их поверхности с раствором.

    Смятие (гофрировка) труб при изгибании на углах не допускается. Не рекомендуется изгибать трубу на угол менее 90°, так как при сложной конфигурации трубопровода и большой его протяженности протащить проводку будет трудно. По этой причине радиусы изгиба труб ограничиваются: при прокладке труб скрыто радиус изгиба должен быть не менее 6 наружных диаметров; при одном изгибе или открытой прокладке — не менее 4 наружных диаметров; при прокладке трубы в бетоне — не менее 10 наружных диаметров. При открытой прокладке расстояние между точками крепления стальных труб на горизонтальных и вертикальных участках зависит от диаметра прокладываемых труб. Трубы диаметром 15—32 мм крепят через 2,5—3,0 м, на изгибах — на расстоянии 150—200 мм от угла поворота.

    При открытой прокладке трубы крепят к опорным конструкциям скобами, накладками и хомутами из полосовой стали. При монтаже проводок концы труб после обрезки очищают от заусенцев, раззенковывают и оконцовыва-ют металлическими или изолирующими втулками, предохраняющими изоляцию проводов от повреждения в месте входа и выхода из трубы.

    В сырых, особо сырых, пожароопасных помещениях, наружной установке и на чердаках при открытой и скрытой прокладке соединения стальных труб необходимо уплотнять. Уплотнение мест соединения и мест ввода в коробки должно быть выполнено стандартными муфтами на резьбе с уплотнением лентой или пенькой на олифе, сурике. При скрытой прокладке стальных труб в сухих и влажных помещениях, в стенах, перекрытиях и полах требуется также уплотнить места соединения и места ввода труб в коробки.

    При открытой прокладке в сухих непыльных помещениях соединение самих труб, а также соединение их с коробками производят без уплотнений: раструбами, манжетами на винтах и болтах, гильзами из отрезков труб либо свернутыми из листовой стали, привариваемыми к трубе в нескольких точках.

    Пластмассовые трубы обладают достаточной механической прочностью, гладкой поверхностью. При их использовании уменьшается вероятность замыкания проводов на землю, сокращаются затраты труда при монтаже (исключаются такие операции, как нарезание резьбы, окраска и т.д.).

    Пластмассовые трубы, прокладываемые открыто, крепят скобами, допускающими свободное перемещение труб при температурном изменении длины. Расстояние между скобами принимаются следующими:

    Наружный диаметр (мм)202532
    Расстояние между скобами (мм)500700900

    Расстояние между параллельно прокладываемыми трубами должно быть не менее 65 мм при диаметре до 25 мм.

    Скобы крепят шурупами или с применением капроновых дюбелей.

    sam-stroy.info

    МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК В ТРУБАХ

    Электропроводка в трубах выполняется для защиты от влияния неблагоприятных условий среды и механических воздействий.

    Применение стальных труб допускается во взыровоопасных и пожароопасных помещениях и для защиты проводов и кабелей от механических воздействий.

    Для стальных трубопроводов применяются тонкостенные электросварные (без резьбы) или специальные электрические трубы.

    Во всех случаях, где это возможно, стальные трубы необходимо заменить пластмассовыми: винипластовыми, полиэтиленовыми, полипропиленовыми.

    Монтаж труб

    Трубы монтируют в две стадии. На первой стадии выполняют заготовительные и подготовительные работы. При заготовке трубы осматривают. Они не должны иметь вмятин, трещин и прочее. Внутреннюю поверхность труб очищают от коррозии на вибрационных станках с помощью стального ерша.

    Очищенные трубы покрывают асфальтовым лаком или масляной краской для защиты от коррозии.

    После окраски и сушки трубы разрезают по размеру, нарезают резьбу, изгибают.

    Изгибают трубы на трубогибах с электрическим или гидравлическим приводом.

    Радиусы изгиба труб – 200, 400, 800 мм. угол изгиба – 90, 120, 135 .

    Соединение труб производить при помощи муфт с резьбой и уплотнением мест соединения. Открыто проложенные трубы крепят хомутами, скобами и т.д.

    Расстояние между точками крепления – 2,5 м при диаметре до 20 мм, 3 м – d= до 40 мм, 3,5…4 м – при d 50 мм.

    В трубы провода затягивают при помощи стального тросика участками между коробкой и выключателем, между смежными ответвленными коробками и т.д.

    Технология монтажа электропроводок в трубах следующая:

    1. Знакомство с проектом.

    2. Разметка трубных трасс.

    3. Установка опорных и крепежных деталей и конструкций

    4. Подготовка и обработка труб

    5. Прокладка труб и трубных блоков.

    6. Крепление труб и трубных блоков

    7. Соединение труб с коробками

    8. Заземление стальных труб

    9. Заготовка и обработка проводов

    10. Затягивание проводов.

    11. Соединение проводов

    12. Установка электрооборудования

    13. Подключение электрооборудования

    14. Проверка и сдача в эксплуатацию

    Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

    studopedia.ru

    Технология монтажа электропроводок в трубах

    Стальные трубы для электропроводок применяют только в тех случаях, когда по условиям среды и категории помещений (например, взрывоопасные) другие виды электропроводок запрещены. В электропроводках используют стальные трубы: тонкостенные (электросварные сечением 15—20 мм) и водогазопроводные (обыкновенные, легкие сечением 15—80 мм). Тонкостенные трубы запрещается применять для прокладки в помещениях сырых, особо сырых, взрывоопасных, с химически агрессивной средой, в наружных установках, в земле. Ответственной операцией монтажа стальных труб является их соединение между собой. Наиболее надежным считают соединение стандартной водогазопроводной муфтой, выполненной с резьбой, паклей и суриком; такое соединение обязательно в помещениях сырых, жарких, с химически агрессивной средой, взрыво- и пожароопасных и во всех помещениях, где применяют скрытую прокладку труб. Для соединения тонкостенных труб муфтой с резьбой требуется выполнение на концах труб накатной резьбы. Ее выполняют специальной резьбонакатной головкой.

    В сухих помещениях с нормальной средой часто применяют безрезьбовые соединения. Определение размеров труб с учетом сложности затяжки проводов в трубы и конфигурацией трассы приведены в табл. и на рис.

    л) Монтаж электропроводок в стальных трубах:

    а — общий вид электропроводки в стальных трубах; б — соединение труб манжетом с винтами; в ~ соединение труб манжетом с клиновой обоймой; г — соединение труб под электросварку; д — соединение труб на резьбе; е —- соединение труб муфтой с раструбами; ж — ввод в коробки на резьбе; з — ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d — наружный диаметр трубы); и — ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой; к — ввод в коробку с помощью заземляющих гаек; а — ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке

    Ориентировочная оценка сложности затяжки проводов и кабелей в трубопроводы (схемы 1—20)

    Заготовка трубных блоков является трудоемкой работой, поэтому современные мастерские заготовительных участков оснащают специальными трубогибами, механическими пилами, станками для чистки труб.

    Главными видами изолирующих труб, применяемых в электропроводках, являются резиновые полутвердые (эбонитовые) и пластмассовые (винипластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые). Поскольку полиэтилен и полипропилен деформируются под воздействием жиров, нефтепродуктов и длительного влияния дневного света, трубы из этих материалов применяют преимущественно для скрытых прокладок. Обработку труб из полиэтилена и полипропилена и их монтаж ведут при плюсовых температурах, так как при температуре ниже 0° С они становятся хрупкими. Внутри полиэтиленовых и полипропиленовых труб устройство соединений и ответвлений проводов недопустимо; для этого служат распаечные коробки из стали, негорючей пластмассы или силумина. Надежным соединением полиэтиленовых и полипропиленовых труб является сварка. Ее выполняют специальным нагревательным инструментом. Если техническими условиями монтажа герметичность соединений не обусловлена, то соединять полиэтиленовые и полипропиленовые трубы можно применяя гильзы из стали и резины, в которые без подогрева, при тугой посадке вводят концы труб.

    Операции монтажа электропроводок в трубах выполняют в определенной технологической последовательности.

                                                                                                                                                                        Применение перфорированных профилей и монтажных изделий для крепления труб: a — швеллер; б — Z образный профиль; 1 — труба; 2— крепежная деталь; 3 — прямой

    профиль; 4— пряжка; 5— болт

    По рабочим чертежам проекта подготовляют трассу электропроводок в трубах. При этом уточняют ее направление и протяженность, выполняют привязку к технологическому оборудованию и электроприемникам по месту. При открытой прокладке труб размечают места установки электроконструкций и электроприемников, производят привязку концов труб, коробок, протяжных и ответвительных ящиков, крепежных деталей, опорных конструкций, поворотов трассы, мест проходов через стены и перекрытия. На прямых участках все коробки располагают на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания. При обходе препятствий трассу трубной проводки располагают так, чтобы в трубах не скапливалась влага. При диаметре труб 15—20 мм их крепят через 2,5 м, при 25— 32 мм — через 3 м, при 40—80 мм — через 3,5 — 4м, при 100 мм — через 6 м. Расстояние от точек крепления труб электропроводок до угла поворота 150—200 мм, от труб отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке не менее 100 мм, при пересечении — не менее 50 мм в свету. При скрытой прокладке труб линии разметки трасс должны быть кратчайшими в любом направлении. Глубина заложения труб 20— 50 мм. Расстояние между протяжными коробками на прямых участках не более 75 м, при одном изгибе — 50 м, при двух изгибах — 40 м, при трех — 20 м, между точками крепления в борозде — 700-800 мм. В местах пересечения трубами осадочных и температурных швов предусматривают специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы.

    Примеры монтажа электропроводок в трубах:

    а — установочных заземляющих гаек; б — муфт У211— У219; У — гайки; 2 — стенки коробки; 3 — стальная труба; 4 — вводной патрубок; 5 — муфты TP

    После выполнения пробивных работ устанавливают опорные конструкции и детали крепления (а, б). Расстояние опорных конструкций от основания—50—100 мм. При установке конструкций точно придерживаются горизонтальных и вертикальных линий разметки. Наименьший допустимый радиус изгиба трубы диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырехкратному диаметру трубы; при большем диаметре — шестикратному; при прокладке труб в бетонных массивах — десятикратному. Нормализованными являются углы поворота 90; 105; 120; 135 и 150° и радиусы изгиба 200; 400 и 800 мм. Концы мерных отрезков труб нарезают. Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных витков резьбы. Для труб с условным проходом 15—80 мм длина резьбы может быть короткой (14—30 мм) или длинной (50—100 мм). Соединение водогазопроводных труб между собой производят муфтами на резьбе; электросварных — на накатной резьбе или манжетами, приваренными к трубам в двух-трех точках. Соединение труб в местах изгиба не разрешается.

    Соединение труб с коробами, ящиками, корпусами электрооборудования производят заземляющими гайками, муфтами на резьбе, ввертыванием трубы в резьбовую часть коробки или ящика, манжетами и патрубками (рис. а, б). При соединении труб их уплотняют фторопластовым уплотнительным материалом (лентой ФУМ шириной 10—15, толщиной 0,08—0,12 мм), наматывая его в два-три слоя по часовой стрелке на короткую резьбу трубы.

                                                                                                                                                                         Способы крепления труб к опорным конструкциям:

    а — в — потолочных опорных конструкций из уголка, перфорированной полосы и на подвесках; г — е — настенных опорных конструкций и кронштейнов; ж — и — хомутов, полухомутов и двух однолапковых скоб и накладок

    Заготовленные трубы собирают в пакеты и блоки, комплектуют протяжными ящиками и ответвительными коробками и маркируют по порядковому номеру трубного журнала. Следующей операцией монтажа является прокладка труб, которую выполняют непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях. Одиночные трубы прокладывают по линии разметки. Для вертикальных блоков труб определяют линию оси, а горизонтальных — их верхние края. При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками; к опорным конструкциям трубы крепят скобами, хомутами, накладками (рис. а — и).

    Скрыто прокладываемые трубы в бороздах «примораживают» алебастровым раствором с последующей заделкой штукатуркой. В полах, фундаментах трубы крепят к стальной арматуре или специальным опорам. Обход препятствий и подвод труб к двигателям и аппаратам осуществляют гибкими вводами. На технологических линиях МЭЗ, используя механизмы, заготовляют и обрабатывают провода и кабели. Далее их затягивают в трубы с помощью стальной проволоки, предварительно на концах труб устанавливают втулки.

    Примеры применения гибких вводов: а — ввод в двигатель; б — ввод в пусковой ящик; 1 — двигатель; 2 — гибкий ввод; 3 — пусковой ящик; патрубок; 5— муфта; 6 — втулка; 7— установочная гайка

    Провода сечением до 50 мм2 крепят через 30 м, сечением 70—150 мм2 — через 20 м, сечением 185— 240 мм2 — через 15 м. Завершающей операцией монтажа трубной электропроводки является заземление труб, которое выполняют приваркой — не менее чем в двух точках обходными перемычками достаточной проводимости. При параллельной прокладке нескольких труб их заземляют, приваривая поперечные стальные полосы.

    Технология монтажа полимерных труб несколько отличается от монтажа стальных. Разметка трубных трасс при открытой прокладке аналогична разметке трасс стальных труб: их крепления должны допускать свободное перемещение труб при линейном расширении или сжатии в зависимости от температуры окружающей среды. При диаметре трубы 20 мм расстояние между точками их крепления 500 мм, при 25 мм—700 мм, при 32 мм —900 мм; при 40 мм —1100 мм; при 50 мм—1300 мм; при 63 мм—1500 мм; при диаметре 25 мм расстояние между осями параллельно прокладываемых труб 65 мм; при 50—105; при 70—140; при 80—150 мм. При скрытой прокладке полимерных труб глубина замоноличивания труб бетонным раствором должна быть не менее 50 мм. Если нагрузка на полы незначительна, толщина слоя может быть уменьшена до 20 мм. В местах пересечения труб на них надевают стальную гильзу большего диаметра. Полиэтиленовые трубы прокладывают только скрыто. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Пластмассовый электротрубопровод нужно прокладывать ниже теплопровода. Винипластовые трубы при изгибании предварительно нагревают, полипропиленовые — можно изгибать без нагрева, если температура окружающей среды выше 0° С.

    Полиэтиленовые трубы соединяют между собой полиэтиленовыми муфтами или муфтами из термоусаживающихся материалов; винипластовые трубы — винипластовыми муфтами или муфтами с раструбом, применяя клей БМК-5 или ПКФ-147.

    leg.co.ua


    Смотрите также