Обработка гранита и мрамора


Обработка гранита

  1. Резка камня.
  2. Шлифовка.
  3. Лощение
  4. Полировка
  5. Колка или дробление
  6. Обработка торцов.
  7. Состаривание
  8. Термообработка
  9. Бучардирование
  10. Кристаллизация
  11. Акваобработка гранита
  12. Защита камня химическими растворами.

Это один из первых этапов обработки мрамора и гранита, который нельзя исключить. Природный камень добывается на карьерах довольно большими блоками, и им нужно придать форму параллелепипеда. Оборудование для обработки мрамора в этом случае — дисковые или канатные пилы. Канатные карьерные станки практически не имеют ограничений по габаритам распиливаемого материала, дисковые же пилы не смогут распилить камень толщиной более 1200 мм.

Возможно Вам будет интересно: 10 правил выбора станка для резки камня.

Шлифовка, лощение и полировка натурального камня.

Все эти три этапа обработки гранита имеют общую цель: создание у камня более гладкой поверхности. Для этого также используется алмазный инструмент для обработки гранита. Если обобщённо: поверхность камня «царапается» алмазами, убирая неровности. Обработка происходит в несколько этапов, на каждом этапе алмазы имеют всё меньшую и меньшую фракцию. Шлифовка осуществляется алмазами с фракцией 50-400, лощение — промежуточный этап между шлифовкой и полировкой — алмазами с фракцией 500-600, а для полировки — 1500-3000. Разделение, естественно, условное и для разных типов камней фракции будут отличаться.

Стоит отметить, что визуально гладкую и блестящую поверхность можно достичь и с помощью нанесения химии, например воска для камня, но этот эффект будет временным.

Колка и дробление.

С помощью специального оборудования для обработки мрамора или любого другого природного камня получают каменную крошку размером от 10 мм до 140 мм в зависимости от типа станка. Полученная крошка сегодня часто используется в ландшафтном дизайне. Для этого используют крупные отходы камня (остатки после резки, камень с трещинами и т. д.).

Дробление камня применяется в строительстве и облицовке: очень много зданий в советскую эпоху было облицовано колотым камнем.

Обработка торцов.

Без этого этапа обработки гранита нельзя обойтись, если Вы изготавливаете столешницы, подоконники или столы из природного камня. На этом этапе из П-образных торцов создаются фигурные или цилиндрические красивые и гладкие профили камня. Для этого используются либо кантофрезеры с алмазными профильными фрезами, либо станки.

Здесь, при выборе алмазного инструмента для обработки гранита важно не ошибиться с выбором (также как и в шлифовке и резке)! Для гранита подходит только инструмент, изготовленный методом спекания. Инструмент, изготовленный методом гальванизации подходит исключительно для мрамора. Есть также универсальный вариант — вакуумное спекание, подходит как для гранита, так и для мрамора. Но если Вы будете обрабатывать только один вид камня, то ресурс спечной или гальванической фрезы будет на порядок больше.

Состаривание, бучардирование и термообработка камня.

Эти три этапа обработки мрамора и гранита также имеют общее назначение: создание менее гладкой поверхности. Один из популярных случаев, когда возникает такая потребность — уменьшение скользящих свойств поверхности, например на ступенях. Некоторым заказчикам нравится именно рельефный тип поверхности, а не гладкий. Состаривание — обработка мрамора царапающими движениями абразивными щётками. Используется только на мраморе и на мягких видах гранита. На твёрдых же гранитах для этих целей применяется термообработка (термообработкой нельзя воздействовать на мрамор, так как он лопнет).

Бучардирование — более дорогостоящий и трудозатратный способ фактурной обработки гранита. Есть несколько способов бучардирования, один из них — нанесение специальных противоскользящих полос. Однако такие полосы быстро отлетают, поэтому самый надёжный способ — произвести бучардой серию ударных движений по поверхности.

Кристаллизация

Кристаллизация — термохимическая обработка мрамора, в процессе кристаллизации на поверхность камня наносится химический состав, который вступает в реакцию с содержащимся кальцием, в результате поверхность мрамора получается намного более прочной, получается эффект полировки (он будет сильнее, чем при обработке алмазным инструментом) и камень приобретает дополнительные защитные свойства (в частности дополнительная защита от влаги)

Акваобработка

Её также называют водной обработкой гранита. Вода подаётся тонкой струёй по сильным давлением, в результате создаётся шерховатая поверхность, также усиливается цвет камня. В России этот вид обработки гранита непопулярен.

Защита камня химическими растворами.

Любой природный камень с любым типом поверхности необходимо защитить гидрофобизаторами. Обрабатывать мрамор лучше пропитками а не лаками, так как пропитки не создают сплошной плёнки на поверхности и позволяют порам камня дышать. В противном случае внутренние испарения будут оставаться под слоем плёнки и камень начнёт как-бы гнить изнутри. Через несколько лет он почернеет и Вам уже ничто не поможет его очистить. Для столешниц необходимы более сильные защитные средства, которые обеспечат защиту от масла, жира, кофе и других органических продуктов.

Обработка гранита

Обработка гранита возможна несколькими разными способами, от выбора которых зависит внешний вид будущей поверхности камня. Некоторые способы могут носить промежуточный характер обработки, например: создание пиленой, лощеной или шлифованной поверхности. Другие способы, в том числе полированная поверхность, являются полноценными составляющими готовых изделий.

Виды обработки гранита

Бурчадирование

Это способ обработки камня посредством специальной шлифовальной машины и дисков, имеющих с внешней стороны специальные барабаны. В результате скользкая полированная поверхность становится шершавой. Такой эффект достигается при помощи ударно-вращательных воздействий на камень твердославными звездочками, которые закреплены в бучарде. Бучарда снимает верхний слой, и образованная поверхность внешним видом становится похожей на асфальт. Перепад рельефа возможен до 5 мм. Зернистость полученной фактуры напрямую зависит от размеров и количества зубьев, расположенных на звездочках. Цвет бучардированной полосы отличается от основного цвета материала. Кроме того, цвет полосы на разных видах гранита будет разным. Чаще всего данная технология используется для создания противоскользящих плит и ступеней, уложенных на улице.

Лощение: обработка гранита вручную

Технология обработки гранита лощением обеспечивает получение матовой гладкой поверхности. При этом отчетливо заметен рисунок породы и абсолютно невидимы следы абразивного инструмента. Образуется лощеная фактура путем обработки тонкими абразивами. Для этого используется шлифовальный круг, имеющий напыления микрошлиф-порошков. Образованный верхний слой довольно гладкий, однако, без зеркального блеска. Благодаря такой фактуре хорошо просматривается природный рисунок каменного материала. Плита, обработанная таким образом, применяется в качестве покрытия для пола, настила садовых дорожек, для наружной облицовки здания.

Пиленая поверхность

Обработка камня гранит путем создания пиленой поверхности относится к промежуточным этапам обработки. В этом случае образуется шероховатый верхний слой со следами воздействия металлической дроби, имеющих вид продольных канавок. Перепад высоты – 1-5 мм. Получают пиленую поверхность путем распила плиты. Инструмент для обработки гранита таким способом представляет собой станки с прямолинейным движением пильной рамы, а также ленточные, дисковые и канатные пилы.

При использовании стальной дроби в качестве абразива повышается декоративность фактуры, создается дополнительный рельеф. А использование армированной пластины из твердого сплава, наоборот, обеспечивает образование гладкой поверхности. Обработка гранита вручную методом распиловки возможна при незначительных объемах.

Полирование

Виды обработки гранита полированием являются наиболее распространенными способами получения гладкой плиты. Полирование дает возможность получить гладкий верхний слой с зеркальным блеском. Такая поверхность четко отражает детали предметов. Кроме того, отчетливо выделяется природный рисунок и цвет камня. Полученные, таким образом, плиты используются при внутренней отделке помещений, в частности, при отделке лестниц, стен, каминов, а также в составе декоративных элементов и фонтанов. В процессе выполнения полирования используются специальные инструменты с порошковым напылением, после чего используются матерчатые и войлочные круги. Особого блеска плиты можно добиться использованием оксида хрома (пасты ГОИ). Полирование выполняется на конвейерах.

Термическая обработка

При термообработке образуется шершавый верхний слой со следами шелушения от воздействия газовой высокотемпературной струи. Структура камня – хорошо выражена. Перепад высот 2-5 мм. Данная технология востребована при обустройстве гранитных ступеней, переходов, при необходимости получения фактуры «под старину». Чаще всего обработанную таким способом поверхность можно встретить в метро.

Шлифование

Обработка гранита путем шлифования обеспечивает получение слегка шероховатой поверхностью с видимыми следами от абразивного инструмента. Перепал высоты до 2 мм. Подобный способ используется при укладке ступеней, настиле садово-парковых дорожек, укладке пола, площадок для отдыха. От лощения отличается получением более грубого верхнего слоя.

Фактура «Скала»

Обработка гранита с получением фактуры «Скала» имитирует природный скол породы. Перепад высот – до 200 мм. В результате скалывания больших кусков обрабатываемой детали образуется грубая фактура. Подобный способ применяется при отделке цокольной части здания, в ритуальных изделиях, в качестве элемента декоративного украшения.

Для изготовления тротуарной и облицовочной плитки, бордюров чаще всего достаточно лишь распиловки исходного каменного блока. В производстве декоративных изделий придание камню необходимой формы происходит в 2 этапа. На первом этапе изделию придают грубую форму. И лишь потом проводят более тонкую работу, доводя изделие до необходимой формы.

На сегодняшний день практически все работы с камнем механизированы. Однако при небольших объемах, обрабатывать детали можно, как вручную, так и при помощи инструмента для обработки гранита. Но для изготовления сложных деталей и элементов (статуи, вазы, рельефные детали) используется только обработка гранита вручную.

В процессе работы применяются диски, отрезные круги и алмазный инструмент. Именно алмазное оборудование является наиболее востребованным камнеобрабатывающим инструментом. Подобное оборудование позволяет наиболее точно и быстро выполнить всю работу. Используется оно для натурального камня любого вида. К неоспоримым преимуществам алмазного инструмента относится его длительный срок эксплуатации и высокая эффективность. А прочность и износостойкость позволяют эффективно использовать для обработки гранита.

Мрамор и способы его обработки

Популярность мрамора трудно переоценить. Он очень часто используется для отделки общественных сооружений, дворцовых залов и других строений. Это натуральный материал, и он относится к категории элитных. Многие отделочники предпочитают его в своей работе. Материал используют для создания классических интерьеров внутри и снаружи загородных домов.

Высокая стоимость камня делает его недоступным для широкого круга покупателей. Поэтому так оберегаются изделия, приобретенные с таким трудом. Ведь чтобы сантехника или стены выглядели привлекательно, необходимо за ними ухаживать. Кроме того, нужно защищать их от механического воздействия при помощи полировки и специальных средств.

Особое свечение, исходящее от мраморных плит, радует глаз. Поэтому мраморными плитами часто облицовывают полы, стены и декоративные элементы внутренних помещений. Белый мрамор идет на изготовление декоративных элементов и статуэток. Материал придает помещению торжественный и строгий вид. Можно увидеть изделия из натурального мрамора и в садовых и парковых зонах. Фонтаны, статуи и скамьи из него украшают природные ландшафты и при этом совершенно не выпадают из ансамбля.

Как любой природный материал, мрамор подвержен воздействию внешних условий, и после определенного периода эксплуатации его необходимо обновлять путем полировки или шлифовки. Иногда обе операции проводятся одна за другой. Вначале идет шлифовка, а затем полировка.

Оба эти процесса позволяют сделать покрытие пригодным к дальнейшему использованию, обновив его внешний слой. Для повышения внешних эстетических свойств применяется полировка. Это наиболее легкий и щадящий метод обработки.

В состав мрамора входят кальций и магний. Но он имеет не слишком плотную структуру. Чтобы скрыть результат воздействия среды, необходимо произвести восстановление покрытия. Рассмотрим подробнее, как это делается.

Шлифовка мрамора

Этот процесс обработки материала считается подготовительным и производится перед чистовой полировкой мрамора.

Вначале необходимо тщательно осмотреть все поверхности, подлежащие восстановлению, и отметить все имеющиеся на них дефекты. Затем начинаются подготовительные мероприятия, предшествующие основной шлифовке.

Сначала проводится обработка методом грубой шлифовки. Это позволяет сделать ее более ровной и снять самые большие зазоры. Для проведения финишной обработки лучше всего использовать шлифовальную машину. Это позволит в более короткий срок получить покрытие без сколов и царапин с блестящей лицевой панелью.

Полировка

Затем можно переходить к полировке. Сначала делается предварительная обработка с применением абразивных составов крупнозернистых форм. Они сгладят неровности и небольшие дефекты, оставшиеся на мраморе после проведения шлифовки.

При помощи полировки добиваются однородности поверхности пола, подоконников и отделанных мрамором деталей интерьера. Различают первичную обработку, например, при укладке плит из мрамора с последующим заполнением швов. Вторичная обработка проводится для устранения последствий эксплуатации данного покрытия для возвращения ему гладкости и блеска.

В первом случае полировка может, кроме блеска, сделать покрытие монолитным, исключив налипание пыли и грязи в швы между плитами. Кроме того, можно защитить плитку от загрязнения и сделать материал менее скользким.

Природное происхождение камня делает его достаточно прочным, и поэтому для его обработки нужно мощное оборудование, которое сможет справиться с повышенными нагрузками.

Поэтому и для шлифовки, и для полировки выбираются круги повышенной гибкости с алмазным напылением.

Ровные части можно обрабатывать фрезой. Кроме того, понадобятся щетки и фиброкруги. Работы выполняется вручную или при помощи специального оборудования.

Инструменты выбираются после того, как вы полностью оцените масштабы предстоящей работы. Абразив подбирается в соответствии с глубиной имеющихся дефектов.

Перед началом операции все щели и трещины заполняются двухкомпонентным клеем. Широкий ассортимент клеевых составов дает возможность подобрать его под цвет камня.

На заключительном этапе проводиться еще одна полировка, называемая финишной. Это сложная операция, проводимая исключительно профессионалами своего дела.

Чтобы сделать мраморное покрытие более устойчивым к износу и природным негативным факторам, его полируют со специальными веществами. В основном это химические составы, которые проникают во внутренние слои мрамора и делают его более прочным и устойчивым. Кроме того, такая полировка освежает камень, делая его блестящим и красивым.

Кристаллизация мрамора

Мраморные поверхности нуждаются в тщательном уходе. Их необходимо очищать от пыли и грязи. Чтобы заставить старое покрытие вновь заблестеть, в рамках генеральной уборки проводится операция по кристаллизации мрамора. Этот процесс самостоятельно провести трудно, но есть немало компаний, которые оказывают подобные услуги.

Кристаллизация поверхностей из мрамора делается после завершения их полировки и шлифовки. Кроме того, для защиты материал покрывается полимерным составом.

Между составляющими мрамора и компонентами кристаллизатора происходит химическая реакция. После таких действий мраморная поверхность приобретает прочность и глубину цвета. При этом становится более выраженным глянцевый блеск.

Инструменты и станки для обработки мрамора

Шлифовка, полировка и лощение мрамора обеспечивают получение идеально гладкой поверхности, демонстрируя при этом всю природную красоту материала, а также позволяют сохранить каменную поверхность на долгие годы (при условии правильной эксплуатации). Все работы с камнем являются трудоемкими, требующими точности выполнения технологической последовательности операция. Для облегчения выполнения работ и получения высокого результата используется современный инструмент для обработки мрамора.

Для базовой резки плит используют мостовую плиту или отрезной станок. При большом производстве применяется калибровочное оборудование и камнекольные станки. Для раскроя и шлифовки используют гидроабразивную резку. Станок такого типа отличается универсальностью и может быть использован не только для обработки мрамора, но и для работ с бетоном, железобетоном, жаропрочной сталью и других сложно обрабатываемых материалов.

Статьи по теме

Благодаря своей податливости в обработке, неповторимому красивому рисунку и цвету мрамор занимает особое место в строительстве и архитектуре. Этот натуральный камень придает дому особую статусность и изысканность. Но чтобы отразить всю красоту мрамора, необходимо немало потрудиться над ним. Обработка мрамора выполняется несколькими различными способами. При этом важно соблюсти технологию и очередность работ, и тогда камень оживет и заиграет всеми своими красками.

Технология обработки мрамора

Мрамор, как и любой другой натуральный камень, подвергается обработке несколькими различными способами. Но технологий обработки камня всего две – механическая и термическая.

При термической обработке поверхность камня нагревается до высоких температур или подвергается воздействию высокого давления. Такая технология обработки чаще всего применяется на промышленных предприятиях, где есть необходимые мощности и оборудование. Но следует отметить, что к термической технологии относится обработка камня различными кислотами и концентрированными поверхностно-активными веществами.

Механическая технология обработки говорит сама за себя. Поверхность камня подвергается воздействиям различными абразивными инструментами. Эта технология обработки применяется как на специализированных предприятиях, так и отдельными мастерами по камню.

Термическая и механическая технологии обработки камня применяются для всех пород камня. Каждой из этих двух технологий обработки характерны свои способы обработки. Ниже представлены те способы, которые используются при обработке мрамора.

К механической технологии обработки мрамора относятся следующие способы обработки:

  • распил. По сути это начальный этап обработки. Мрамор, добытый из карьера, распиливается на плиты и затем отправляется к конечному заказчику или поступает на дальнейшую обработку. В первом случае распиленный мрамор обладает неравномерной и шероховатой поверхностью с хорошо выраженным рисунком;
  • шлифование. Это следующий этап обработки мрамора. При этом шлифованный камень можно оставить в таком виде или отправить на дальнейшую обработку. Если шлифование является конечным этапом, то в результате у мрамора будет слегка тусклая и матовая поверхность. Обычно шлифованный мрамор используют в помещениях, где требуется антискользящая поверхность;

  • точечная обработка. Данный способ обработки мрамора позволяет создавать различные скульптуры из мрамора, а также вырезать на его поверхности барельефы. Этот вариант обработки мрамора один из самых популярных, так как мрамор мягкая порода, и скульпторы с удовольствием этим пользуются;

  • полировка. Этот способ обработки мрамора относится к финишным работам. Он позволяет максимально отразить рисунок и цвет мрамора. А сверкающая глянцевая поверхность камня будет зеркальной, отражающей окружающее пространство. Кроме этого полированная поверхность приятная на ощупь и абсолютно гладкая;

  • искусственное состаривание мрамора. Данный способ обработки еще называют бучардирование. Он позволяет придать новому камню старинный вид. Бучардирование относится к финишным работам по обработке камня;

К термической технологии обработки мрамора относятся следующие способы обработки:

  • термообработка.  Данный способ обработки применяется в промышленных условиях и заключается в кратковременном нагреве поверхности камня до температуры плавления. В результате получается шероховатая поверхность, на которой видны следы шелушения. Такая обработка применяется для придания поверхности мрамора дополнительной прочности;

  • кристаллизация. Этот вариант обработки схож с термообработкой. Он преследует те же цели – придание поверхности прочности. Но в отличие от термообработки, кристаллизация выполняется при помощи специальных химических веществ, так называемых ПАВов (поверхностно-активных веществ) и различных кислот. В результате поверхность приобретает дополнительную прочность и становится зеркальной, с четко выраженным цветом и рисунком камня.

Как видим, в результате механической и термической обработки мрамора, его фактура приобретает абсолютно различную поверхность. Это позволяет использовать мрамор в различных местах и с различными целями. Например, мрамор с пиленой или термообработанной поверхностью можно использовать для садовых дорожек. А вот шлифованный хорош для ступеней лестниц. В то же время мрамор с полированной и лощеной поверхностью может применяться для отделки пола, внешних стен фасадов. А также для декорирования и отделки внутренних помещений.

Инструмент для обработки мрамора

По своей структуре, камень делится на твердые и мягкие породы. Мрамор относится к мягким, чем и заслужил особую преданность мастеров по работе с камнем. Но, несмотря на высокую мягкость, работы по обработке мрамора достаточно трудоемкие и требуют использования инструмента с высокой точностью и соблюдения технологической последовательности. Сегодня ручная обработка мрамора отходит в прошлое и для его обработки используется самый различный инструмент. Это могут быть, как стационарные станки для обработки мрамора, так и ручные буры, и шлифовальные машины для камня.

Для распилки слэбов мрамора на плиты меньшего размера используются специальные станки, такие как Fraccaroli FB/G 3500. Подобные станки классифицируются по мощности и предназначению. Это могут быть станки для плитки, консольные и мостовые. Так плиточный станок предназначается для подрезки камня по месту и может использоваться как внутри помещений, так и снаружи. А вот мостовой только внутри специально оборудованных помещений. Кроме этого такие станки могут предназначаться для мокрой резки с подачей воды или для сухой резки без подачи воды.

Примером расплавочного станка с подачей воды может служить Manta LX TB 120/750 от производителя Nuova Mondial Mec. Он компактный и достаточно мощный, чтобы резать камень до 300 мм толщиной и длиной до 700 мм.

Раскрой и шлифовка мрамора выполняется при помощи гидроабразивной резки. Инструмент подобного типа довольно универсален и может применяться для других видов камня. Подобный инструмент довольно дорогой, и его могут позволить себе лишь предприятия, специализирующиеся на работе с камнем.

Для шлифовки и полировки мрамора используются различные типы шлифмашин и полотеров. Эти инструменты оснащаются регуляторами оборотов, подачей воды, мягким пуском и прочими полезными опциями, обеспечивающими максимальное качество шлифовки при минимальных затратах материалов и сил. Примером может служить шлифовально-полировальная машина LW 802 VR производства компании Flex или шлифовальная машина СНА 430 АА.

Кроме описанных выше инструментов для обработки мрамора используются различные ручные буры со сменными насадками. А также станки с ЧПУ для изготовления таких элементов, как балясины и барельефы.

Но сами по себе инструмент и станки мало что смогут сделать без специальных фрез и полировальных кругов. Существует большое количество различных фрез и кругов. Но все они разделяются на четыре группы: торцевые фрезы, профильные фрезы, шлифовальные круги и шлифовальные диски. Отдельно стоит выделить дисковые пилы, которые используются только на разрезочных станках.

Торцевые фрезы применяются в обработке торцов изделия из камня. Профильные фрезы применяются для шлифовки, полировки и профильной обработки кромок без использования трафарета. Фрезы используются со стационарными станками или малогабаритным инструментом.

Абразивные круги и шлифовальные диски используются для шлифовки и полировки поверхности мрамора. Они устанавливаются на консольно-полировальных станках или кромко-шлифовальных машинах.

Отдельно стоит выделить абразивные и алмазные щетки для искусственного состаривания. Они используются для придания мрамору античного вида. Примером могут служить щетки от Frankfurt Diam-S и Airflex.

Этапы обработки мрамора

Большая часть поступающего на продажу мрамора проходит предварительную обработку на предприятиях производителя. Она заключается в распиле и грубом шлифовании, а также пропитке поверхности полимерными смолами. Такой технологический подход позволяет закрыть микротрещины и каверны. К тому же, это предохраняет мрамор от повреждений во время транспортировки. Такой мрамор требует дополнительной ручной обработки непосредственно по месту. Безусловно, в продаже есть уже готовые изделия из мрамора, отполированные с кристаллизованной поверхностью. Но со временем поверхность мрамора все же изнашивается и требует реставрации. Зная, как и что делать, и самое главное, в какой последовательности, можно без особых проблем выполнить обработку мрамора своими руками.

Последовательность обработки мрамора выглядит следующим образом:

  • распил и подрезка мрамора;
  • шлифовка. Одновременно со шлифовкой при необходимости можно провести чистку;
  • искусственное состаривание (по желанию);
  • полировка и лощение. Одновременно с полировкой также можно выполнить окрашивание мрамора;
  • кристаллизация мрамора.
Распил мрамора

Как уже отмечалось, этот вид работ довольно простой. Он выполняется на специальных станках и каких-либо секретов, как это делается, нет. Достаточно лишь выставить на станке ограничители под определенный размер и затем аккуратно выполнить сами работы. Распил и подгонку мраморных плит чаще всего приходится выполнять при первой их укладке. Но если в процессе эксплуатации возникнет необходимость замены части лестницы, пола или плит на стене, то также придется выполнять распил и подгонку мрамора.

Но несмотря на простоту этой операции следует отметить два важных момента. Во-первых, работы по резке удобнее всего выполнять на станках с водяным охлаждением. Это продлит срок эксплуатации самого станка, а также избавит от пыли. Во-вторых, выбирая станок для резки, обратите внимание на возможность среза под углом. Эта простая опция расширит диапазон возможностей в использовании изделий из мрамора.

Шлифовка мрамора

После монтажа мраморных плит, а также в процессе их реставрации не редко требуется шлифование поверхности. Это позволяет выровнять небольшие перепады и устранить сколы и выбоины. Выполняется шлифовка при помощи угловой шлифовальной машинки с установленными на неё шлифовальными алмазными или корундовыми кругами.

Сами работы по шлифовке выглядят следующим образом:

  • подготавливаем размывочный раствор, разводим концентрированный ПАВ и смачиваем поверхность. Пропорцию выбираем согласно инструкции на упаковке;
  • при помощи шлифмашинки снимаем излишки. Если обработанный участок сильно отличается по цвету от остальных, тогда выполняем шлифовку. Главное при этом постараться снять минимальный слой камня с поверхности;
  • при помощи промышленного пылесоса убираем излишки раствора и даем поверхности высохнуть;
  • наносим защитные средства.
Чистка мрамора

После шлифовки не редко можно заметить различные загрязнения, которое въелись в структуру камня. Для их устранения придется выполнить чистку камня. Работы заключаются в нанесении на поверхность очистительных средств на определенное время. После того как очистительные средства вступят в химическую реакцию можно выполнить шлифовку поверхности. Ниже приведены средства для очистки мрамора.

Высокотехнологичный концентрированный ПАВ – используется для устранения поверхностных загрязнений и нанесенных ранее защитных средств.

Слабокислые очистительные средства – применяются для устранения различных оксидов металлов, таких как ржавчина.

Импрегнирующие составы – эти вещества используются для уже шлифованной поверхности. Их главной целью является защита мрамора от дальнейших загрязнений.

Полиакрилаты, полиэтилены и полиуретаны – эти средства также используются поверх уже шлифованной  поверхности. Также как и в случае с импрегнирующими составами, их главной целью является защита поверхности.

Важно! Импрегнирующие составы, полиакрилаты, полиэтилены и полиуретаны применяются в том случае, если дальнейшая обработка мрамора не будет производиться.

Шлифовка «Антик»

Искусственное состаривание поверхности мрамора делает его особенно привлекательным для любителей античного стиля. Работы выполняются после процесса шлифования при помощи специальных щеток-насадок.

Сами работы по искусственному состариванию выглядят следующим образом:

  • подготавливаем размывочный раствор. Для этого разводим концентрированный ПАВ и смачиваем поверхность. Пропорцию выбираем согласно инструкции на упаковке;
  • при помощи шлифмашинки со специальной насадкой шлифуем поверхность;
  • при помощи промышленного пылесоса убираем излишки раствора и даем поверхности высохнуть;
  • наносим защитные средства и переходим к полировке;
Полировка и лощение мрамора

По завершению шлифовки поверхности мрамора выполняется его полировка. Для этих целей используется тот же инструмент, но абразивный элемент в нем используется более мелкой фракции. Особых секретов в полировке нет. Все работы схожи со шлифовкой – разница в абразивном элементе. По завершению шлифовки необходимо выполнить нанесение защитных средств, а также кристаллизовать поверхность.

Кристаллизация мрамора

Этот процесс является заключительным этапом обработки мрамора. Как уже отмечалось, он придает поверхности дополнительную прочность, а также усиливает цвет и рисунок камня.

Сами работы по кристаллизации выглядят следующим образом:

  • замешиваем кристаллизатор до сметанообразного состояния. Для кристаллизации можно использовать порошковый кристаллизатор «CRISTALLO», или жидкий кристаллизатор «VETRO-GLASS»;
  • наносим пасту на поверхность мрамора и распределяем её по небольшому участку;
  • при помощи шлифмашинки абразивным элементом мелкой фракции полируем всю поверхность до появления блеска;
  • убираем грязь и остатки кристаллизатора при помощи промышленного пылесоса;
  • тщательно промываем пол.

Обработка мрамора, как и любого другого камня, дело, требующее внимания и понимания выполняемых работ. Но сегодня обработка мрамора и гранита, известняка, травертина и песчаника может быть выполнена на профессиональном уровне мастером без большого опыта работ. И ключом к этому является строгое соблюдение последовательности в технологии обработки и качественный инструмент.


Смотрите также