Оборудование для производства пеноблоков


Заработок на производстве пенобетонных блоков

Пенобетон, из которого призводятся пеноблоки, практически не меняет свойств с течением времени, не стареет. Это экологически чистый материал, по прочности не уступает камню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к воздействию влаги и огня, стабилизирует температуру в помещениях, стоит не дорого, удобен в монтаже.

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй - в естественных условиях.

В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:

  • теплоизоляционные - с низким коэффициентом плотности, изготовлены из пенобетона D400, D500, используются для внешней теплоизоляции;
  • конструктивно-теплоизоляцилонные - из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используются при возведении внутренних стен;
  • конструкционные - самые прочные, используются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе - многоэтажных.

 Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем прочнее материал. Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности - выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг). Еще один параметр, характеризующий пеноблоки - цена, которая полностью зависит от размера - чем шире и толще блок, тем он дороже.

Технология производства пенобетона

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовится одновременно с раствором из пенообразователя, потом они перемешиваются 3-5 минут, полученная смесь заливается в формы или опалубку. После затвердения материал выдерживается в автоклаве или естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Существует так же технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Ее используют, когда хотят сэкономить средства на строительство дома. В таких ситуациях формы сбивают из фанеры, стелют в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь. После застывания ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Основное преимущество изготовления блоков из пенобетона своими руками - возможность выбрать нужный размер и форму и вместо песка в раствор добавить более крупные фракции, чтобы повысить показатели прочности. Видео:

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес - рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

  • бетоносмеситель (138 000 - 140 000 рублей);
  • пеногенератор (23 000 - 27 000 рублей);
  • компрессор (примерно 37 000 рублей);
  • 20 форм (6 000 - 7 000 рублей).

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится. Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание. Видео:

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

  • 9300-9600 кг цемента;
  • 6300-6600 кг песка;
  • 3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
  • концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно  66 000 рублей.

Продать  30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей.

Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:

→  21.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Организация производства пеноблоков

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

  • снизить себестоимость материала;
  • получить требуемые теплофизические показатели;
  • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
  • выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

  1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
  2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материала Количество цемента М 500, кг Речной песок, кг Вода, л Пенообразователь, кг
Образование пены Получение раствора
D 600 310 210 55 110 1.5 – 2.0
D 800 320 420 45 120 1.2 – 1.5
D 1000 350 590 40 140 0.8 – 1.2

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

  • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
  • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

Вам понадобятся:

  • пенообразователь;
  • компрессорная установка;
  • смеситель;
  • насосная установка для пенобетона;
  • формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Заключение

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Пенобетон – доступность технологий и оборудования

Растущая популярность пенобетона обусловлена небольшим весом, хорошими теплоизоляционными свойствами и оптимальной ценой. Несложные технологии и понятное и доступное оборудование для пенобетона важны для развития бизнеса и удовлетворения потребности застройщиков. Прежде чем выбрать тот или иной вариант комплектации оборудования, надо определиться с целью его приобретения.

Технология

Неавтоклавный пенобетон относится к одному из видов ячеистого бетона. Смесь кремнезёмистых компонентов, цемента, пены и воды происходит на установке для производства пенобетона. Пена в составе смеси предназначается для образования замкнутых ячеек воздуха, равномерно распределённых в изделии.

Пена вырабатывается с помощью пеногенератора из растворённого в воде пенообразователя. Пенобетонная установка регулирует твёрдую и воздушную фазы для получения разнообразных характеристик пенобетона.

Состав пенобетона:

  • В качестве вяжущего используются цементы М500 Д0, М400 Д20 по ГОСТ 30515, ГОСТ 10178.
  • Пенообразователь синтетический либо белковый.
  • Песок фракции до 2 мм промытый или разные виды золы-уноса.
  • Вода по стандарту ГОСТ 23732.

Процесс приготовления пенобетона условно разделяется на два технологических вида: классический способ и баротехнология.

Технологическая схема в классическом понимании

Пенообразователь с частью воды поступает в парогенератор, где происходит образование пены. Оставшаяся часть воды идёт на приготовление цементно-песчаного раствора.

Далее в бетономешалке происходит смешивание раствора с пеной. Затем смесь поступает в формы до набора заданной прочности.

Баротехнология

Основа технологии заключается в поризации смеси под давлением. Компоненты смеси подаются в пенобаробетоносмеситель, куда с помощью компрессора под давлением нагнетается воздух для получения поризованной пенобетонной массы.

Критерии выбора оборудования

Для организации либо модернизации производства ключевым моментом является выбор не только оборудования для производства пеноблоков, но и его поставщика с возможностями сервиса при эксплуатации.

Основные критерии выбора:

  • надёжное, производительное, передовое оборудование не может стоить дёшево;
  • при приобретении необходима практическая объективная оценка заявленной производительности;
  • качество получаемой продукции можно оценить, посмотрев в работе уже поставленное оборудование у других заказчиков;
  • сервисное, постгарантийное обслуживание и быстрая поставка запасных частей — обязательные условия выбора.

Заводы и автоматические линии

Предприниматели для организации бизнеса предпочитают комплексные производственные решения.

Заказывая «завод под ключ», бизнес страхует себя от ошибок в технологиях и совместимости отдельных производственных узлов, обеспечивает гарантийное обслуживание и постгарантийные поставки запасных частей и комплектующих деталей.

Примерная комплектация автоматической линии для малого бизнеса

Для бизнеса с производством около 500 блоков размером 600 х300 х 200 мм в смену оптимальным вариантом считается автоматическая линия производительностью 16 м3. Рациональный состав входящего в линию оборудования:

  • формы из толстостенного металла кассетного типа;
  • вибросито для песка или золы-уноса;
  • транспортёры ленточные длиной 4 м и 7 м;
  • автоматический пеногенератор;
  • накопительный бункер для песка на 2 м3;
  • станция дозирования песка и цемента по весу автоматическая;
  • станция производства (смеситель) и подачи пенобетона;
  • аппарат для автоматического дозирования воды с баком 0,5 м3;
  • в комплект может входить станок для резки в случае использования сплошных, а не кассетных форм.

Ценовой диапазон готовых заводов и автоматических линий зависит от планируемых производственных задач бизнеса и колеблется от ста тысяч до десятков миллионов рублей.

Оборудование для индивидуального строительства

Иногда застройщики приобретают комплект оборудования для производства ячеистых вспененных блоков в домашних условиях, для собственного строительства. По завершении работ предполагается реализовать станок для производства пеноблоков другому владельцу.

Логичный вариант, но продать бывший в употреблении станок для производства пеноблоков сложно из-за изобилия на рынке нового оборудования по разумным ценам. Чтобы получить экономическую выгоду, необходим подбор достаточных параметров оборудования с целью полной окупаемости за период строительства.

Бизнес на пенобетоне

Экономический расчёт производства начинается не с выбора показателей производительности оборудования и даже не с наличия производственных площадей. Бизнес план рассчитывается из возможностей рынка сбыта готовой продукции. Начинающему предпринимателю сложно найти нишу сбыта в условиях переизбытка производителей на рынке — среди них наблюдается жёсткая конкуренция.

Возможные варианты:

  1. Создание сразу большого и объёмного бизнеса на эксклюзивном оборудовании и с большими объёмами, чтобы вытеснить конкурентов, — но это значительные финансовые вложения.
  2. Найти не занятую сильными фирмами территорию для реализации собственных изделий из пенобетона. Основа этого варианта — минимизация транспортных издержек. Стоит рассмотреть сбыт в комплексе с предоставлением строительных услуг из производимых материалов, а в подборе оборудования — исходить из расчёта предполагаемых объёмов реализации.
  3. Интересное направление: использование пенобетона только в монолитной теплоизоляции для трубопроводов, сооружений специального назначения. Обоснование объёмов подскажет, какие бетоносмесители, компрессоры и прочие приспособления и механизмы необходимы для ведения бизнеса.
  4. Разработка нестандартных форм, размеров и сфер применения изделий из пенобетона. Сложная задача, предполагающая расходы на изучение спроса, изготовление нестандартного оборудования и оснастки.
  5. Создание бизнеса по производству пенобетона может базироваться на использовании местных недорогих наполнителей и пенообразователей. Производство мелкоштучных пенобетонных изделий с использованием золы-уноса позволит сэкономить 30% цемента без отступления от требований ГОСТов. Такие технологии безавтоклавного пенобетона с применением модификаторов активно внедряются, а производители становятся лидерами продаж.

Сделай сам

Самостоятельное изготовление пеноблоков для личного строительства рентабельно только при приобретении недорогого оборудования либо комплектации из отдельно приобретённых или изготовленных самостоятельно узлов.

Эскизы, чертежи, планировочные и технические решения для устройства пенобетонной установки рассчитываются под запланированные объёмы производства.

Вариант изготовления или комплектования домашнего пенобетонного мини-завода своими руками:

  1. Бетоносмеситель необходимого объёма и мощности приобретается в расчёте на изготовление пеноблоков и для последующего проведения строительных работ.
  2. Пеногенератор представляет собой ёмкость с загружаемой в неё водой и пенообразующим веществом для создания пены. В верхней части ёмкости устраивается выходное отверстие с вентилем для регулировки подачи пены, а снизу подсоединяется компрессор для подачи воздуха в пеногенератор.
  3. Компрессор подбирается по мощности, простейшего вида, с учётом потребности в бетоне. Иногда хватает мощности домашнего пылесоса.
  4. Формы для блоков могут изготавливаться из металла, пластика, фанеры, досок. Если имеются необходимые инструменты и материалы для форм, то возможно их изготовление в домашних условиях, цена изделий станет на порядок ниже покупных. Формы должны легко освобождаться от схватившегося бетона. Главное в формах — точное соблюдение геометрических параметров. Внутренняя поверхность съёмной опалубки дополнительно обрабатывается смазками от слипания с бетоном.

Применение пенобетона

Изделия из вспененного бетона применяются для:

  • :конструкционных элементов стен и перегородок;
  • изготовления покрытий и перекрытий;
  • теплоизоляции кровли, фундамента, трубопроводов, оборудования; изготовления наружных ограждений и заборов
  • звукоизоляции чердачных и междуэтажных перекрытий.

Чтобы постройка с применением пеноблоков, изготовленных своими руками, служила долго и не представляла опасности из-за плохого качества материала, необходимо не только подобрать необходимое оборудование. Важно изучить все нюансы технологии производства и приобрести необходимый минимум знаний в строительстве.

Производство пеноблоков

Пеноблок — это строительный материал из пенобетона, изготавливаемого из обычного цементного раствора, песка, воды с добавлением пенообразователя. Наряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами имеют довольно низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладают высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к низким температурам.

Внимание предпринимателей к производству блоков из пенобетона обусловлено их популярностью и стабильным спросом со стороны застройщиков и частных лиц. Пеноблоки применяются в малоэтажном строительстве (коттеджи, загородные дома), для возведения малых архитектурных форм, работ по утеплению и перепланировке помещений. Малый вес, высокие тепло- и шумоизоляционные качества, экологичность, простота обработки при относительно больших габаритах блоков сравнительно с кирпичом дают возможность быстро и недорого строить широкий ряд объектов. Соответственно, продукция всегда найдет своего покупателя. Но есть и риски, которые необходимо тщательно просчитать прежде, чем вкладывать средства в новый бизнес.

Особенности бизнеса

Существует два принципиально разных подхода к производству пеноблоков. В первом случае речь идет о т.н. кустарной мастерской, рассчитанной на обеспечение стройматериалами самого изготовителя и, в крайнем случае, небольшого количества его знакомых. Этот вариант мы рассматривать не будем, поскольку используемая технология не позволяет выпускать продукцию качества, приемлемого для массового потребления. А значит, предприятие в перспективе окажется нежизнеспособным. С другой стороны, никто не мешает изготовить самостоятельно нужное количество блоков для строительства гаража, беседки или дачного домика – оборудования и средств потребуется минимум.

Если же в планах создание предприятия, нацеленного на получение прибыли, стоит подготовиться к серьезным вложениям. Но в первую очередь, необходимо проработать технологию производства пеноблоков. Несмотря на кажущуюся простоту, технологический цикл имеет массу тонкостей, которыми не спешат делиться действующие производители. Поэтому придется нанять специалиста, который поможет в выборе оборудования, закупках сырья, подберет оптимальную рецептуру и будет держать на контроле производственный процесс.

Следующий подводный камень – логистика. Себестоимость блоков напрямую связана с дальностью доставки сырья и готовой продукции. А значит, чем ближе находятся склады поставщика компонентов и объекты, куда будут отгружаться готовые пеноблоки, тем лучшие условия предприниматель может предложить заказчикам. 

Спрос также подвержен колебаниям. С одной стороны, на него влияет интенсивность строительства в регионе. С другой – сезонность. В зимний период активность застройщиков снижается. Однако, начав подготовку к открытию производства осенью, уже весной можно рассчитывать на первых клиентов. Особенно, если предприниматель заранее позаботится о налаживании контактов с оптовыми покупателями.

Оборудование для производства пеноблоков

Для масштабного производства используются стационарные конвейерные линии производительностью от 15 до 50 м³ готовой продукции в сутки (средний показатель). Подобные установки могут функционировать и круглосуточно, обеспечивая большие объемы. В стандартном варианте линии содержат такие компоненты:

  • бункеры для пескогравия и цемента;
  • транспортные ленты для подачи сыпучих компонентов;
  • пневмосмеситель;
  • парогенератор с компрессором;
  • резервуар для компонентов;
  • насосная установка;
  • дозаторы для воды и распределения вяжущих компонентов;
  • вибросито;
  • матрица (формы, кассеты);
  • обрезной станок (если используется технология резки массивных блоков);
  • автоклав (опционально);
  • пульт управления.

В среднем купить автоматизированную линию по производству пенобетона и пеноблоков можно, вложив от 700 тыс. до 2.5 млн. рублей. Стоимость будет зависеть от страны-производителя, мощности, степени автоматизации и множества других факторов.

Технология производства пеноблоков + Видео как делают

Сырье

Пенобетон относится к ячеистым бетонам, получаемым в результате введения в песчано-цементную связь пенообразователя. Для изготовления пенобетона используются следующие компоненты:

  • портландцемент (марки не ниже D400);
  • песок с содержанием кварца не ниже 75% и влажностью до 5%;
  • очищенная мягкая вода;
  • пенообразователь (на базе костного клея, канифоли, мездрового клея, скрубберной пасты или едкого натра).

При выборе пенообразователя, следует помнить, что эти вещества бывают природного и синтетического происхождения. Помимо натуральности, составы первой группы обеспечивают толстую перегородку между порами внутри блока и, соответственно, прочность конструкции. Продукция второй категории дешевле, однако, изготовленные с ее использованием блоки могут нанести вред здоровью и обладают сомнительным качеством.

Наряду с основными компонентами, в состав пеноблоков могут вводиться дополнительные. Например:

  • Фиброволокно ВСМ. Использование дает возможность улучшить геометрию блоков и практически на четверть повысить характеристики прочности на сжатие.
  • Зола-уноса. Это вещество образуется в результате сгорания продуктов на ТЭС. Применяется вместо цемента для экономии (может заменить до 30% цемента в составе смеси).

Марка цемента подбирается в зависимости от типа пеноблоков. Так, блоки для фасадной теплоизоляции изготавливают на основе цемента марок D400 и D500. Для производства конструктивно-теплоизоляционных пеноблоков берут цемент марок D600, D700 либо D 900. Если же речь идет о стройматериалах для наружных стеновых конструкций, используют конструкционные марки – D1000, D1100 либо D1200.

Методы изготовления

Схематически процесс предусматривает смешивание компонентов, введение пенообразователя, заливку состава в формы с дальнейшим выдерживанием до приобретения нормативной прочности, а также контроль качества согласно нормативам ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Приоритетный метод изготовления пенобетона выбирают соответственно используемому оборудованию и типу пенообразователя. Чаще всего пеноблоки производят одним из трех способов:

  • Классический. Вода с пенообразователем поступают в пеногенератор, где взбиваются до нужной консистенции. Затем состав вместе с предварительно замешанным раствором помещаются в смеситель, где превращаются в однородную массу, которая после приготовления заливается в формы для застывания (около двух суток).
  • Баротехнология. Компоненты одновременно поступают в высокооборотный смеситель. Масса смешивается до однородности на протяжении 3-5 минут, а затем под давлением заливается в формы. Этот способ позволяет получать крупнопористый пенобетон. Он менее прочен, зато обладает хорошими изолирующими свойствами.
  • Сухая минерализация. В данном случае предварительно полученная пена смешивается с сухой смесью компонентов для пенобетона.

Ускорение затвердевания

Для приобретения нормативной прочности пенобетону требуется гораздо больше времени, нежели бетону обычному. В связи с этим пеноблоки выдерживаются в формах на протяжении 2-3 суток. Если же температура в помещении ниже 10° С, это время существенно увеличивается. Решить проблему можно двумя способами. Первый заключается в использовании ускорителей затвердевания, например, хлористого кальция. Вещество вводится в цементно-песчаную смесь (1-2% от объема цемента). При этом важно правильно выбрать пенообразователь, поскольку некоторые из них вступают в реакцию с хлористым кальцием, что в конечном итоге может привести к усадке пенобетона. Также существуют специальные препараты, позволяющие ускорить процесс затвердевания в 2-3 раза даже при температуре окружающей среды 5° С.

Также увеличить скорость затвердевания, снизить цену продукции за счет экономии цемента (расход уменьшается в 1.5-2.1 раза), повысить пористость и прочность пеноблоков на 12-17% можно, используя автоклавный метод производства. В отличие от классического, когда блоки высыхают естественным образом, здесь этот процесс происходит в специальной камере. Технология выглядит следующим образом:

  • песок и цемент перемалываются до образования однородной мелкофракционной массы;
  • вводятся остальные компоненты согласно рецептуре;
  • состав подается в специальный бассейн, а затем – в дозатор и бетоносмеситель;
  • масса разливается по формам и поступает в автоклав, где под действием давления и температуры (регулируются в зависимости от марки пенобетона).

Конкретная технологическая схема подбирается на основании выпускаемых марок пенобетона, видов используемого сырья, запланированного объема производства и имеющегося оборудования.

Способы разливки пенобетонной смеси

Пеноблоки могут формироваться путем заливки смеси в формы, опалубку либо ячеистые кассеты. Чтобы облегчить извлечение продукции, используется специальная смазка. Она не должна содержать в своем составе масел, остатки которых затруднят шпатлевание и оштукатуривание кладки в дальнейшем. Каждый из способов формования блоков имеет свои особенности:

  • Заливка в опалубку. Самая бюджетная технология. Дает возможность изготавливать пеноблоки нестандартных габаритов, однако не обеспечивает высокую точность геометрии изделий.
  • Заливка в кассеты. Позволяет относительно недорого изготавливать уникальные модели блоков (например, пазогребневые). К недостаткам технологии относят невысокую производительность, погрешности в геометрии и высокую долю ручного труда.
  • Заливка в формы с последующей резкой на блоки. Способ обеспечивает наибольшую точность геометрии, минимум трудозатрат и высокую производительность. Среди недостатков – большое количество отходов и относительно высокая цена готовой продукции.

Отдельного внимания заслуживает упаковка готовой продукции. Пенобетон – пористый материал, который хорошо впитывает влагу. Соответственно, готовые изделия следует хранить в сухом помещении, используя пленочное пакетирование. Кроме того, вследствие хрупкости пеноблоков их погрузка и транспортировка должны осуществляться максимально аккуратно.

Сертификация продукции

Обязательная сертификация в системе ГОСТ Р и на требования Технических регламентов Таможенного Союза для производства пеноблоков не требуется. Однако, на практике и заказчики, и контролирующие органы обязательно заинтересуются наличием документа, подтверждающего качество продукции, поэтому рекомендуется оформить добровольный сертификат.

Наряду с ним потребуются:

  • санитарно-эпидемиологическое заключение на пеноблоки;
  • гигиенические характеристики;
  • заключение по испытаниям на прочность, гигроскопичность, теплопроводность, морозостойкость, плотность, усадку в период эксплуатации под давлением и другие прописанные в ГОСТ параметры.

Оформить документы можно в ближайшем независимом центре сертификации. Важно, чтобы лаборатория, которая будет производить проверку качества, имела аккредитацию на проведение соответствующих испытаний.

Требования к обустройству цеха

Организация цеха требует достаточно большой площади. Так, для выработки 30 м³ продукции за смену необходимо около 300 м².

Помещение должно быть крытым и отапливаемым, иметь подключение к водоснабжению, водоотведению, сети 380 В, промышленную вентиляцию. Территорию следует разделить на зоны:

  • склад сырья (порядка 60 м²);
  • производственный цех (100-110 м²);
  • сушильная камера (80-90 м²), если не используется автоклав;
  • склад готовой продукции (порядка 100 м²).
  • офисная и бытовая части (около 30-40 м²).

Кроме того, нужно позаботиться об удобных подъездных путях для габаритного транспорта.

Оцените статью:Пока оценок нет Загрузка...

Смотрите также