Станок дисковый углопильный


Дисковый углопильный станок - почему не всегда его стоит брать

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Сегодня мы поговорим с вами о том когда лесопильному предприятию нужен дисковый углопильный станок, а когда его покупка будет просто обычной тратой денег и времени.

Оглавление

  • 1 Введение
  • 2 Преимущества
  • 3 Недостатки
  • 4 Выводы
  • 5 Видео в тему

Введение

Вопрос этот очень серьезный, так как к примеру таже ленточка стоит 200 тысяч рублей, а вот к примеру углопил с той же производительностью будет стоить 1,5 — 1,7 млн рублей. Вот поэтому я и затрагиваю этот вопрос, так как многие начинающие бизнесмены, новички еще не до конца поняв технологию пиления начинают «лезть в глубокие материи» и в итоге не всегда получают желаемый результат.

Не стоит забывать и про то что не плохое и свежее оборудование можно купить б/у, сэкономив достаточные средства. Для этого нужно просто зайти к примеру на авито и вбить запрос по поиску нужного вам оборудования.

С вопросом приобретения углопила сталкиваются на следующих этапах:

  • Создание производства с нуля, выбор технологии пиления;
  • Увеличение производственных мощностей;
  • Нехваткой радиальных пиломатериалов;
  • Переработка толстомерной древесины.

Итак основная проблема заключается в том что новички переоценивают информацию из интернета и все таки перед покупкой столь дорогостоящего оборудования нужны очень важные аргументации.

Преимущества

Рассмотрим преимущества которые можно найти практически на каждом сайте в интернете, углопильные станки превосходят основных конкурентов по следующим показателям:

  1. Производят доску дисковой распиловки, которая ценится своим качеством, взять то же вудвер или дискавери, качество доски идеальное;
  2. Имеется оптимизация раскроя бревна, очень полезная функция, можно встретить на таких станках как гризли, стрела, барс;
  3. Получение радиала, такой подход позволяет значительно повысить стоимость продукции при условии что у вас имеется покупатель;
  4. Получение одним станком сразу всего обрезного пиломатериала, в то время как после ленточки нужно будет ставить кромкообрезной станок.

Недостатки

К недостаткам я бы отнес следующее:

  • Так как это диск, то выход пиломатериала по сравнению с ленточкой упадет;
  • Большее количество отходов;
  • Большая стоимость оборудования, станок дороже своего конкурента ленточки в 6 раз;
  • Более дорогой режущий инструмент. Пила на диск в зависимости от размера будет стоить от 10 до 15 тысяч, когда на ленточку можно найти пилу за 500 рублей.

Выводы

Итак все достаточно ясно, углопилу большую ценовую конкуренцию составляет обычная ленточка, а это 200 тысяч против 1,5 млн рублей, при этом производительность будет одинаковая по выходу готовой продукции (производительности).

В каких случаях нужна углопильная пилормам:

  1. Если вы твердо намерены получать пилмат радиальной распиловки, и внимание который пойдет в дальнейшую переработку и что самое главное эта переработка сделает существенную наценку готовой продукции;
  2. У вас имеется какое то производство на котором вы делаете высококачественную доску которая продается по более высокой цене чем если бы вы пилили обычной пилорамой;
  3. Нет возможности перерабатывать небольшие объемы толстомера по техническим характеристикам основной линии лесопиления, а делать нужно именно дорогой и качественный пилмат, тогда для производства качественной доски нужен углопил;
  4. Если у вас большая и серьезная организация имеющая технологическую цепочку в которой ну ни как не обойтись без такого станка, к примеру нужно получать радиал.

В остальных случаях я считаю что такие станки как углопилы это просто лишняя трата денег, которые не факт что отобьются. Многие новички считают что на одном таком станке они выйдут на экспорт не имея собственной аренды леса, не имея дальнейшей более глубокой переработки древесины.

Видео в тему

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Дисковый углопильный станок «КОРВЕТ»

Гарантия Сервис Кредит Доставка Лизинг

Характеристики Корвет P15D500 Корвет P18D560 Корвет P22D610
Диаметр распиливаемого бревна, мм 150 – 800 150 – 800 150 – 900
Длина пиловочника, м 3,0; 4,0; 6,1 3,0; 4,0; 6,1 3,0; 4,0; 6,1
Максимальное сечение пиломатериала, мм 175х175 225х225 250х250
Скорость подачи в распил, м/мин 0-20 0-25 0-30
Скорость резания, м/с 60 60 60
Точность распила, мм ±0,5 ±0,5 ±0,5
Диаметры пильных дисков, мм 450-610 450-610 450-610
Номинальная частота вращения пил, об/мин 2940 2940 2940
Мощность двигателей пильных дисков, кВт 15,0 18,5 22,0
Удельное энергопотребление, кВт/куб.м ПМ 5 5,5 7
Производительность, куб. м/час пиломатериала 1,5-2 1,5-2,5 2-3
Общая установленная мощность, кВт 33,5 40,5 45,5
Габариты (длина/ ширина/ высота), м 11,2/2,5/2,6 11,2/2,5/2,6 11,2/2,5/2,6
Масса станка, кг 2150 2250 2450
Базовые варианты  Корвет Р15D560 Корвет Р18D560  Корвет  Р22D610
Цена, т.р.  565  595  625

Р- мощность основных двигателей, D-диаметр пил

Базовая комплектация дисковой пилорамы «Корвет» (полностью готовый к работе станок)

Станина включает:

  • четыре разборных секции длинной каждая 2,8м, точность длиннового размера каждой детали станины — 0,1 мм:
  • шестнадцать связующих нижних перемычек, по четыре на каждую секцию, установленных на равном расстоянии друг от друга
  • семь регулируемых по высоте 0-30мм верхних элементов
  • восемнадцать поворотных регулируемых в пределах 100 мм винтовых опор, с отверстиями в основании под 12е анкерные болты
  • высокоточные литые направляющие с возможностью регулирования и замены
  • съемные ограничители продольного перемещения портала, с возможностью установки к креплению любой винтовой опоры, для уменьшения расстояния пробега портала в зависимости от длинны обрабатываемого бревна
  • три ручных винтовых центрирующих зажима с ручками и возможностью установки на место любой из семи верхних перемычек, средний зажим закручивается с двух сторон

Портал включает:

  • электромеханический винтовой привод подъема пильной траверсы, мощность двигателя мотор-редуктора — 1,5 кВт, с индукционными датчиками ограничения вертикального перемещения и чистиками винтов
  • высокоточные вертикальные направляющие с распорной балкой и валом со звездочками для цепного привода
  • опорные профилированные ролики на эксцентриковых осях (с чистиками)
  • электромеханический цепной привод продольного перемещения портала, мощность двигателя мотор-редуктора 1,5 кВт, с индукционными датчиками ограничения продольного перемещения портала
  • боковые открывающиеся кожухи со склизами и передние защитные кожухи с завесой, тройник с гофрорукавами диаметром 160 мм от кожухов пил для стружкоудаления
  • прижимы с полиамидными вставками для сцепления портала со станиной станка

Траверса включает:

  • направляющие пильной траверсы (разборная рамная конструкция с возможностью регулирования )
  • суппорт с двигателем вертикальной пилы на опорных роликах (с возможностью поворота на 90 градусов) и возможностью регулирования пилы в различных плоскостях, включает шесть прижимных роликов на эксцентриках и два полиамидных ввертыша для плотного беззазорного прижима суппорта к направляющим траверсы
  • суппорт с двигателем горизонтальной пилы на опрных роликах с возможностью регулирования пилы в различных плоскостях, также включает шесть прижимных роликов на эксцентриках и два полиамидных ввертыша для плотного беззазорного прижима суппорта к направляющим траверсы
  • электромеханический винтовой привод на подшипниковых опорах перемещения суппортов, мощность двигателя мотор-редуктора 0,5 кВт
  • 8 прижимных роликов на эксцентриках для беззазорного крепления траверсы к вертикальным направляющим
  • индукционные датчики ограничения перемещения суппортов
  • защитные кожухи подшипниковых узлов, винтовых передач
  • линейные лазеры вертикальной и горизонтальной пилы в регулируемых корпусах

Суппорт включает:

  • сварная конструкция на роликовых опорах, переходная регулируемая в вертикальной и горизонтальной плоскости площадка для крепления двигателя с фланцами и пилой
  • 6 прижимных роликов на эксцентриках и два ввертыша для обеспечения беззазорного крепления к направляющим траверсы
  • защитные кожухи пил с завесой и раструбами для крепления гофрорукова диаметром 160 мм
  • двигатели 15 или 18,5 или 22 кВт на выбор заказчика
  • составные фланцы (допустимое биение по посадочной плоскости пилы — 0,05 мм, торцевое биение — 0,1 мм), для пил диам. 450, 560, 610 мм
  • пилы Pilana Black диам. 560 мм, 18 зубъев (напайка Ceretizit, серебрянный припой), 18 промежуточных зубъев задающих направление, антипригарное тефлоновое покрытие, повышенная твердость тела пилы HRC62, 6 зачистных ножей, посадочное отв. 50 мм, для продольного пиления круглого леса

Электрочасть:

  • два герметичных электроящика обклеенные внутри изолоном с автоподогревом, установленные в портале станка
  • промышленный контроллер (Delta Elektronix, USA), управляет работой электрочасти — пускателями, реле, датчиками, осуществляет диагностику электрочасти в процессе работы, передачу координат перемещения пил на панель контроллера и компьютер
  • ПЧ (преобразователи частоты) 1,5 кВт, 0,5 кВт регулируют скорость перемещения портала, суппортов
  • реле тока, пускатели, тепловые автоматы, трансформаторы
  • линейные лазеры с кронштейнами

Выносной пульт:

  • на выносном пульте установлена панель контроллера (Delta Elektronix, USA) которая обеспечивает задание толщины, ширины, количества пропилов (циклов) и с возможностью занесение в память до 8ми постоянных размеров толщин досок , джойстики, амперметры, кнопки и тумблеры обеспечивающие управление работой портала и узлов установленных на станине станка

Дополнительный бонус от предприятия!: Подогрев электроящиков! Программа оптимизации раскроя «Рапира 2», тройник и гофрорукава для системы аспирации

Дополнительные опции к пилораме «Корвет»

Опции Цена, т.р.
Автоматизированный узел зажима бревна (на пилораму устанавливаются два узла, узлы можно переустанавливать на любые перемычки двух внутренних секций станка) 30 т.р.
Автоматизированный узел подъема-зажима бревна (на пилораму устанавливаются 2 узла, имеется возможность переустанавливать на любые перемычки двух внутренних секций станка) 48 т.р.
Автоматизированный узел подъема-зажима бревна продольного кантования, (на пилораму устанавливаются 2а узла, узлы можно переустанавливать на любые перемычки двух внутренних секций станка) 60 т.р.
Автоматизированный узел подъема-поворота бревна, поперечного кантования (на пилораму устанавливаются 2а узла) 48 т.р.
Автоматизированная загрузка с пола 115 т.р.
Цепной накопитель 6м, на 20 бревен диаметром 30 см с устройством поштучной подачи бревен на станину пилорамы 365 т.р.
Цепной накопитель 9м, на 30 бревен диаметром 30 см с устройством поштучной подачи бревен на станину пилорамы 465 т.р.
Цепной транспортер (бревнотаска), 30м. 650 т.р.
Ленточный транспортер для приема досок, 6 м. 125 т.р.
Роликовый стол (со сбрасывателем) для приема досок, 8 м. 235 т.р.
Сбрасыватель досок, цепной с электроприводом (с роликового стола в накопитель). 75 т.р.
Цепной автоматизированный транспортер для загрузки отпиленных досок на склад, 9м. 350 т.р.
Станок для заточки дисковых пил,(Тайвань) диам. 300 – 700 мм. (ручной) 25 т.р.
Пила, диаметр 450 мм (Pilana Black), 18 стелитированных и 18 промежуточных зубъев — для продольного пиления круглого леса с шестью зачистными ножами 9 т.р.
Пила, диаметр 560 мм (Pilana Black), 18 стелитированных и 18 промежуточных зубъев — для продольного пиления круглого леса с шестью зачистными ножами, 14,5 т.р.
Пила, диаметр 610 мм (Pilana Black), 18 стелитированных и 18 промежуточных зубъев — для продольного пиления круглого леса с шестью зачистными ножами, 16,5 т.р.
Система аспирации максимальной пропускной способностью 3,5 кВт, 3150 м/куб/час на два мешка по 0,5 куб/м, в комплекте тройник, армированные шланги из ПВХ, хомуты 45 т.р.
Система аспирации 4,0 кВт, максимальной пропускной способностью 5300 м/куб/час, на три мешка по 0,75 куб/м, в комплекте тройник, армированные шланги из ПВХ, хомуты 65 т.р.
Вытяжная улитка № 4 с переходным кольцом, мощность 5,5 кВт 35 т.р.
Гофрорукав диаметр Ø 160мм-0,9т.р./м, Ø 200мм-1.3т.р./м.
Программа оптимизации «Рапира02» 0 т.р.
Программа оптимизации «Optima Light» 25 т.р.
Программа оптимизации «Optima Visual Assistant» 35 т.р.
Программа оптимизации «Log Cut Map Editor» 40 т.р.
Установка гибких кабель каналов 60 т.р.
Монтаж автоматизированного стружкоуборщика — т.р.
Монтаж ленточного транспортера для уборки стружки 125 т.р.
Адаптер RS-485 (Delta Electdonic) для соединения компьютера с контроллером станка 5,5 т.р.
Адаптер RS-485 (Овен) для соединения компьютера с контроллером станка 4,5 т.р.
Линейный лазер, 10 мВт, с кронштейном и блоком питания 5 т.р.
Камера Logitech C270 2,0 т.р.
Кабель USB, длина 5м 1,2 т.р.
Установка прибора предохраняющего от перекоса фаз, перепадов высокого и низкого напряжения 4,0 т.р.
Гайка разрезная, М38, (Zedex) или графитонаполненный полиамид 4,0/2,0 т.р.
Винт М38, L1500, Ст45, HRC28 6,0 т.р.
Фланец, Ст45, покрытие цинк (в комплекте) 5 т.р.

Дисковый углопильный станок «Корвет» задуман как разборный трансформер. Расстояние между поперечными перемычками одинаковые, это позволяет устанавливать различные узлы на разные перемычки. Перемычки можно разворачивать, соответственно разворачивать узлы, что дает нам дополнительный маневр в размещении узлов. Станину станка легко разобрать на отдельные, одинаковые детали, что удешевляет перевозку и облегчает сборку станка.

Дисковый углопильный станок пришел на замену рамных, дисковых горизонтальных и ленточных пилорам. Чтобы поставлять пиломатериалы превосходного экспортного качества в составе каждого деревоперерабатывающего производства должен быть дисковый углопильный станок.

Он один заменяет несколько станков необходимых для получения обрезного пиломатериала. И только углопильный станок способен выпилить максимальное количество пиломатериала радиального распила, необходимого для производства оконных рам, несущих балок, клееного профилированного бруса, при распиливании твердых пород древесины, а также получить максимальное количество пиломатериала тангентального распила необходимого при производстве мебели — панелей, столешниц, ламелей для дубового фриза, паркета, мебельного щита, бочковой клепки, реек для погонажных изделий…

Легко встраивается в лесопильные потоки, а в паре с многопильным рамным станком образует высокопроизводительную линию для производства палетной или тарной доски.

Основные преимущества дискового углопильного станка «КОРВЕТ»

  • Точностью распила ± 0,5 мм
  • Индивидуальная схема раскроя для каждого бревна;
  • Качественный распил любых пород древесины;
  • Не требуется сортировка бревен (возможно, распиливать диаметры от 150 до 900 мм);
  • Автоматизированный распил по программе оптимизации, позволяет произвести рациональный раскрой бревна с максимальным выходом до 70 % готовой продукции.
  • Высокая производительность – до 25 м/куб за 8 часов, за счет распиливания бревна без холостого хода – в обе стороны. (За один проход пильного портала получаем две обрезные доски)
  • Превосходная геометрия и качество поверхности готового пиломатериала!
  • Максимальный выход пиломатериалов радиального распила;
  • Термостатирование и защита от пыли и влаги электрошкафов и пульта управления позволяет работать при широком температурном диапазоне от -25С до + 40С,
  • Програмное обеспечение на выбор «Рапира», «Optima Licht», «Optima Visual Assistant», «Log Cut Map Editor» ;
  • Использование современных композитных и полимерных материалов, таких как Zedex, графитонаполненный полиамид, цинковых и порошковых покрытий, продлевает срок эксплуатации дискового углопильного станка;
  • Экономичное обслуживание;
  • Высокая надежность и долговечность станка (срок службы не менее десяти лет)
  • Гарантийное и сервисное обслуживание!

Принцип работы

Распиловка достигается за счет использования двух перпендикулярно размещенных дисковых пил, режущие плоскости которых пересекаются в совместной режущей кромке. Пиловочник выравнивается и закрепляется на станине посредством зажимов. Распиловка ведется с помощью подвижного портала вдоль неподвижно закрепленного бревна. Схему распиловки оператор может выбирать в программе оптимизации раскроя бревна, либо набирать нужные размеры, занося их память на панели контроллера, установленной на выносном пульте станка, исходя из рационального раскроя бревна в зависимости от его диаметра.

Область применения дискового углопильного станка «Корвет»

Дисковый углопильный станок «Корвет» предназначен для распиливания пиловочника – круглого леса, диаметром в комле до 900 мм хвойных и лиственных пород, на обрезные пиломатериалы заданных размеров. Дисковые углопильные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях при производстве пиломатериалов экспортного качества и заготовок для погонажных изделий, клееного бруса, мебельного щита, окон, паркета.

Обзор углопильного станка в 3D

Конструктивные особенности

Станина станка

жесткая конструкция станины станка обеспечивает: — высокую точность распиловки, 0,5 мм по всей длинне;

— а также надежность и долговечность работы станка.

Наша станина станка полностью разборная и состоит из 4 секций длиной по 2,8 м, изготовленных из механически обработанных продольных и поперечных элементов с точностью 0,1 мм. Такая конструкция позволяет добиваться более точных размеров при сборке, чем у сварной станины (т.к при сварке метал течет, а при остывании стягивается, что влияет на геометрию рамы станка не лучшим образом), а также упрощает сборку и экономит затраты на транспортировку.

Секции станины стягиваются между собой посредством болтовых соединений через отверстия в поперечных элементах станины. Кроме этого секции соединяются ножками регулируемых опор и стыками высокоточных литых направляющих. На концах станины установлены ограничители хода (отбойники).

Равное расстояние между поперечными элементами станины, позволяет устанавливать узлы (центрирования подъема-опускания зажима, подъема-поворота, продольного перемещения) на любые поперечные элементы (перемычки) двух внутренних секций станины или, разворачивать их на 180° вместе с перемычками, для установки и зажима бревен разной длинны. Станина углопильного станка устанавливается на регулируемые по высоте поворотные опоры (18 шт.). Для крепления станины в поворотных опорах просверлены отверстия для крепления анкерных болтов диаметром 12 мм.

К болтовым соединениям ножек поворотных опор крепятся кронштейны для крепления лотка гибкого кабель-канала, предназначенного для подвода кабельных сетей к подвижным частям портала и ограничители продольного перемещения портала станка.

В базовом варианте станина станка оборудована тремя узлами центрирования и зажима бревен. Как дополнительную опцию можно приобрести: автоматизированные узлы подъема-опускания зажима с центрированием бревна, автоматизированные узлы подъема-поворота бревен, подъема упоров, загрузки бревен, цепного накопителя бревен с устройством поштучной выдачи бревен, ленточный транспортер для удаления опилок, ленточный транспортер для приема отпиленной доски, роликовый транспортер с устройством сбрасывания отсортированных досок в накопительные карманы или на приемный стол.

Для задания направления продольного движения портала на станине установлены высокоточные литые направляющие, по которой перемещается портал.

Портал станка

Станок может пилить как в одну сторону, со сбрасыванием доски при обратном движении портала, так и в обе стороны, при этом отсутствует холостой ход в следствии чего увеличивается производительность на 15 -20 % . При пилении в одну сторону пилы выбрасывают опил из пропила (пилы всегда вращаются по часовой стрелке), при пилении в обе стороны одна пила будет выбрасывать опил в пропил, т.е. будет немного повышенная нагрузка на пилу, но визуально качество поверхности доски не пострадает. При пилении относительно неподвижного бревна качество пиломатериала выше и требуются меньшие производственные площади по сравнению со станками проходного типа.

Скорость перемещения портала плавно регулируется в зависимости от нагрузки, которая контролируется амперметрами установленными на выносном пульте станка. Электродвигатели горизонтального и вертикального дисков установлены на суппортах, которые перемещаются электромеханическим приводом посредством горизонтальных ходовых винтов по направляющим пильной траверсы. Сама траверса перемещается вторым электромеханическим приводом по вертикальным  направляющим портала вверх – вниз. Точность перемещения суппортов и траверсы 0,5 мм обеспечивается программой контроллера, которая обрабатывает сигналы с индукционных датчиков, считывающих количество вырезанных секторов на металлических дисках, установленных на ходовых винтах и шагом винтов. Увеличив количество вырезанных секторов или уменьшив шаг резьбы винта мы можем увеличить точность перемещения. Например: шаг винта 6 мм, т.е. за один оборот винта суппорт переместиться на 6 мм, если у нас двеннадцать секторов, то 6 разделить на 12 будет 0,5 мм. Если мы например сделаем 30 секторов, то 6 разделить на 30 будет 0,2 мм, но нам достаточно 0,5 мм.

Распил происходит относительно неподвижного бревна при этом лучше геометрия и выше качество поверхности пиломатериала, чем на станках проходного типа.

Траверса и суппорт

На портале углопильного станка «Корвет» установлены механически обработанные высокоточные вертикальные направляющие с ходовыми винтами для перемещения траверсы. На траверсе расположены два суппорта, на которых закреплены электродвигатели со сменными фланцами для крепления пил.

Если вы организовываете лесопильную линию, то вам понадобиться пиление в одну сторону, для этого на суппорте вертикальной пилы имеются резьбовые отверстия для крепления сбрасывателя отпиленной доски а на первой секции станины установлен приемный стол. Конструкция суппортов дискового станка позволяет регулировать пильные диски в различных плоскостях. Комбинированные фланцы двигателей позволяют устанавливать пилы различных диаметров, что позволяет уменьшить толщину пропила и увеличить выход готовой продукции.

Конструкция суппорта вертикального диска предназначена для крепления электродвигателя с фланцем вертикального диска. В верхней и нижней частях суппорта установлены подшипники качения на эксцентриковых осях и полиамидные графитонаполненные резьбовые ввертыши прижимающие суппорт к траверсе. Электродвигатель закреплен на отдельную подвижную платформу имеющую регулировку положения пильного диска по высоте (необходимая регулировка при замене пильного диска на диск другого диаметра) и на ней установлена ось для обеспечения поворота двигателя с пильным диском в горизонтальную плоскость. Кроме того, платформа обеспечивает регулировку поворота пильного диска в вертикальной плоскости. Соединение суппорта с разрезной гайкой горизонтального ходового винта выполнено с помощью цапфы с чистиком.

К двигателю смонтирован кожух пилы для защиты от разлета и удаления опилок. К кожуху пилы хомутом закреплен гофрорукав диаметром 160 мм идущий к тройнику закрепленному к раме портала.

Конструкция суппорта горизонтального диска аналогична конструкции суппорта вертикального диска. Электродвигатель горизонтального диска также закреплен на отдельную регулируемую платформу. Предусмотрена регулировка положения электродвигателя относительно платформы в малых пределах с целью настройки наклона пильного диска в поперечном направлении, а платформа имеет регулировку в продольном направлении. В пильном диске выполняются конические отверстия для крепления винтами с потайной головкой к фланцу. При таком способе крепления допускается перемещение диска по нижней плоскости реза без ограничения. На двигателе вертикального диска также смонтирован кожух с гофрорукавом, для защиты от разлета и удаления опилок.

Привод вертикальной подачи

Привод вертикальной подачи состоит из двух вертикальных ходовых винтов, закрепленных в подшипниковых опорах на портале и приводимых в движение с помощью мотор-редуктора через втулочно-роликовые цепи. Мотор–редуктор размещен на кронштейне в верхней части портала. Гайки ходовых винтов разрезной конструкции из графитонаполненного полиамида и не требуют смазки. На гайках через цапфы закреплена траверса с двумя суппортами. К цапфам закреплены чистики винтов. В верхней части одного из винтов установлен металлический диск с вырезанными секторами и индукционный датчик перемещений. Если вам все таки захочется смазать винты купите балончик с селиконовой смазкой в автомагазине, к ней меньше прилипает опил.

Привод продольной подачи

Мотор-редуктор продольной подачи установлен в верхней части портала станка. Передача крутящего момента с мотор–редуктора осуществляется через приводные валы с верхними и нижними роликами, через натянутые по всей длине станины троса. Предусмотрена регулировка натяжения тросов. Подача электропитания на мотор–редуктор через преобразователь частоты позволяет плавно изменять скорость движения портала.

Возможность поворота вертикальной пилы

В случае если вам понадобился брус с размерами более 250х250мм или необрезной пиломатериал, то у вас имеется возможность повернуть вертикальную пилу горизонтально. В этом случае вы можете выпилить брус максимальной толщиной свыше 400 мм, или получить необрезной пиломатериал: доски, двухкантный полубрус. Например: вы решили заниматься палетной доской, на углопильном станке производительность будет невысокая и для увеличения производительности вы решили приобрести рамный многопильный станок Бриг 500 (25 пил, толщина пропила 2,5 мм, суммарная мощность — 20 кВт). Вы перенастраиваете углопильный станок в режим работы дисковой горизонтальной пилорамы для производства лафетов, которые затем распиливаете на многопильном рамном станкке Бриг500, который позволяет распиливать по два лафета одновременно, т.к.максимальные размеры которые может распиливать этот станок 500х300.

Для перенастройки станка нужно будет выполнить следующие работы:

На суппорте установлена отдельная платформа для крепления двигателя вертикальной пилы с возможностью поворота на 90 градусов относительно встроенной оси. Для этого нужно открутить четыре крепящих эту платформу болта, повернуть платформу с двигателем относительно оси на 90 градусов и снова закрутить. Затем отрегулировать по вертикальными регулировочными болтами обе пилы в одну плоскость параллельную направляющим станины, снять замок с цепи электропривода соединяющей ходовые винты с мотор-редуктором и вращением винтов развести пилы относительно центра портала на расстояние равное (D-d)-5, где D — диаметр пилы, d — диаметр фланца, 5мм — это перекрытие, затем одеть цепь на звездочки винтов и редуктора и скрепить замком. При навыке вся операция включая регулировку займет не более 10 минут.

Безопасность

Для безопасной работы станок комплектуется выносной стойкой с грибком «стоп» и пусковой кнопкой, а на портале станка установлены два грибка «стоп» спереди и сзади.

Боковые кожухи установлены в нижней части портала и предохраняют от разлета опилок, частиц песка и гравия, фрагментов распиливаемой древесины.

Кожухи вертикального и горизонтального дисков с отводами для гофрорукава предохраняют: — от опилок, вылетающих из-под дисков; — от опасного контакта с дисками;

— препятствуют выбросу опила в разные стороны и обеспечивают своевременное его удаление из зоны пиления.

Кожух вертикального диска установлен на двигателе и открывается при замене диска. Кожух горизонтального диска также крепится к двигателю. Снизу к кожуху крепится полимерная прозрачная завеса из ПВХ, которая препятствует разлету опила.

Верхний кожух станка предотвращает попадание дождя в электроящики установленные в портале станка. Как дополнительную опцию можно установить датчик присутствия в зоне пиления и защитную рамку с сеткой от выброса срезки в продольном направлении.

Винтовые зажимы бревна

В базовом варианте станок оснащается тремя ручными зажимами бревна, с ручками и возможностью установки на любой поперечный элемент двух внутренних секций станины.

Зажимы регулируются в пазах, винты открытые, чтобы опил не скапливался. Кроме того, весь узел зажима бревна в сборе имеет регулировку по высоте относительно других горизонтальных перемычек с целью уменьшения остаточного горбыля. Т.к. бревно чаще бывает кривое и элипсное, то передний и задний зажим мы делаем с центрированием, т.е. винты (правый и левый) установленные в зажиме при вращении ручки вращаются одновременно, а средний зажим имеет две ручки и его нужно зажимать с двух сторон, винты (правый и левый) разьеденены.

Удобный и понятный пульт управления, позволяет оперативно управлять всеми функциями станка.

Позиционирование дисков углопильного станка производиться оператором, путем задания на панели контроллера, установленной на выносном пульте размеров: толщины, ширины, количества проходов (циклов) пильной каретки.

Кроме того, можно занести в память восемь толщин и затем выбирать нужные. Учитывается толщина вертикальной и горизонтальной пил. В режиме автомат вы можете работать с установленной на вашем компьютере программой оптимизации раскроя, которая дублирует кнопки панели контроллера. Позиционирование дисков может осуществляться оператором в различных режимах, в режиме наладки, в рабочем режиме, в цикле и в режиме автомат (автоматическом) с использованием программы для оптимизации выхода готовой продукции, а так-же в пошаговом режиме. В базовой модификации станка станок поставляется с системой оптимизации раскроя «Рапира». В настоящее время мы поставляем станок с обнавленной версией программы «Рапира 2» (улучшен модуль связи и алгоритм оптимизации раскроя) и надеемся, что к новому году выйдет новая версия «Рапира 3» с возможностью автоматически заносить размеры бревна и ручной сортировкой досок после оптимизации. (разные алгоритмы раскроя, радиал-тангентал, заболонь, смещение биологического центра и т.д.). Не стесняйтесь запрашивать обновленные версии программы, владельцам наших станков обновляем бесплатно. Владельцам других моделей станков просим не обращаться, все равно наша программа не будет работать с вашими станками.

Настройка размеров

Перемещение дисков на заданный размер производится оператором, с панели контроллера установленной на выносном пульте станка или под контролем микропроцессорной системы управления в соответствии с картой раскроя, рассчитанной программой оптимизации. Высокая точность установки на заданный размер пильных дисков обеспечивается системой числового программного управления, что позволяет производить непрерывно распиловку бревна.

Системы оптимизации раскроя Распиловку можно производить с использованием различных программ оптимизации раскроя: «Рапира» уже есть в базовой комплектации, «Оптима», «Optima Visual Assistant», «Log Cut Map Editor» — Вы можете приобрести как у нас, так и у разработчика. Для этого необходимо установить выбранную программу оптимизации на ваш компьютер и установить программу для драйвера адаптера АС-4 RS-485, который соединяется с контроллером и компьютером через USB разъем.

Адаптер вы приобретаете самостоятельно, или заказываете у нас за дополнительную плату. Если вы приобретаете программу оптимизации «Optima Visual Assistant» вам также нужно приобрести USB камеру Logitech C270 и удлиняющий шнур USB. После установки программы с драйвером в программе оптимизации в меню «настройка» нужно проставить номер порта, на который установился адаптер. Номер порта вы увидите в диспетчере устройств вашего компьютера (компьютер-свойства-диспетчер устройств-порты) когда подключите адаптер.

Индивидуальная схема раскроя

Преимущества индивидуальной схемы раскроя для каждого бревна: — не требуется сортировка бревен — возможность обработки как тонкомера так и бревен большого диаметра — возможность выбрать оптимальную схему раскроя для каждого бревна, что увеличивает полезный выход. — максимальный выход пиломатериалов радиального распила.

— экономия производственных площадей и минимизация отходов, так как на выходе получается сразу обрезная доска.

В итоге повышение рентабельности самого производства.

Дополнительная комплектация

— сокращает время на загрузку бревна на станину; — снижает физический труд; — сокращает количество обслуживающего персонала;

— повышает производительность станка

Автоматизированный узел центрирования и зажима бревна Все узлы станины располагаются на двух внутренних секциях. На станок установливаются два узла, т.к. винтовой зажим центрирует бревно, а в середине бревна зацентрировать невозможно т.к. бревно имеет кривизну и эллипсность ствола, поэтому зажимают и центрируют только в комле и в вершине. Не надо беспокоится, наши зажимы надежно фиксируют бревно.

Учитывая, что бревна могут быть разной длинны, для крепления автоматизированных узлов мы одинаково рассверлили все поперечные перемычки двух внутренних секций станка, теперь узлы можно переустанавливать на любые перемычки, а также разворачивать внутрь или наружу. Минимальный допустимый размер бревна 1,5 м, а максимальный 6,5 м. Если вам необходимо пилить более длинные бревна заказывайте дополнительную секцию станины.

Бревно лежит не на узлах (хотя может лежать и на узлах), а на перемычках и наша задача опустить зажимы как можно ниже относительно перемычек на которых лежит бревно, чтобы получить максимальный выход продукции и сминимизировать отходы. Узлы станка также располагаются на двух внутренних секциях станины станка. На станок  установливаются только два узла, в вершине и в комле. Учитывая, что бревна могут быть разной длинны, для крепления автоматизированных узлов мы одинаково рассверлили все поперечные перемычки двух внутренних секций станка. т.к. узлы переносные их можно устанавливать на любые перемычки, а также разворачивать внутрь или наружу. Минимальный допустимый размер бревна 1,5 м, а максимальный 6,5 м.

Автоматизированный узел подъема, зажима, продольного кантования и центрирования бревна На пилораму устанавливаются два узла, узлы можно переустанавливать как внутрь, так и наружу, на двух внутренних секциях станка, в зависимости от длинны бревна. Можно опускать зажимы, можно поднимать вершину чтобы выровнять ось бревна относительно оси станка, что увеличивает полезный выход пиломатериалов.

Продольное перемещение используют, чтобы концы бревна не свешивались с горизонтальных перемычек, а также при использовании программы «Optima Visual Assistant» для работы с камерой, установленной на первой секции внутри станины, т.к. бревно должно находиться на определенном расстоянии от камеры, с определенным допуском 5  см, для точного считывания размеров диаметров бревна.

Понятно, что бревно легче поворачивать если его приподнять и при вращении оно не будет стучать об станину станка нарушая геометрию. При пилении лиственных пород часто требуется вращение бревна для выпиливания наружных досок, особенно если есть заболонь и гнилое ядро которое нужно выпилить, например часто встречается у осины, березы или бука. Для этого нужно поднять вершину, выровнять ось бревна относительно направляющих станины, чтобы получить максимальный выход готово продукции. На станке устанавливают два узла. Эти узлы устанавливаются с узлом подъема упоров, т.к. вращение бревна предусмотрено в сторону поднятых упоров, чтобы при вращении оно не слетело за пределы станины и не нанесло травму. Чтобы бревно не стучало по поперечным перемычкам смещая станину, не загибало регулировочные болты крепления перемычек, мы его аккуратно приподнимаем и только затем вращаем, выбирая подходящее положение.

Автоматизированный цепной накопитель с устройством поштучной выдачи бревен (производиться кратно 3м) Если у Вас возит бревна машина с манипулятором, то цепной накопитель с устройством поштучной подачи бревен на станину станка на наш взгляд самое нужное приобретение к станку. Он очень облегчает ручной труд. Бревно диаметром 42 см – 1 м/куб может весить 850 кг., поэтому загрузка его на станину тяжелый труд. Шестиметровый накопитель вмещает 20 бревен средним диаметром 30 см для ориентира — это один КАМАЗ, а диветиметровый 30 — это камаз с прицепом. Ширина накопителя позволяет разгружать бревна от 3 до 6 м длинной. За счет уменьшения времени на загрузку увеличивает производительность как минимум в 1,5 раза.

Автоматизированный узел подъема упоров Этот узел всегда устанавливается вместе с узлом подъема-поворота, загрузки с пола или цепным накопителем. Он не позволяет бревну перекатиться за пределы станины, т.к. с другой стороны станка расположен кабель-организатор или по другому гибкий кабель-канал, а также могут находиться люди которые могут получить травму.

Система аспирации Кто не хочет или не может смонтировать стационарную систему принудительной вентиляции, мы предлагаем переносную систему аспирации максимальной пропускной способностью 3,5-4 кВт, 3150-5300 м/куб/час на 2-3 мешка по 0,5-0, 75 куб/м, в комплекте тройник, армированные шланги из ПВХ и хомуты.

Ленточный транспортер для удаления опилок В этом варианте в боковых кожухах станка установлены наклонные пластины (склизы) и опил который не удалился системой аспирации ссыпается на транспортерную ленту и удаляется через раструб установленный в конце станка, к которому закрепляется гофрорукав диаметром 200 мм идущий к вытяжной улитке системы аспирации.

Данная опция позволяет:

— автоматизировать процесс уборки опилок; — повысить производительность за счет экономии времени на уборку.

Технические характеристики

Программное обеспечение

См. прайс-лист

Задайте вопрос техническому специалисту

2016-03-06

admin

Углопильные дисковые пилорамы ПДПУ-550, Ц2УБС-2, ВУДВЕР УДП2-550

На сегодняшний день пилорама занимает почетное место среди техники промышленного характера и является просто незаменимым устройством в деревообрабатывающей сфере. Так как такого рода устройство располагает не только высоким уровнем производительности и завидной скоростью выполнения работы, но и к тому же оно располагает высоким качеством.

Но, тем не менее, даже учитывая тот факт, что этому инструменту попросту нет аналогов в нынешнее время относительно значительного количества заготовок, приобрести такого рода технику может себе отнюдь не каждый желающий. В данной статье мы говорим об этом устройстве, разберемся в его основных аспектах, и вы сможете собственно ознакомиться с парочкой моделей пилорам. Итак, приступим.

Если же вы хотите выбрать бензопилу (см. качественные бензопилы), то прочитайте эту статью.

Конструкция дисковых угольных пилорам

Для того чтобы вам легче было понять как выглядит такого рода инструмент просто представьте себе станок который собственно производит распил продольного характера древесины. Немаловажным также является тот факт, что производит он свою деятельность от электродвигателя (как и электропилы).

Читайте также про заточные станки для цепей бензопил.

Конструкция угловой дисковой пилорамы

Стоит отметить, что дисковая углопильная пилорама может представлять собой как два органа рабочих и как один рабочий орган. При одном такого рода «органе» производится распил как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Самое необычное в данном варианте то, что такого рода пилорама не располагает ходом холостого направления.

Когда пилорама располагает двумя дисками (органами) то в таком случае подача заготовок производится в ортогональном направлении. То есть пара дисков рабочих обладают как вертикальным, так и горизонтальным расположением относительно друг друга. Благодаря такого рода особенности в полной мере производится обеспечение производительности высокого уровня.

Лучшие современные модели дисковых углопильных пилорам

А теперь собственно давайте ознакомимся с некоторыми моделями такого рода инструмента, которые славятся не только своей мощностью, но, а также они достаточно практичны и производительны. Так как возможно среди этих моделей вы найдете наиболее подходящую пилораму для себя и своих профессиональных нужд. Итак, приступим.

Если вы только что приобрели бензопилу, то первое, что вам нужно узнать – как ее завести.

Если вдруг бензопила перестала заводиться, прочитайте нашу статью, чтобы узнать что делать.

Насадки для бензопилы – незаменимая вещь, если вы хотите использовать бензопилу не по прямому назначению, а, например, как косилку.

Пдпу 550

Данная модель представляет собой одну из представителей радиальных ортогональных пилорам. Она располагает одним диском и основным направлением ее деятельности является распиловка посредством применения пилы бревендисковой на пиломатериал отрезной.

Более того устройство располагает узлом пильным который установлен на каретке и располагает возможностью перемешаться как в вертикальном так и горизонтальном положении относительно деревянного материала. К тому инструмент может выполнять пропил последовательный в плоскостях перпендикулярного характера.

А благодаря цепной электроприводной передачи узел пильный может производить поворот на девяносто градусов. Материал, которые собственно нужно распилить крепят на направляющие с помощью своеобразных зажимов. Более того особенностью данной модели является тог что во время процесса распиловки бревного материала не нужно производить его перезакрепление и кантование.

Если говорить о передвижении вертикальной каретки, то оно производится по самому порталу, а именно по его скалам посредством влияния механизма цепного который располагает электроприводом.

А передвижение узла пильного относительно в горизонтальном положении производится благодаря передачи цепного характера. Самыми высокими размерами пильного материала, который можно получить благодаря этой модели, равен 180х180х6000 мм.

Стоит отметить, что движение такого рода инструмента относительно самих направляющих выполняется посредством ручной работы. Но если вы, к примеру, хотите в значительной степени повысить собственно производительность инструмента то в таком случае вы можете произвести установку пилорамной подачи механического характера.

К тому же стоит отметить, что данная модель располагает полным циклом распиловки относительно обратного и прямого направления движения самого портала.

А теперь собственно давайте разберемся в технической характеристике данной модели, итак:

  • Бревно обрабатываемое (диаметр) – 800 мм;
  • Бревно обрабатываемое (длина) – 6000 мм;
  • Ильный диск (длина) – 550 мм;
  • Мощность пильного двигателя – 11 кВт;
  • Мощность узлового поворотного привода – 0.25 Квт;
  • Двигательная мощность во время перемещения каретки вертикально – 0.37 кВт;
  • Итоговый брус (макс. размеры) – 180х180 мм;
  • Размеры станка габаритные – 1400х1900х1600 мм;
  • Рельсовый путь (длина) – 10 500 мм;
  • Габаритность станка – 600 кг.

ВУДВЕР УДП2-550

Данная модель является универсальной и используется для распиловочной деятельности именно леса круглого. А также производит на высочайшем уровне пиломатериал обрезного характера посредством применения автоматического и полуавтоматического режима.

Такого рода инструмент широко применяется на различных предприятиях основой деятельности, которых является деревообработка. А также на фирмах основой работы, которых является заготовка, которая в свою очередь используется в изготовлении изделий погонажного направления, щита мебельного, бруса клееного.

Если говорить о самом процессе пиления то он заключается в следующем: бревно необходимо установить и надежно закрепить на станке, а именно на его станине посредством использования центрирующих винтовых зажимов. После чего вам необходимо установить посредством специального пульта необходимые параметры самого пиления и только после этого можно запускать собственно механизм.

Немаловажным является то, что распиловка материала выполняется в систематическом порядке посредством применения обеих дисков. Один, из которых находится на плоскости вертикально, а второй – на горизонтальной. Особенностью этого устройства является то, что оно не производит ходов холостого характера. Именно по этой причине сама распиловка производится и в прямом и в обратном направлении.

Микропроцессорная система угловой пилорамы

После того как вы произведете снятие доски автоматический цикл дискового позиционирования вновь начнет подачу распила. Что касается системы микропроцессорной, которая собственно установлена производителем на самом станке, дает возможность в допустимых пределах контролировать то, какой размер вы выставляете.

Так как на самом устройстве находятся специальные датчики, который собственно и располагают точными данными пиления. Пилорама производит выход, который равен восьмидесяти процентам.

Стоит отметить, что размер бруса, а именно самый допустимый составляет 180х180 мм, а если считать с дисками в комплекте, то параметры равны 220х220 мм. Более того нельзя оставить без внимания то что данная модель располагает картами предназначенными для раскроя материала. И к тому же они достаточно удобны в эксплуатации.

К тому же у каждого есть возможность выбрать именно для себя самые наиболее эффективные и удобные варианты пиления с выходом максимальным итогового материала. демонстрация работы вы можете посмотреть на видео:

Ц2УБС-2

В первую очередь хотелось бы обратить ваше внимание на саму стоимость этого инструмента, которая в значительной степени ниже, нежели у ее «собратьев». Так как она располагает решениями конструктивного характера и производством организаций, когда иные модели оснащены параметрами эксплуатации и техники.

Более того она располагает небольшим весом и габаритностью самого станка.

Именно по этим причинам такая модель широко применяется в мобильной сфере. Так как вы можете произвести установление инструмента на подрамник, специально изготовленный для перевозки с помощью волока по самой делянке.

Поэтому вас попросту не нужно будет производить установку инструмента, а все что от вас требуется так это просто произвести подключение электрического питания.

Она располагает значительным размером пиломатериалов, который равен 200х200 мм, учитывая то, что она укомплектована пилами небольшого диаметра, который равен всего 550 мм. К тому же каждый узел инструмента подвергается регулировке, благодаря чему вы с легкостью сможете производить контроль за зазорами и люфтами.

Подводя итоги…

На сегодняшний день такой инструмент пользуется огромной популярностью среди потребителей (см. лучшие бензопилы), даже не смотря на свою достаточно немалую стоимость. В данной статье у вас была возможность ознакомиться с самой пилорамой и ее лучшими моделями, среди которых возможно вы нашли свой будущий инструмент.

Прочитайте, так же, про самодельные дисковые пилорамы.

Также читайте про бензопилы российский производства.

Угловая пилорама

Сегодня лесопильное производство не возможно без использования ленточной или дисковой пилорамы, которые имеют высокие технические характеристики и запас производительности. Снижение расходов и производство высококачественных продуктов – основные цели, которых нужно достичь во время выбора лесопильных пилорам. В этой статье мы расскажем о том, что такое угловая пилорама.

Угловая дисковая пилорама

Такое устройство отличается наличием двух пил, которые расположены под углом 90 гр. друг к другу. Распил происходит в обе стороны. Один проход дает одну обрезную доску. Угловое пиление немного отличается по принципу работы от обычного дискового пиления. Угловая пилорама дает возможность осуществлять пиление без поворота бревна. Эти пилорамы можно назвать наиболее экономичными, потому что выход готовых пиломатериалов достигает 60 – 80%. Стоимость дисковой пилорамы во многом зависит от ее функциональности, производительности и дополнительных параметров.

Устройство для осуществления углового распила незаменимо в лесопильном производстве. Продольная распиловка круглых заготовок и их изготовление с конкретными геометрическими параметрами на угловой пилораме, в сравнении с обычными методами распила древесины, осуществляется благодаря ряду отличительных характеристик. Такой аппарат легко заменяет сразу несколько станков.

Пиломатериалы различного сечения и габаритов на угловой дисковой пилораме можно изготавливать в результате независимого перемещения вертикального и горизонтального пильных суппортов. При этом не затрачивается время на переворот или переустановку заготовки.

Вследствие того, что продольная распиловка происходит без холостого хода в обе стороны, конечные пиломатериалы отличаются исключительным качеством пиленой поверхности. Радиальные и тангенциальные пиломатериалы на таком устройстве имеют максимальный выход.

Существуют еще и однопильные устройства. В таких машинах распил происходит при помощи одного диска, который устанавливается на поворотном механизме в обе стороны. Холостой ход отсутствует. Движение пильного диска начинается в горизонтальном положении. При движении вперед осуществляется горизонтальный рез по длине бревна. В конце бревна пила одним движением разворачивается в вертикальное положение. При обратном ходу каретки надрезанная часть отсекается вертикальным резанием. После диск снова поворачивается в горизонтальное положение и повторяется цикл резки. На этой пилораме осуществляется быстрый раскрой заготовки с получением обрезного пиломатериала необходимого сечения.

На один цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад для шестиметровой заготовки тратится 1 минута.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

  • обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
  • различные заготовки для погонажной продукции
  • многослойный брус
  • паркет
  • индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

  • высокий уровень надежности 
  • получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
  • бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
  • благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

  • нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих
  • чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить 
  • в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать
  • каретка может быть собрана из металлических деталей
  • во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно
  • в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность 
  • во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

Смотрите также