Силикатный блок характеристики


Блок силикатный: характеристики, области применения и отзывы

Одним из самых старых применяемых в строительстве материалов, что используется людьми многие столетия, является кирпич. С древних пор способ его производства практически не изменился, но и сегодня этот материал – один из самых используемых в строительстве. Однако с развитием новых технологий стали разрабатываться новые модификации кирпичного блока, из которых наиболее используемым является блок силикатный.

Современный материал

Для людей, несведущих в стройматериалах, кирпич подразделяется на два вида: белый и красный. Красный блок на профессиональном языке называется керамическим, а белый представляет собой блок силикатный. Белый блок появился на рынке стройматериалов сравнительно недавно. В связи с этим он не может похвастаться такой же богатой историей, как керамический кирпич. Силикатные блоки, однако, активно догоняют керамические по статистике применения и за несколько десятилетий они показали себя прочным и долговечным материалом.

Стеновой силикатный блок применяется как в высотном, так и в малоэтажном строительстве: при кладке внутренних и наружных надземных частей стен, вентиляционных каналов (до чердака), перегородок в производственных и жилых постройках, помещений складов, гаражей, заборов, садовых домиков. Строительными нормами запрещено возведение из данного материала цоколей строений, для этого используется красный кирпич.

Для выполнения работ с данным материалом важно знать, чем различаются блоки силикатные. Характеристики их в зависимости от структуры и назначения определяют область их применения.

Белые блоки разделяются на виды относительно двух параметров:

Структура блоков

По структуре силикатные кирпичные блоки бывают:

  1. Полнотелыми – монолитное изделие, в котором число отверстий не превышает 13 %.
  2. Пустотелыми – число пустот в них колеблется в пределах 13-50 %, но оптимальной считается пустотность в размере до 35 %.

Пустотелые кирпичи различаются процентным содержанием, количеством и размером пустот в теле. Наиболее часто применяются следующие:

  • блок с тремя пустотами, отверстия диаметром 52 мм, пустотность – 15 %;
  • блок с одиннадцатью пустотами, отверстия - 30 мм, 25 %;
  • блок с четырнадцатью пустотами, отверстия - 30 мм, 30 %.

Отверстия в теле блока значительно увеличивают теплоизоляционные свойства материала. Они влияют также на расход кладочной смеси: чем больше пустот в блоке, тем большее количество раствора потребуется. Стены из пустотелых блоков нужно дополнительно утеплять.

Назначение материала

По назначению белые кирпичи различают так:

  1. Строительные, именуемые рядовыми, – полнотелые, с малым числом пустот блоки силикатные. Характеристики обеспечивают данному материалу высокую прочность, что дает возможность монтажа несущих стен, колонн и столбов, перегородок между комнатами. На этом материале допускается присутствие шероховатостей, щелей или отбитостей, так как впоследствии кладка будет покрываться отделкой.
  2. Лицевые – пустотелые кирпичи, что применяются для фасадной облицовки. Главное требование к ним – однородный цвет и ровные формы без повреждений. Они могут быть покрыты декоративной имитацией.

Как производится?

Производство газосиликатных блоков выполняется по безобжиговой технологии. Материал являет собой изделие, что имеет форму параллелепипеда и предназначено для кладки стен. При производстве используется увлажнённая известково-кремнезёмистая или известково-песчаная смесь в качестве вяжущего вещества и заполнители. Эти составные части обрабатываются автоклавным твердением и прессованием.

Точный состав силикатной смеси таков:

  • воздушная строительная известь;
  • песок для изготовления силикатных изделий;
  • шлам белитовый;
  • уносные золы от тепловых электростанций;
  • шлаковый песок;
  • золошлаковая мелкозернистая смесь;
  • пигменты, устойчивые к щелочам (окись хрома);
  • обыкновенная вода.

Свойства шлака и золы таковы, что они полностью или частично заменяют кварцевый песок, что приводит к уменьшению плотности силикатного блока. Это способствует улучшению прочности и теплоизоляционных качеств. Также при этом значительно – на 40 % – уменьшается расход вяжущего компонента и сокращается время автоклавной обработки, что снижает затраты на производство газосиликатных блоков примерно на 20 %.

Блоки могут иметь первоначальный цвет сырья – серый – либо быть цветными, когда на стадии приготовления раствора добавляется пигмент.

Требования по техническим характеристикам к силикатному блоку можно посмотреть в следующих нормативных актах:

  • ГОСТ 23421-79.
  • ГОСТ 379-95.
  • СНиП 3.03.01-87.

Достоинства силикатных блоков, мнение пользователей

Популярность данного материала, согласно отзывам, обусловлена множеством его положительных свойств:

  1. Относительно низкая стоимость по сравнению с аналогом из керамики.
  2. На силикатных блоках не образовываются высолы, как бы давно ни была уложена кладка из них. Керамический кирпич не может похвастаться такими свойствами.
  3. Блок силикатный имеет более выраженные прочностные характеристики, чем блок керамический, на котором с течением времени образовываются трещины и который начинает сыпаться.
  4. Материал прост в работе. Чтобы сделать кладку стены из белого кирпича, не требуется специальных инструкций.
  5. Этот кирпич применяется для возведения перегородок на производственных промышленных предприятиях, так как имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.
  6. Так как блок производится из природных материалов, то является экологичным и не выделяет со временем вредные вещества.
  7. Материал достаточно долговечен: в течение 50-летней эксплуатации не теряет свои качества.
  8. Дом из силикатного блока имеет законченный привлекательный вид за счет отличных дизайнерских качеств белого кирпича.
  9. За счет безобжиговой технологии имеет более низкую себестоимость по сравнению с красным кирпичом.
  10. Несмотря на то что по морозостойким качествам силикатный кирпич проигрывает другим изделиям, со временем положение меняется: морозостойкость и прочность увеличиваются за счёт воздушной карбонизации материала.
  11. Пустотелые изделия значительно уменьшают вес строительных конструкций, следовательно, снижается нагрузка на основание.
  12. Данный материал имеет множество разновидностей, маленькие размеры дают возможность сооружать различные архитектурные комбинации.

Недостатки блоков, которые отмечают потребители

Недостатки этого стройматериала заметно уменьшают возможности его применения.

Блок силикатный, в отличие от блока керамического, имеет слабые жаро- и водостойкие характеристики. Поэтому, как свидетельствуют отзывы, его использование для возведения оснований, помещений погребов, колодцев канализации и иных строений с повышенным уровнем влажности не представляется возможным. В воде происходит быстрое разрушение материала.

Первые ряды кладки из этих блоков нужно выполнять выше уровня выпадающего снега – примерно в полуметре от земли, иначе кладка разрушится. До этих блоков выкладывается керамический блок или иной стройматериал.

Также пользователи отмечают, что этот материал непригоден для выполнения кладки печей и возведения дымоходов, он не закаляется и разрушается, если контактирует с огнем.

Для возведения многоэтажных построек это все же маленькое изделие – блок силикатный. Размеры его несколько увеличивают сроки производимых работ.

Классификация блоков

В зависимости от того, какие элементы входят в состав материала, белый кирпич бывает:

  • известково-зольный – состоит из 23 % извести и 77 % золы;
  • известково-песчаный – обычный белый блок, что состоит на 92 % из кварцевого песка и на 8 % из извести;
  • известково-шлаковый – в его составе кварцевый песок заменен на пористый лёгкий шлак (примерно 92 %) с добавлением извести от 3 до 12 %.

Содержание компонентов может варьироваться в ту или другую сторону на 2-3 %.

Поскольку вода в силикатную смесь добавляется в качестве увлажняющего компонента, то есть в минимальном количестве до достижения раствором формовочных качеств, такая смесь называется жесткой: влажность раствора составляет около 8 %.

Размерная сетка

Сегодня большинство производителей на рынок стройматериалов выпускают кирпичи разных типоразмеров, в том числе и белый кирпич – блок силикатный. Размеры его таковы:

  1. Одинарный – имеет размеры 250 х 65 х 120 мм (Д х В х Ш), средний вес – 3,6 кг. Такая пропорция сторон кирпича является наилучшей для чередования поперечного и продольного размещения блоков в кладке.
  2. Полуторный (модульный) – имеет размеры 250 х 120 х 88 мм, вес – не более 4,3 кг. В основном такие кирпичные блоки являются пустотелыми с рифленой поверхностью.
  3. Двойной – имеет размеры 250 х 120 х 103 мм. В основном этот вид блока бывает пустотелым, поэтому применяется чаще всего для выполнения облегченных кладок.

Разновидность блоков

Разновидностью рядового белого кирпича является силикатный пазогребневый блок. Этот материал являет собой плиту размером 500 х 70 х 250 мм с размещением на боковых гранях пазогребневого замка. Необходимость создания такой конструкции была вызвана желанием облегчить возведение стеновых перегородок и сократить время производства данных работ.

Плита состоит из смеси воды, кварцевого песка и негашеной комовой извести, отличается огнестойкостью и экологичностью. Согласно отзывам, благодаря хорошей воздушной проницаемости в помещении создается комфортный микроклимат, материал не гниет, не деформируется, хорошо поглощает звуки. Также данное изделие может возводиться двойным слоем для выполнения скрытого монтажа сетей и утепления.

Заключение

Основными преимуществами данного материала являются удобство в работе, прочность и привлекательный вид зданий, сложенных из него. Благодаря этому силикатный блок отлично зарекомендовал себя среди как профессиональных строителей, так и домашних мастеров.

Что лучше: силикатный блок или газобетонный блок - Блог ✏

10 апреля 2018

Часто к нам обращаются с вопросом о том, в чем разница между газобетонным блоком и силикатным блоком, и какой из них больше подходит для строительства частного дома, а какой для многоквартирного.

В этой статье мы разберем основные преимущества и особенности газоблоков и силикатных блоков, для того, чтобы вам было легче сделать выбор.

Сразу скажем, что у каждого строительного материала есть свои преимущества и недостатки, каждый материал лучше подготовить для одних целей и хуже – для других. Тоже самое с нашими блоками. 

Газобетонный блок или газоблок, как его еще называют, - это экологический чистый стеновой материал, изготавливаемый автоклавным способом. Он состоит из таких природных материалов, как известь, цемент, песок, алюминиевая пудра, вода. Эти компоненты смешиваются в специальном контейнере: известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой, и запускается процесс образования пузырьков. В результате воздействия высокого давления и температуры в специализированной печи – автоклаве получается искусственный камень.

Популярность газобетона (а он - самый популярный в России стеновой материал) связана с его тепло сберегающими свойствами и легкостью. Более того, в нашей стране все больше набирает популярность сверхлегкий газобетон прочностью 400 кг/м3. Ведь его прочности на сжатие достаточно для строительства 2 этажных домов, а теплоэффективность еще выше традиционного, что актуально в период роста энергоресурсов.

  • Самый теплый из ячеистых бетонов. Способность сохранять тепло в доме и при этом «дышать» - главное преимущество. Чтобы построить теплый дом в Тюменском регионе достаточно стены 400 мм без утепления, чего не даст ни один другой стеновой блок. В вашем доме зимой будет тепло, и вы можете существенно экономить на отоплении.
  • Небольшой вес блока. Объемный вес газобетона составляет 500 кг/м3, что вдвое ниже керамзитобетонного блока и почти втрое – кирпича.
  • Создает комфортный климат в помещении. В Японии газобетон называют «искусственным деревом». Микроскопические поры обеспечивают прохладу летом и тепло зимой как ни один другой искусственный материал. Самый теплый из ячеистых блоков. Стена из газобетонного блока D500 толщиной 400 мм не требует утепления и обеспечивает дополнительную экономию на отоплении здания.
  • Простота монтажа. С одной стороны блока находится паз, с другой – гребень. По обеим сторонам также есть захваты для рук. Все это делает процесс возведения стен предельно легким. Не требуется замешивать цементно-песчаного раствора, покупать бетономешалку, оплачивать транспорт для доставки песка. Для кладки блоков можно использовать как специальную клеевую смесь, так и полиуретановый клей.
  • Экономия раствора. Благодаря ровной поверхности блоков можно использовать технологию тонкошовной кладки. Клей наносится на блоки слоем 2-3 мм. Отсюда расход ниже в 5 раз, чем на растворе. Кстати, для строительства не нужна бетономешалка, как с керамзитобетонными блоками.
  • Легкость в обработке. Газобетон в отличие от других стеновых материалов можно легко и быстро нарезать на необходимые размеры, сверлить, фрезеровать, делать штробу для армирования или прокладки электрических проводов. Все это можно делать с помощью электрической или ручной пилы, дрели. Поэтому сил и времени на обработку и отделку уйдет меньше. Другие специальные инструменты, которые помогут вам ускорить процесс строительства, вы можете посмотреть в этом разделе.

При  всех достоинствах у газобетона есть свои особенности.

  • Применяется для строительства несущих стен домов высотой не более 3х этажей.
  • Рекомендуется защищать газобетон от влаги с помощью гидроизоляционных материалов. В противном случае ее постоянное воздействие приведет к снижению теплоизоляционных свойств.
  • Необходимо использовать специальный крепеж для пористых материалов. Дюбеля для кирпича или гвозди здесь не годятся. И тогда можно практически не ограничивать себя в массе навесных конструкций. Например, индекс нагрузки на вырыв в блоках плотностью D500 - 3,65 кН или (365 кг), а D600 – 6,5 кН или (650 кг). Полный ассортимент подходящих крепежей вы можете посмотреть здесь.
  • Повышенное внимание к технологии кладки стен. Газобетон – пористый материал, поэтому требует армирования через несколько рядов кладки, узлов с повышенной точечной нагрузкой (подоконные проемы, места укладывания плит перекрытия).

Если говорить примитивным языком, силикатный блок – это газобетон без пор. Его основные компоненты те же – известь и песок, только нет газообразователя.

Силикатный блок в отличие от газоблока, который поступает на резку, а потом в печь, сначала прессуется под огромным давлением в прессе и затем поступает в печь. В итоге получается большой кирпич.

Из-за своей высочайшей прочности силикатный блок применяется для возведения высотных домов, а также для внутренних стен, где важна шумоизоляция.

Для Тюменского региона сложилось так, что застройщикам очень важен такой показатель стенового материала как его прочность. Люди хотят жить в крепостях, и, хотя эта прочность для реального проживания избыточна, здесь больше играет психологический момент.

  • Прочность. Из силикатного блока можно возводить стены высотой до 9 этажей. 
  • Высокий уровень шумоизоляции. Силикатные блоки имеют самый высокий индекс шумоизоляции среди других перегородочных материалов. За счет своей структуры они хорошо отражают/поглощают звуковые волны, но при этом не пропускают их.
  • Экологически чистый материал. Силикатный блок производится из природных компонентов: песка, извести и воды. Стены из него дышат за счет паропроницаемости, поэтому в таком доме безопасно и комфортно жить.
  • Простота кладки. 2 человека могут собрать коробку дома для ИЖС за месяц. Большие размеры блоков и пазогребневая система значительно ускоряет процесс кладки. За счет этого достигается высокая скорость строительства.
  • Идеальная геометрия. Силикатные блоки производятся на заводе в условиях автоматической линии. Благодаря этому блоки имеют идеальную ровность и минимальное отклонение в размерах (менее 1 мм. на метр стены). Поэтому в вашем доме будут ровные стены.
  • Экономия пространства. Использование силикатного блока (толщина от 180 до 250 мм.) для возведения наружных стен, а силикатной перегородки (80 мм.) для внутренних, позволяет сэкономить жилое пространство. 
  • Экономия на отделке. Идеальная геометрия поверхности позволяет уменьшить количество штукатурки. А всем известно, что именно отделка стен является наиболее затратным этапом строительства дома.

  • Силикатный блок – тяжелый материал. Объемный вес составляет от 1200 кг/м3, что вдвое выше, чем у газоблока.
  • Силикатный блок нужно утеплять. Например, при кладке из силикатного блока толщиной 250 мм, необходим слой утеплителя 130 мм. Также не стоит забывать про облицовку. Она может быть выполнена из силикатного кирпича или по типу мокрого или вентилируемого фасада.  
  • При использовании во влажных помещениях требуется дополнительная защита от увлажнения с помощью гидроизоляционных материалов.

Сравнительная таблица характеристик газобетонных и силикатных блоков. Некоторые параметры указаны в диапазоне, так как конкретное значение зависит от размеров и плотности блока.

Показатель

Газобетонный блок

Силикатный блок

Состав

Гипс, известь, цемент, песок, алюминиевая пудра, вода

Песок, известь и вода

Сфера использования

Малоэтажное частное домостроение, высотное монолитно-каркасное

Малоэтажное частное домостроение, высотное монолитно-каркасное

Допустимая высота здания

До 3 этажей

До 9 этажей

Линейка размеров, (Д/Ш/В) мм

625*100*250

625*200*250

625*300*250

625*400*250

498*80*248

498*180*248

248*248*248

Марка по прочности

М150

Класс бетона по прочности, В

2,5 – 3,5

Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м · °С)

0,14

0,418

Морозостойкость, F

75 – 100 циклов

50 циклов

Шумоизоляция, Дб

39 - 43

55 – 58

Плотность кг/м3

500 – 600

1100 - 1600

Отклонение геометрических размеров, мм.

Менее 1 мм. на метр

Менее 1 мм. на метр

Поводя итоги, можно сказать, что и у газоблоков и у силикатных блоков есть свои преимущества и особенности.

Если говорить простым языком – газобетонный блок лучше подходит для тех, кто не хочет утеплять дом, либо свести утепление к минимуму и ценит максимальный комфорт проживания, а силикатный блок нужен тем, кому в первую очередь нужна прочность.

Главное отличие газоблока и силикатного блока в том, что силикатный блок более прочный материал, но при этом, намного холоднее газобетона и требует утепления.  И здесь каждый решает, что для него важнее сверхпрочность или сверхтепло.

Более подробно о газобетоне вы можете прочитать здесь, а о силикате здесь.

Блок силикатный: характеристики, области применения и отзывы

Одним из самых старых применяемых в строительстве материалов, что используется людьми многие столетия, является кирпич. С древних пор способ его производства практически не изменился, но и сегодня этот материал – один из самых используемых в строительстве. Однако с развитием новых технологий стали разрабатываться новые модификации кирпичного блока, из которых наиболее используемым является блок силикатный.

Современный материал

Для людей, несведущих в стройматериалах, кирпич подразделяется на два вида: белый и красный. Красный блок на профессиональном языке называется керамическим, а белый представляет собой блок силикатный. Белый блок появился на рынке стройматериалов сравнительно недавно. В связи с этим он не может похвастаться такой же богатой историей, как керамический кирпич. Силикатные блоки, однако, активно догоняют керамические по статистике применения и за несколько десятилетий они показали себя прочным и долговечным материалом.

Стеновой силикатный блок применяется как в высотном, так и в малоэтажном строительстве: при кладке внутренних и наружных надземных частей стен, вентиляционных каналов (до чердака), перегородок в производственных и жилых постройках, помещений складов, гаражей, заборов, садовых домиков. Строительными нормами запрещено возведение из данного материала цоколей строений, для этого используется красный кирпич.

Для выполнения работ с данным материалом важно знать, чем различаются блоки силикатные. Характеристики их в зависимости от структуры и назначения определяют область их применения.

Белые блоки разделяются на виды относительно двух параметров:

Структура блоков

По структуре силикатные кирпичные блоки бывают:

  1. Полнотелыми – монолитное изделие, в котором число отверстий не превышает 13 %.
  2. Пустотелыми – число пустот в них колеблется в пределах 13-50 %, но оптимальной считается пустотность в размере до 35 %.

Пустотелые кирпичи различаются процентным содержанием, количеством и размером пустот в теле. Наиболее часто применяются следующие:

  • блок с тремя пустотами, отверстия диаметром 52 мм, пустотность – 15 %;
  • блок с одиннадцатью пустотами, отверстия - 30 мм, 25 %;
  • блок с четырнадцатью пустотами, отверстия - 30 мм, 30 %.

Отверстия в теле блока значительно увеличивают теплоизоляционные свойства материала. Они влияют также на расход кладочной смеси: чем больше пустот в блоке, тем большее количество раствора потребуется. Стены из пустотелых блоков нужно дополнительно утеплять.

Назначение материала

По назначению белые кирпичи различают так:

  1. Строительные, именуемые рядовыми, – полнотелые, с малым числом пустот блоки силикатные. Характеристики обеспечивают данному материалу высокую прочность, что дает возможность монтажа несущих стен, колонн и столбов, перегородок между комнатами. На этом материале допускается присутствие шероховатостей, щелей или отбитостей, так как впоследствии кладка будет покрываться отделкой.
  2. Лицевые – пустотелые кирпичи, что применяются для фасадной облицовки. Главное требование к ним – однородный цвет и ровные формы без повреждений. Они могут быть покрыты декоративной имитацией.

Как производится?

Производство газосиликатных блоков выполняется по безобжиговой технологии. Материал являет собой изделие, что имеет форму параллелепипеда и предназначено для кладки стен. При производстве используется увлажнённая известково-кремнезёмистая или известково-песчаная смесь в качестве вяжущего вещества и заполнители. Эти составные части обрабатываются автоклавным твердением и прессованием.

Точный состав силикатной смеси таков:

  • воздушная строительная известь;
  • песок для изготовления силикатных изделий;
  • шлам белитовый;
  • уносные золы от тепловых электростанций;
  • шлаковый песок;
  • золошлаковая мелкозернистая смесь;
  • пигменты, устойчивые к щелочам (окись хрома);
  • обыкновенная вода.

Свойства шлака и золы таковы, что они полностью или частично заменяют кварцевый песок, что приводит к уменьшению плотности силикатного блока. Это способствует улучшению прочности и теплоизоляционных качеств. Также при этом значительно – на 40 % – уменьшается расход вяжущего компонента и сокращается время автоклавной обработки, что снижает затраты на производство газосиликатных блоков примерно на 20 %.

Блоки могут иметь первоначальный цвет сырья – серый – либо быть цветными, когда на стадии приготовления раствора добавляется пигмент.

Требования по техническим характеристикам к силикатному блоку можно посмотреть в следующих нормативных актах:

  • ГОСТ 23421-79.
  • ГОСТ 379-95.
  • СНиП 3.03.01-87.

Достоинства силикатных блоков, мнение пользователей

Популярность данного материала, согласно отзывам, обусловлена множеством его положительных свойств:

  1. Относительно низкая стоимость по сравнению с аналогом из керамики.
  2. На силикатных блоках не образовываются высолы, как бы давно ни была уложена кладка из них. Керамический кирпич не может похвастаться такими свойствами.
  3. Блок силикатный имеет более выраженные прочностные характеристики, чем блок керамический, на котором с течением времени образовываются трещины и который начинает сыпаться.
  4. Материал прост в работе. Чтобы сделать кладку стены из белого кирпича, не требуется специальных инструкций.
  5. Этот кирпич применяется для возведения перегородок на производственных промышленных предприятиях, так как имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.
  6. Так как блок производится из природных материалов, то является экологичным и не выделяет со временем вредные вещества.
  7. Материал достаточно долговечен: в течение 50-летней эксплуатации не теряет свои качества.
  8. Дом из силикатного блока имеет законченный привлекательный вид за счет отличных дизайнерских качеств белого кирпича.
  9. За счет безобжиговой технологии имеет более низкую себестоимость по сравнению с красным кирпичом.
  10. Несмотря на то что по морозостойким качествам силикатный кирпич проигрывает другим изделиям, со временем положение меняется: морозостойкость и прочность увеличиваются за счёт воздушной карбонизации материала.
  11. Пустотелые изделия значительно уменьшают вес строительных конструкций, следовательно, снижается нагрузка на основание.
  12. Данный материал имеет множество разновидностей, маленькие размеры дают возможность сооружать различные архитектурные комбинации.

Недостатки блоков, которые отмечают потребители

Недостатки этого стройматериала заметно уменьшают возможности его применения.

Блок силикатный, в отличие от блока керамического, имеет слабые жаро- и водостойкие характеристики. Поэтому, как свидетельствуют отзывы, его использование для возведения оснований, помещений погребов, колодцев канализации и иных строений с повышенным уровнем влажности не представляется возможным. В воде происходит быстрое разрушение материала.

Первые ряды кладки из этих блоков нужно выполнять выше уровня выпадающего снега – примерно в полуметре от земли, иначе кладка разрушится. До этих блоков выкладывается керамический блок или иной стройматериал.

Также пользователи отмечают, что этот материал непригоден для выполнения кладки печей и возведения дымоходов, он не закаляется и разрушается, если контактирует с огнем.

Для возведения многоэтажных построек это все же маленькое изделие – блок силикатный. Размеры его несколько увеличивают сроки производимых работ.

Классификация блоков

В зависимости от того, какие элементы входят в состав материала, белый кирпич бывает:

  • известково-зольный – состоит из 23 % извести и 77 % золы;
  • известково-песчаный – обычный белый блок, что состоит на 92 % из кварцевого песка и на 8 % из извести;
  • известково-шлаковый – в его составе кварцевый песок заменен на пористый лёгкий шлак (примерно 92 %) с добавлением извести от 3 до 12 %.

Содержание компонентов может варьироваться в ту или другую сторону на 2-3 %.

Поскольку вода в силикатную смесь добавляется в качестве увлажняющего компонента, то есть в минимальном количестве до достижения раствором формовочных качеств, такая смесь называется жесткой: влажность раствора составляет около 8 %.

Размерная сетка

Сегодня большинство производителей на рынок стройматериалов выпускают кирпичи разных типоразмеров, в том числе и белый кирпич – блок силикатный. Размеры его таковы:

  1. Одинарный – имеет размеры 250 х 65 х 120 мм (Д х В х Ш), средний вес – 3,6 кг. Такая пропорция сторон кирпича является наилучшей для чередования поперечного и продольного размещения блоков в кладке.
  2. Полуторный (модульный) – имеет размеры 250 х 120 х 88 мм, вес – не более 4,3 кг. В основном такие кирпичные блоки являются пустотелыми с рифленой поверхностью.
  3. Двойной – имеет размеры 250 х 120 х 103 мм. В основном этот вид блока бывает пустотелым, поэтому применяется чаще всего для выполнения облегченных кладок.

Разновидность блоков

Разновидностью рядового белого кирпича является силикатный пазогребневый блок. Этот материал являет собой плиту размером 500 х 70 х 250 мм с размещением на боковых гранях пазогребневого замка. Необходимость создания такой конструкции была вызвана желанием облегчить возведение стеновых перегородок и сократить время производства данных работ.

Плита состоит из смеси воды, кварцевого песка и негашеной комовой извести, отличается огнестойкостью и экологичностью. Согласно отзывам, благодаря хорошей воздушной проницаемости в помещении создается комфортный микроклимат, материал не гниет, не деформируется, хорошо поглощает звуки. Также данное изделие может возводиться двойным слоем для выполнения скрытого монтажа сетей и утепления.

Заключение

Основными преимуществами данного материала являются удобство в работе, прочность и привлекательный вид зданий, сложенных из него. Благодаря этому силикатный блок отлично зарекомендовал себя среди как профессиональных строителей, так и домашних мастеров.

Газоблок или силикатный блок: достоинства и недостатки материалов

Зачастую потребители задают вопрос – силикатный блок или газоблок, что лучше? В чем заключается разница между этими двумя материалами, какой из вариантов лучше применить в строительстве объекта. Чтобы понять отличия, необходимо разобраться в основных достоинствах и отличительных особенностях материалов. Необходимо сразу заметить, что каждый из них лучше или хуже подходит для тех либо иных целей.

Преимущества и недостатки силикатного блока

Выражаясь простым языком, силикатный блочный материал является газобетоном без пустотных участков. Основными компонентами для изготовления считаются известь и просеянный песок, газообразователь не применяется.

Силикат сначала прессуют под большим давлением, потом отправляют в печь. Используют его для строительства многоэтажных объектов и обустройства стен внутреннего типа, если необходимо создать хорошую шумоизоляцию.

Основными достоинствами материала считаются:

  • показатель прочности – из такого материала возводят стены до девятиэтажного уровня;
  • звукоизоляция – силикат отличается самым высоким индексом по данному показателю. Благодаря своему структурному строению, он прекрасно поглощает или отражает звуки, не пропуская их сквозь себя;

  • экологическая чистота материала – для изготовления силиката используют компоненты природного происхождения. Стены могут «дышать», благодаря своей паропроницаемости, так что в помещениях сохраняется комфортный микроклимат;
  • простота ведения кладочных работ – примерно за месяц два работника могут полностью вывести коробку частного дома.
  • идеальные геометрические параметры – блок выпускается в заводских условиях, отличается идеальной ровностью с минимальными отклонениями в размерах;
  • экономия площади – с помощью такого материала экономится свободное пространство будущего помещения;
  • экономия на работах отделочного характера – за счет идеальных форм блоков уменьшается потребность в штукатурном материале.

Скорость работ достигается большими размерами материала и их пазогребневой системой соединения.

При всех своих положительных достоинствах силикатный блочный материал имеет определенные негативные моменты:

  • блоки тяжелые, объемная масса равна от 1 200 кг на кубометр. Это в два раза больше, чем у газоблочного аналога;
  • силикатный материал нуждается в устройстве утеплительного слоя. Если толщина стены составляет 25 см, то утепление будет не менее 13 см. Кроме этого, потребуется облицовка;
  • если применение силикатного блока предстоит в помещении с повышенным уровнем влажности, то потребуется применять гидроизоляционные материалы.

Преимущества и недостатки газоблока

Следует отметить, что ячеистый бетон считается отличным материалом, объединившим в себе все лучшие достоинства древесины и камня.

Основными достоинствами такого блока считаются:

  1. Стоимость выполнения строительных работ. Как правило, она низкая и выгодная по отношению к расценкам на остальные материалы. Обусловлено это тем, что из-за своих параметров, форм и массы газобетон предоставляет хорошую возможность для экономии на расходниках. Легкий вес позволяет не устраивать мощное фундаментное основание.
  2. Хороший показатель теплоизоляции. Из-за того, что блок почти на девяносто процентов состоит из воздушных пузырьков, он отлично удерживает тепловую энергию внутри помещения.
  3. По показателям звуковой изоляции и устойчивости к воспламенению блок занимает лидирующую позицию.
  4. Материал экологически чист, отличается хорошей паропроницаемостью. Он прекрасно пропускает воздушные потоки, не поддается процессу гниения.
  5. Точность геометрических форм дает возможность возводить ровные стены, значительно облегчая труд специалистов.

Дополнительную теплоизоляцию можно не применять, на обогреве помещений появится возможность для экономии.

Остается разобраться с отрицательными моментами блочного материала:

  • главный минус – низкая прочность объекта, что не позволяет использовать материал для многоэтажного строительства. Но такой показатель зависит от прочности материала на сжатие, по этой причине рекомендуется пользоваться блоками с большей плотностью;
  • низкий показатель прочности при сжатии. Как следует из практики, через определенный эксплуатационный период на блоках появляются трещинки. На прочность стен это не влияет, но гарантию никто не даст, что в дальнейшем все будет в полном порядке;
  • высокий уровень влагопоглощения. Для снижения такой особенности стены необходимо покрывать грунтовочным составом в несколько слоев;
  • структура блоков пористая, воду впитывает быстро;
  • блоки обладают высоким уровнем хрупкости. Это сильно заметно в тех местах, где допущены отклонения от проектного решения;
  • еще один минус – плохое удерживание крепежного элемента. По этой причине при установке оконных и дверных блоков применяют строительную пену, так как саморезы и дюбеля держатся в блоках плохо.

Сравнение силикатного блока и газоблока

Для удобства сравнения показателей можно воспользоваться таблицей. Определенные параметры указаны диапазоном, потому что зависят от габаритов и плотности блочного материала.

Показатели Газобетонный материал Силикатные блоки
Составные компоненты Гипс, негашеная известь, цементная масса, песок, пудра алюминиевая, чистая вода Песок просеянный, воды, известь
Область применения Строительство малоэтажных частных объектов, высотных домов с монолитным каркасом Строительство малоэтажных частных объектов, высотных домов с монолитным каркасом
Допустимое значение по высоте Не выше трех этажей До девяти этажей
Параметры длины, ширины, высоты, см 62.5 х 10 х 25

62.5 х 20 х 25

62.5 х 30 х 25

62.5 х 40 х 25

49.8 х 8 х 24.8

49.8 х 18 х 24.8

24.8 х 24.8 х 24.8

Марка прочности М150
Класс прочности бетона В 2.5 – 3.5
Показатель тепловой проводимости в сухом виде, Вт 0.14 0.418
Устойчивость к изменениям температурного режима От 75 до 100 циклов До 50 циклов
Звукоизоляция 39 – 43 Дб 55 – 58 Дб
Показатель плотности, кг на кубический метр От 500 до 600 От 1 100 до 1 600
Отклонения в геометрических параметрах Не более 1 мм на метр Не более 1 мм на метр

Советы строителей

Силикатный блок отличается слабыми жаро- и влагостойкими показателями, так что его рекомендуют использовать в работах не слишком активно. Как уверяют опытные мастера, не стоит применять такой материал при возведении оснований, погребов, канализационных колодцев и иных объектов с высоким уровнем влажности.

Начальные ряды кладки силиката необходимо вести выше того уровня, на котором останавливается высота снежного покрова, чтобы ряды не разрушались. До того, как начать использование силикатного блочного материала, используют несколько рядов керамики или другого строительного материала.

Если на поверхности газоблочной стены начинают образовываться трещины, то причин для беспокойства нет. Для решения такой проблемы поверхность шпаклюется гипсовым материалом. Шпаклевка наносится одним слоем, чтобы спрятать трещины и все неровные места. После этого на стену наклеивается холст из стекловолокна любой плотности, для чего используется специальный клеевой состав. Как только клей высохнет, холст шпаклюется финишной шпаклевкой. После такой обработки трещины в этом месте несколько лет не появляются, стена смотрится превосходно, отличается хорошим показателем прочности.

Заключение

Газобетонный блочный материал лучше подходит тем, кто не планирует утепление дома или желает этот процесс минимизировать, чтобы по достоинству ценить комфортность микроклимата внутри помещения. Силикат следует использовать, чтобы получить достойную прочность стен.

Основным отличием силиката и газоблочного материала считается то, что силикатный камень более прочный, но хуже держит тепло внутри помещения и подразумевает устройство утеплительного слоя.

В любом случае, каждый из материалов отличается своими преимуществами, и при соблюдении всех технологических особенностей возведенные объекты из силиката или газобетона будут служить вам долго.

А если учесть массу каждого из материалов, то работать с ними можно без привлечения специальной техники, легко перемещая блоки по строительной площадке своими силами.


Смотрите также