Ремонт сварочного оборудования

Ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Назначение оборудования и особенности его конструкции

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Прилипание электрода к поверхности соединяемых деталей

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Невозможность начать сварочный процесс при включенном аппарате

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Невозможность включить инвертор при повороте тумблера

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Как выполнить самостоятельный ремонт инверторного устройства

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

Силовой блок инвертора

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

Что входит в ремонт сварочного оборудования?

Безопасность сварочного процесса и долговечность самого оборудования напрямую зависят от технического состояния устройства и своевременного качественного ремонта агрегата. Как правило, профильные мастерские способны восстановить функции устройств любого типа: полуавтоматов, плазморезов, инверторов, споттеров и прочих установок. Когда предстоит ремонт сварочного оборудования, все работы выполняются в соответствии с ГОСТом.

Для качественного оказания услуг специалисту необходимо учитывать такие детали, как:

особенности конкретного инструмента;
нюансы строения оборудования, технические характеристики;
принцип функционирования;
наличие/отсутствие возможности дальнейшей эксплуатации.

Качественно и грамотно выполнить ремонт сварочных аппаратов способны только профессионалы в своём деле, которые отлично знают особенности устройства механизмов конкретного технического объекта.

Работы, которые проводятся при ремонте

Когда оборудование поступает в руки к специалисту, он выполняет диагностику. В частности, проверяются детали в платах, что позволяет избежать дорогостоящей процедуры по замене конкретного узла целиком благодаря ремонту его отдельных элементов.

В зависимости от типа обнаруженной неисправности для восстановления работоспособности сварочного оборудования выполняются:

Ремонт или замена платы.
Установка нового автомата, клемм, регуляторов, переключателей или вентилятора.
Чистка аппарата от пыли, грязи.
Ремонт двигателя.
Слесарные работы и прочее.

Как правило, мастером также выполняются снятие, установка защитной крышки, диагностика и дефектовка оборудования, разборка генератора. При заказе услуг важно понимать, что:

Восстановление аппаратов инверторного типа, характеризующихся невысоким качеством сборки, стоит практически как новый агрегат. Обусловлено это трудоёмкостью ремонта, в рамках которого выполняется практически полная разборка оборудования.
Восстановление сварочных аппаратов бытового назначения считается типовым. Его стоимость невысока.
Ремонт импульсных программируемых агрегатов для сварки требуется крайне редко ввиду их высокого качества исполнения, надежности. Поскольку для восстановления работоспособности обычно необходима только замена дорогих плат, ремонт рекомендуется выполнять в специализированных мастерских.
Восстановление агрегатов, предназначенных для плазменной резки, по стоимости сопоставимо с ценой ремонта инверторных аппаратов.

После восстановления работоспособности любой техники обязательно проводится заключительное испытание в присутствии заказчика.

Новости

Ремонт сварочных аппаратов

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Ремонт сварочных аппаратов лучше доверить специалистам. Техногенный прогресс обеспечил сварочное оборудование сложными техническими характеристиками эксплуатации и привел к усложнению задач по ремонту оборудования.

В сварочных устройствах стало больше составных элементов, которые составляют основу агрегата, а значит, повышается риск возникновения неисправностей в процессе эксплуатации.

Ремонт сварочного оборудования и устранение любых поломок и неисправностей в нем настоятельно рекомендуется проводить строго в специализированных центрах сервиса.

Квалифицированные специалисты проведут правильную и грамотную диагностику, выявят все неисправности и устранят поломку, с заменой испорченных деталей. Очень часто люди просто не знают, где отремонтировать сварочный аппарат.

Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки. Читайте о сварочных трансформаторах.

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью. Подробнее читайте здесь.

Места для ремонта:

сервисный центр;
ремонтный салон.

Выполняющие ремонт компании и фирмы, должны в обязательном порядке иметь разрешительную необходимую документацию.

Специалисты в штате ремонтной компании должны иметь большой опыт работы по ремонту сварочных аппаратов и иметь высокий уровень квалификации.

Все фирмы, осуществляющие ремонт, должны быть оснащены отличной технической базой для тестирования оборудования и проведения ремонта. Если сварочные агрегаты находятся на гарантийном сроке, то все неликвидные детали и запчасти должны заменяться новыми.

Ремонт сварочного аппарата инверторного типа

Сварочный инвертор – электронное устройство. Для диагностики, а также для последующего ремонта сварочных инверторных аппаратов, необходима проверка работоспособности различных элементов электронных схем – резисторов, диодов, транзисторов, стабилитронов и других.

Читайте также: 3 аппарата для сварки алюминия полуавтоматом

Необходимо умение работать с различной измерительной техникой – вольтметром, осциллографом и др. Ремонт сварочного аппарата инверторного типа предполагает последовательную проверку всех элементов электронной схемы.

Основные операции для диагностики и ремонта:

проверка транзисторов;
проверка элементов драйвера;
проверка выпрямителей;
контроль платы управления.

У неисправного транзистора треснут или взломан корпус и видны прогоревшие выводы. Если видимых признаков неисправности транзистора нет, то следует использовать прибор для определения неисправности.

Проверка элементов драйвера производится с помощью омметра. Все выявленные неисправные детали выпаиваются, после чего заменяются работоспособными деталями.

Выходные и входные выпрямители – диодные мосты на радиаторе. Для проверки диодного моста нужно сначала отпаять от него провода и снять с платы. Затем следует прозвонить группу диодов и выявить неисправный диод.

Ремонт инверторных сварок должен заканчиваться обязательной проверкой осциллографом наличия сигналов управления, которые должны поступать на шинки затворов модуля ключей.

Сварочные работы под слоем флюса — качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки, когда ванна расплава — сварочная ванна защищена от атмосферного воздуха слоем порошкообразного флюса. Подробнее о сварке флюсом.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Об этом типе сварки читайте здесь.

Ремонт сварочных полуавтоматов

Полуавтоматические сварочные аппараты очень удобны и долговечны в эксплуатации.

Они могут быть выполнены на базе инверторов, либо выпрямителей.

Такие агрегаты недорого стоят и отлично подойдут для домашней сварки.

Если начинает искрить, не включается, плохо выполняется шов, плохо плавится проволока и подается, то необходим ремонт сварочных полуавтоматов.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Подробнее о плазменной сварке.

Сварочные работы нужно проводить исключительно в специальной защите. Про сварочные маски хамелеон читайте здесь.

Основные неисправности полуавтоматов, которые не требуют ремонта в специализированных салонах:

отсутствует сварочный ток, при этом аппарат работает, а вентилятор крутится;
величина сварочного тока другая, чем заявленная;
нестабильная дуга, при этом проволока сварочная полностью не расплавляется;
подача проволоки неравномерная;
неравномерный шов сварки, при этом вольтамперные настройки сделаны правильно.

При отсутствии сварочного тока, нужно дать агрегату охладиться, при этом отключать его от сети не нужно. Проверить целостность проводов, их места соединения.

Если величина сварочного тока значительно отличается от заявленной величины, нужно проверить величину напряжения в сети. Обеспечить соответствие значений напряжений.

Читайте также: 4 вида сварки полуавтоматом без газа

При нестабильной дуге зачищается место сварки, а также крепления зажима от разных загрязнителей и заменить контактный наконечник.

При прерывистой подаче проволоки нужно заменить направляющий канал, заменить ролики и отрегулировать давление.

При некачественном шве, нужно проверить с помощью расходомера подачу газа и заменить, если необходимо газовый диффузор или другие элементы газовой горелки. Использовать газ из другого источника.

Если все проверки проведены и неисправности остались, то требуется ремонт сварочного полуавтомата.

Как отремонтировать сварочный аппарат

Чаще всего неисправности сварочного оборудования связаны с неправильной эксплуатацией и неправильными настройками.

Необходимо знать, как отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно. Основные моменты в удалении неисправностей:

проверка настройки тока;
проверка массы и повреждений кабеля;
проверка соединений и сечения проволоки;
проверка напряжения в сети.

Перед тем, как обратиться в сервисный центр по ремонту сварочного оборудования, нужно тщательно изучить инструкцию по эксплуатации и отрегулировать настройки.

Если правильно проведена настройка сварочного оборудования, соблюдаются все условия эксплуатации, но возникла поломка, то следует обратиться в сервисный центр, либо ремонтный салон.

Мастер по ремонту сварочного оборудования проведет тщательную диагностику и заменит неисправные детали. Сервисные центры осуществляют ремонт любых типов сварочных агрегатов, в том числе и ремонт точечной сварки.

Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Читайте о контактной сварке больше.

Среди достаточно большой разновидности аппаратов для сварки, недешевыми, но весьма практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы. Подробнее читайте здесь.

Выполняем ремонт сварочного инвертора своими силами

Любая техника, когда-то ломается, это относится и к сварочному оборудованию, которое эксплуатируется иногда и в экстремальных режимах. Но ремонт таких сварочных аппаратов в условиях мастерской бывает довольно дорог. Кроме того, во время работы требуется оперативное устранение поломки. Ликвидировать неисправность своими руками и быстрее, и дешевле, нужно только знать принцип работы устройства и элементную полупроводниковую базу. Мы подробно расскажем, как правильно определить неисправность сварочного агрегата и способ его ремонта с минимумом аппаратуры.

Принцип работы сварочного инвертора

Поломка сложной электронной аппаратуры требует оперативного реагирования, а профессиональный ремонт обходится дорого и происходит медленно. Своими руками осуществить ремонт инверторных сварочных аппаратов можно при наличии определённых знаний в области радиоэлектроники и принципов работы такой техники. Необходимо иметь мультиметр с режимом измерения сопротивлений, а также двухлучевой осциллограф, который позволить провести окончательную настройку или выявить неисправность. Часто причина поломки находится на поверхности и её можно определить путем визуального осмотра после вскрытия корпуса, но бывают и более сложные неисправности.

Вскрытие корпуса и визуальный осмотр возможен только после отключения аппарата от электрической сети, помните, что после демонтажа вы лишаетесь права на гарантийный ремонт.

Прежде чем начинать ремонт сварочного аппарата нужно разобраться из каких частей и функциональных элементов он состоит. Чтобы его эффективно отремонтировать, нужно знать соотношение входных, выходных напряжений и формы сигнала на каждой составной части изделия.

Инверторный сварочный аппарат состоит из следующих элементов:

низкочастотный выпрямительный блок с фильтром, который преобразовывает переменное сетевое напряжение 220/380 V в постоянное напряжение;
инверторная схема, преобразующая постоянное напряжение в высокочастотное переменное до 100 кГц;
высокочастотный понижающий трансформатор, который обеспечивает сварочный ток до 300 А;
выходной выпрямитель для сварки в режиме ММА;
регулирующее устройство, которое обеспечивает через обратную связь стабильные характеристики при сварке на разных режимах;
блок подачи сварочной проволоки при режимах MIG/MAG;

Неисправность может возникнуть в каждой из этих составных частей, поэтому ремонт сварочных аппаратов следует начинать с поступательного анализа работы его узлов. Сначала необходимо ознакомиться с инструкцией, где могут быть объяснены возможные поломки и способы их устранения. Также надо ознакомиться с работой автоматической защиты прибора и с пределами рабочего напряжения.

Важно помнить, что инвертор является источником повышенной опасности, и неосторожное обращение с ним может привести к поражению электрическим током, поэтому, если нет уверенности в своих силах, к ремонту лучше не приступать.

Диагностика неисправностей аппаратуры

Очень распространённой причиной неполадок является несоблюдение рекомендованных производителем условий эксплуатации. Некоторые изделия могут работать в большом диапазоне температур и напряжений, но это скорее исключение, чем правило. Различные неисправности сварочных инверторов случаются довольно редко, благодаря эффективной системе защиты от токов короткого замыкания при залипании электродов и от грубых ошибок неопытного сварщика.

Поэтому причиной некорректной работы могут быть следующие обстоятельства:

несоответствие однофазного или трёхфазного напряжения, рекомендованного техническими характеристиками инвертора;
предохранительный сетевой автомат менее 25 А;
используется удлинитель длиной более 30 м;
сечение питающего провода менее 2,5 мм2;
плохой контакт минусового провода со свариваемой деталью;
неправильно подобран сварочный ток;
запылённость радиаторов системы охлаждения силовых элементов, что приводит к срабатыванию температурной защиты;
проникновение влаги внутрь корпуса;
несоблюдение режима продолжительности нагрузки.

Если все вышеперечисленные причины отсутствуют, а оборудование не работает, то придётся вскрывать корпус. Следующим этапом ремонта сварочного инвертора своими руками является внешний осмотр, который, возможно, позволит локализовать неисправность.

На платах могут быть обнаружены следы подгорания дорожек, указывающие на выход из строя сопротивлений, ёмкостей или полупроводниковых элементов. Здесь для замены необходимо воспользоваться паяльником, и не исключено, что причиной выхода из строя деталей является пробой последующих по схеме полупроводников. В этом случае вам понадобится мультиметр с режимом измерения сопротивлений.

Сопротивление деталей замеряется при выключенном питании и потребуется отпаять силовой диод или транзистор, для более точного и надёжного результата.

Нулевое или бесконечное значение сопротивления говорит о его неисправности и необходимости замены. Выпаивать транзисторы нужно очень осторожно предварительно, открутив их от радиатора и обеспечив целостность токопроводящих дорожек на плате. Некоторые виды неисправностей довольно сложно определить, поскольку выход из строя одного элемента схемотехнического решения, ведёт за собой нарушение работы других деталей.

Поэтому диагностика и ремонт сварочных инверторов своими руками требует хороших знаний и навыков. Для более точного определения причин неработоспособности понадобится использование двухлучевого осциллографа. Он нужен для локализации неисправного блока путём исследования амплитуды и формы входного и выходного напряжения.

Методы ремонта сварочных инверторов

Надёжность полупроводниковых элементов сварочного аппарата и эффективность работы защитных систем практически исключает их выход из строя. Но если это всё же произошло, то, скорее всего, причиной послужило попадание влаги в прибор или же посторонние металлические предметы вызвали замыкание. В этом случае ремонт сварочного инвертора заключается в диагностике поломки, просушки аппарата и удалении посторонних предметов, а также замены неисправных деталей.

Для ремонта вам понадобятся следующие инструменты и оборудование, а именно:

отвёртка и гаечные ключи;
паяльник, припой, флюс или канифоль;
устройство отсоса лишнего припоя;
мультиметр с режимом измерения сопротивления, тока и напряжения;
осциллограф двухлучевой для диагностики и окончательной настройки;
электрическая схема неисправного изделия или аналогичная;
теплопроводящая паста;
средство для промывки контактов, токопроводящих дорожек и радиаторов;
доска из непроводящего материала для удобства диагностики плат при включенном сетевом напряжении.

Важно учесть, что выход из строя силовых элементов аппарата, влечёт за собой возможное выгорание и неисправность соседствующих ёмкостей, сопротивлений и стабилизаторов, а также управляющих микросхем.

После выявления неисправности силовых элементов или схем управления, следует отсоединить детали от радиаторов и отпаять их от плат. При этом нужно пользоваться устройством отсоса излишнего припоя, чтобы облегчить демонтаж элемента и сохранить дорожки платы от деформации. Иначе придётся монтировать дополнительные шины, что не улучшает работоспособность платы. Затем необходимо очистить место демонтажа от флюса и окалины, а радиаторы от остатков старой термопасты и возможного нагара. Убедится в исправности ближайших по схеме компонентов и при необходимости заменить их.

После установки и монтажа новых полупроводниковых или иных деталей, нужно быть уверенным в целостности токопроводящих дорожек, а в случае их повреждения принять меры к устранению недостатков. На очищенные радиаторы нанести новый слой термопасты и закрепить силовые радиодетали. Затем, с помощью тестера, убедиться в исправности подсоединения и включить электропитание инвертора.

Подводим итог

Таким образом, при наличии определённой квалификации, произвести ремонт сварочных инверторов своими руками вполне возможно. Это позволит вам сберечь время и немалые денежные средства. Но в случае возникновения затруднений, нужно всегда обращаться к справочной литературе и к консультации профессионалов. Совместные усилия всегда обеспечат положительный результат.

Сергей Одинцов

Смотрите также

Декор для обоев наклейки
Плиты цсп для пола
Флизелиновые обои как клеить
Как вырезать стекло
Интервал поверки счетчиков электроэнергии
Ворота в частный дом
Если в гостиной обои с вензелями цвета какао показать простой дизайн
Отопление на пропане расход
Как спрятать в ванной комнате трубы
Навесы из профлиста
Монтаж люстры потолочной