Станок для гибки круглой трубы


Трубогибочные станки для круглых труб: виды и характеристики, как сделать самому

Решили сделать трубогибочный станок самостоятельно? Предлагаем 7 простых инструкций с видео описанием для изготовления приспособления в домашних условиях.

Производя ремонтные работы, часто приходится придавать круглым трубам определенную форму. В основном это выполняют различными подручными инструментами, но большего эффекта достигают при использовании трубогибочного станка для круглой трубы.

Этот станок, можно сделать своими руками или приобрести в ближайшем строительном магазине, но стоит обратить внимание на следующий момент – если вам необходимо производить гибку трубы не очень часто, а то и вообще один раз, то лучше его взять в аренду.

Услуги по сдаче в аренду инструментов, предлагают многие организации, а так же магазины, которые занимаются их продажей.

Трубогиб отличается целым рядом особенностей. Благодаря своим отличиям, он без труда гнет трубопрокатные материалы из металла, придает нужный угловой радиус.

И самое главное, что при работе с инструментом, человек тратит минимум физических сил.

Оборудования для работы с круглыми трубопрокатными изделиями делят на следующие виды.

Так же можно выделить.

Каждый из названных инструментов имеет положительные и отрицательные характеристики, но каждый из них дает возможность быстро и без больших усилий согнуть заготовку из металла круглой формы.

На крупных предприятиях широко используют для гибки круглых труб электрические или гидравлические трубогибочные станки. Данные приспособления выделяют обширный спектр возможностей, которые они успешно решает.

Смотреть видео

А роликовые виды этих инструментов отличаются высокой производительностью. Кроме электрического на данные устройства ставят гидропривод.

Гидравлический трубогибочный станок для круглой трубы позволяет работать с изделиями небольших и больших размеров диаметра. Эти приспособления на сегодняшний день широко распространены в разных областях промышленности.

Упоминая промышленные потребности, имеют в виду применение профессиональных трубогибочных станков, которые приводит в работу электропривод или гидропривод.

А для решения вопросов бытового характера, идеально подходит и ручной трубогиб для круглой трубы.

Особенности трубогибочного станка

Трубогибочный станок отличается своей конструкцией, а вообще исходя из вида и назначения устройства, в каждом из них присутствуют следующие элементы:

  1. Гидроцилиндр.
  2. Жесткое основание и рама.
  3. Планки из металла.
  4. Роликовые механизмы.

Если вы хотите сделать трубогибочный станок самостоятельно, то для сборки, вам все эти детали придется приобрести. Ниже рассмотрим варианты трубогибочных станков для гибки трубопрокатов в домашних условиях.

Раму устройства можно сделать открытого или закрытого типа. А главными частями, принимающими на себя основную часть нагрузки, являются цилиндры.

Также на самодельном аппарате должен располагаться нагнетательный механизм. Его размещают в крайней части.

Чтобы не сделать ошибок при сгибании круглых трубопрокатных материалов, рекомендуют принять меры, чтобы заготовка надежно закреплялась.

Для крепления верхних и нижних планок из металла рекомендуют применять сварку. Важно это и для упорной детали. Без нее конструкция не сможет выдержать большие нагрузки.

Смотреть видео

Все особенности трубогиба должен содержать чертеж, который рекомендуют делать в самом начале работы.

Такой детальный план должен иметь данные о точном количестве всех деталей с указанными их точными размерами.

ВАЖНО!  До того, как начинать сборку механизма, нужно разработать чертеж станка для сгиба круглой трубы, подготовить все нужные материалы и инструменты.

Как устроен гидравлический трубогиб

Общая конструкция зависит от разновидности трубогиба для круглой трубы, и обычное включает в свой состав такие детали:

  • рукоять клапана-перепуска;
  • винт;
  • механизм для подачи масла, обычно он ставиться сзади;
  • несколько упоров;
  • гидроцилиндр, окружаемый сверху и снизу планками.

Рама может быть открытого или закрытого типа. А главный механизм, который выполняет силовое действие – это гидроцилиндр.

Схема любого трубогиба предусматривает присутствие нагнетательного устройства, которое ставят в задней стороне станка. Здесь также стоит клапан-перпуск и рукоять.

Вверху цилиндра установили отверстие, в котором стоит пробка. Туда заливают масло. Верхнюю планку фиксирует замок и пара болтов. Нижнюю планку фиксирует резьбовая гайка.

Видео

Цилиндр оснастили замком выдвижного образца, который выполняет деформацию заготовок. Для того, чтобы шток становился на место предусмотрели возвратную пружину.

Если рассмотреть две планки, то видно, что они являются сварной конструкцией. Так же нужно отметить – все основные детали, на которые приходиться нагрузка, выполнены из высокопрочной стали. Такие инструменты относят к разряду сложных механизмов.

Гибочное усилие устройства создает выдвигаемый шток, который назад ставит пружина. Болты в нижней части трубогиба регулируются по высоте.

Механизм упора устройства представляет цапфа, ее помещают в отверстия  на пленках. В средней части упора расположили ручей, на него опирается сгибаемая заготовка.

Приборы стационарного и ручного типа

Все модели этого механизированного ряда делят на ручные и стационарные трубогибы. Первый вид является оптимальными в месте монтажа, а второй вид считается незаменимым в условиях производства.

В продаже чаще всего встречаются универсальные аппараты, которые работают со всеми видами круглых или профильных труб и выполняют загиб на 180 градусов.

ВАЖНО! Гидравлические трубогибы – это модернизированный вид устройства данного вида. Они отличаются большой силой, и ее хватает для действий с крупногабаритными стальными изделиями. В результате чего в значительной мере облегчает работу оператора.

Преимущества гидравлического трубогибы

Именно такой вид самый эффективный при потребности придать заготовке форму, которая будет отвечать необходимым параметрам.

Видео

А достоинства такого трубогиба следующие:

  • В некоторых случаях данный трубопрогиб позволяет отказаться от применения фитингов и сварных действий.
  • Механизм позволяет создать сгиб очень высокого качества.
  • Деталь сберегает целостность при достижении нужной формы.
  • Место загиба не теряет своей прочности.
  • На согнутой заготовке нет механических повреждений.
  • Такой инструмент является более мощным, если сравнивать с другими видами аналогичных приспособлений. Поэтому его используют в ходе объемных работ.
  • С изделиями с объемом до четырех дюймов, оператор может работать, не применяя никаких физических усилий.
  • Отличаются небольшими габаритами, поэтому удобны в транспортировке.

Простой трубогиб из гидравлического домкрата

Смотреть видео

Основные узлы такие:

  1. Горизонтальные ребра, размещенные параллельно по отношению друг к другу. Такой узел часто сооружают в вертикальной стенке, в которую вбивают штыри из металла.
  2. Под ребрами такого устройства на прочную основу устанавливают домкрат. При этом ось его штока ставится строго по центру меж штырей.

Произведя все нужные узлы устройства, можно начинать деформировать заготовку.

Для этого ее размещают под штыри над домкратом. После этого, выполняя подъем штока, гнут изделие на необходимый размер.

ВАЖНО! Благодаря установке гидравлического узла, такое ручное приспособление применяют для работы с изделиями довольно больших размеров. Потому, что на штоке домкрата развивают усилие в несколько десятков тонн.

Как усовершенствовать гидравлическое трубогиб для круглой трубы

Чтобы деформация заготовки производилась с максимальной эффективностью, можно выполнить модернизацию гидравлического станка.

Видео

К нему подсоединяют двигатель с мотор-редуктором. На этот двигатель ложиться ответственность за введение в работу роликов путем цепной передачи.

Если есть желание сделать гидроустановку для действий с изделиями разных объемов, то верхний ролик устройства нужно поменять на машинный домкрат.

С помощью данного механизма можно корректировать давление и высоту. С таким механизмом можно открывать собственное небольшое предприятие по работе с трубопрокатными изделиями.

Самодельное деревянное трубогибочное приспособление

Этот вариант относят к обкаточному виду без ролика-прижима.

Для работы потребуются:

  1. Доски или толстая фанера.
  2. Электролобзик.
  3. Саморезы.
  4. В роли основания используется массивная плита или верстак.

Последовательность работы:

  1. Из фанеры или дощечки вырезается полукруг, который должен соответствовать углу загиба заготовки. Его крепят к основанию.
  2. В нижней части полукруга крепят четыре планки из дерева
  3. Над шаблоном крепят упорную планку.
  4. Конец заготовки фиксирую упором. Применяя усилие к круглой трубе, ей придается нужная форма. Силу рекомендуют прикладывать не спеша. После каждого действия металл должен отдохнуть. В такой ситуации повреждения сводятся к минимуму, а изгиб получается ровным и точным.
  5. Чтобы заготовка лучше держалась возле направляющей, в торце деревянного шаблона можно проделать профильное углубление.

Данный способ считается подходящим для заготовок с тонкими стенками. Более прочные изделия могут разрушить деревянную конструкцию.

Трубогибочное устройство из дерева с роликом – прижимом

Самодельные станки для сгиба круглых труб этого вида работают намного эффективнее, чем предыдущий механизм.

Имея современные ручные инструменты для обработки дерева, можно подготовить ролики из дерева разнообразных размеров.

Объем роликов может отличаться, эти показатели размеров зависимы от задач, поставленных перед трубогибом.

Если работать приходится с заготовками небольшого диаметра, то можно подготовить устройство с 4-я радиусами загиба.

Для этих целей фанерный лист обрезают по углам. Напротив всех углов сверлят отверстие для рычага с роликом-прижимом. При перестановке рычага на разный угол выходит совсем другой вид сгиба.

Трубогибочный обкаточный станок из стали

Эта модель пользуется наиболее высокой популярностью. В роли деталей применяют подержанные шкивы от мотора автомобиля. Их можно заказать у токаря.

Такое устройство встречается очень часто у любого хорошего домашнего мастера. С его помощью можно изменить форму сантехнические трубопрокатные материалы наиболее ходовых размеров.

Если нужно, то рычаг к приспособлению усиливают до любых габаритов.

Трубогибочное приспособление намоточного типа

Этот станок очень похожий на обкаточный вид, но, его возможности больше.Он позволяет согнуть трубопрокатную деталь в кольцо.

Другими вариантами приспособления такую работу сделать не просто.

Устроен механизм просто. Между двумя цилиндрами пропускают круглую трубопрокатную заготовку и она при этом меняет свою форму.

Трубогибочный станок оснащенный домкратом

Эта конструкция является не сложной и достаточно практичной. Таким устройством можно выполнять любой угол деформации.

Для изготовления конструкции необходимо подготовить:

  • Мотор и редуктор.
  • Плиту.
  • Лебедка.
  • Перемычка.
  • Гидроприводной домкрат (не более пяти тонн).

Этот механизм работает в полуавтоматическом режиме, поэтому оно очень удобно для использования в бытовых целях.

Процесс изготовления:

  1. Рама. Для нее можно использовать уголок с сечением не меньше 9 мм. Это нужно для того, чтобы устройство выдерживало разную нагрузку.
  2. Основания для рамы. В дальнейшем на ней будет установлен станок.
  3. Каркас должен выглядеть, как стол, к нему болтами будет крепиться домкрат.

Подытоживая сказанное, можно заключить – что трубогибочный станок для круглой трубы возможно сделать своими руками.

Видео

Полученная конструкция не только сэкономит средства, но и будет полезной при изготовлении многих полезных для дома вещей и сооружений.

Особенность процесса гибки

Известно, что трубы являются пустотелыми конструкциями круглого профиля. Главными характеристиками таких материалов становится размер диаметра и толщина стенок.

Пустотелость приводит к тому, что изделие деформируется (сплющивается, сминается и тому подобное) в том месте, где выполняется гибка.

Избежать таких повреждений можно посредством загиба с закруглением минимальных значений допустимого радиуса.

Основной характеристикой гибки, требующей контроля, становится минимальный диаметр изгиба, который зависим от внешнего объема трубы и толщи ее стенок.

Для наиболее распространенных заготовок минимальные показатели диаметра гибки следующие:

  1. При толщи стенок в 2 мм у труб от 2 до 3,5 см диаметр гибки составляет 5.
  2. При толщи стенок больше 2 мм у труб от 2 до 3,5 см диаметр гибки составляет 3.
  3. При толщи стенок больше 2 мм у труб от 3,5 до 6 см диаметр гибки составляет 4.

При выполнении гибки за основные считают два таких показателя:

При этом диаметр загиба, который нужно проделать не должен быть меньше минимального диаметра.

Записи по теме: (2 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

Станок для гибки труб своими руками

Приветствую, Самоделкины!В этой статье речь пойдет о самодельном станке для гибки профильных труб.Для сооружения такой конструкции автор YouTube канала «TeraFox» сперва подготовил необходимый материал, а именно отрезки профильной трубы, которые он заранее почистил от уже успевшей поселиться на поверхности коррозии, также будут применены металлические пластины 6мм, 8мм и 2-ух миллиметровые полоски.Сварочными магнитами, фиксируя профтрубу, приступаем к сварке, это и будет основанием сегодняшнего станка.Помимо этого, по центру необходимо расположить стойки и опорную часть из пластины. Поскольку станок строится с большим запасом прочности, стойки решено было сделать из двух отрезков с каждой из сторон. По краям также расположились трубы, но чуть большего размера, которые сыграют направляющую роль в этой конструкции.Две пластины, в которых нам необходимо просверлить по паре отверстий можно прихватить сваркой, чтобы не делать одну и ту же работу дважды.Сначала небольшим диаметром, а следом шестнадцатым сверлом с легкостью просверливаем необходимые отверстия. Теперь располагаем на стойках по пластине и остается их только приварить.Первая часть станка готова, можно приступать к изготовлению второй. Складываем заготовки так, как в итоге оно должно выглядеть, но конкретно в этом случае для правильной стыковки все 4 внешних отрезка необходимо было в торцах подрезать под углом 45 градусов.Далее сварка и опять пластину по центру для упора.По периметру 2-ух сторон необходимо произвести разметку под отверстия, их будет 20 штук. Такое количество отверстий значительно ослабит эту часть конструкции, поэтому, предотвращая возможную деформацию при нагрузках, будут предусмотрены полосы из «восьмерки», которые необходимо приварить по бокам. Теперь осталось просверлить 20 отверстий диаметром 16 мм. Автор вспоминает с ужасом все эти манипуляции с дрелью в руках. Насколько легче даже морально стало подходить к выполнению такого рода задачам, имея в мастерской хороший сверлильный станок.В этой части конструкции не хватает пары направляющих, но прежде, чтобы свести к минимуму зазор между стенками, осталось приварить по металлической полоске на каждой стороне.Все манипуляции с этой частью станка завершены и пора воссоединить две части.Автор заблаговременно закупил подшипники и обратился к токарю. Он выточил 3 вала и 9 колец.Далее набираем кольца на вал в определенной последовательности и одеваем подшипники.Теперь нужно разместить все навесные узлы по своим местам для того, чтобы сделать еще одну пока недостающую деталь.А вот и сама деталь:Мастер также подготовил профтрубу и болтик, для которого предусмотрено отверстие в торце главного вала.Поскольку патрон шуруповерта имеет меньший диаметр, шляпку необходимо срезать.Вот теперь можно зажать шпильку в патрон и получаем нужный результат.Использовать будем небольшой домкрат на 3 тонны.Труба на месте, ограничительные кольца выставлены. Все работает, вот только ширина помещения не позволяет двигаться профильной трубе до конца.Перемещаемся на другой столик, расположив станок по диагонали мастерской.Шуруповерт немолод, поэтому работа его была недолгой. Решить тот же вопрос нам поможет дрель.Все шло отлично до тех пор, пока труба не уперлась в потолок.Всю конструкцию на улицу автор решил не выносить, а просто переместился на пол. В итоге шпилька в патроне стала прокручиваться из-за все большего усилия. Поэтому автор приварил удлинённую гайку, одел ключ и тут уже наверняка.Докручиваем кольцо, размечаем 4 точки правильного расположения отрезков и всё это дело привариваем.Теперь необходимо просверлить сквозное отверстие в валу.Теперь остается только одеть штурвал и зафиксировать болтом.Станок собственно готов, сложностей по сборке абсолютно никаких, за исключением обращения к услугам токаря.Далее автору все пришлось разобрать и покрасить. Ну и по логике происходящего, осталось провести испытания. Для этого автор приобрел несколько двухметровых отрезков.Профильная труба 20 на 40 в прокатке без особых усилий. Мастер постепенно дает нагрузку, качая домкрат, и прямоугольная труба начинает приобретать форму параболы. Но тут автора постигла та же участь из-за низкого потолка, и станок весом более 50 кг с учетом заряженной в нем трубы было решено вытащить на улицу.Ну с первым испытанием станок справился легко и просто, при краевом расположение валов это был максимальный результат, ибо поднимать выше просто было некуда.Не здравая мысль, скажите вы, квадратная труба 60 на 60, автор собирается продемонстрировать способен ли станок побороть не слабый размер. Пусть это в реальной жизни и не применимо, но вызов брошен, толщина стенок данной трубу составляет 2 мм.С самого начала чувствовалось не слабое сопротивление, домкрат неохотно поддавался накачке, 3 тонны для этой трубы было маловато.Но тем ни менее труба потихоньку деформировалась и был виден результат того, что станок не легко, но справляется с задачей.Автор признается, что гибка происходила в несколько подходов, руки после такого напряжения крепко уставали, приходилось отдыхать.И вот, что можно увидеть в результате:Металлу при таком количестве просто некуда деваться, кроме как прогибаться внутрь трубы и выступать наружу. В итоге получаем рельефную поверхность не привлекательного вида. На этом было решено остановиться, ибо на последующее движение просто не останется сил.Смещаем подшипники с валом близко к центру, для последующей демонстрации максимального диаметра, который можно произвести на этом станке. Полудюймовая труба, толщина стенки 3 мм, отрезок чуть больше метра. Ограничительные кольца предназначены как для квадратной трубы, так и для круглой, единственный момент: болты, фиксирующие кольца, немного цепляются стенки труб шляпкой. К моменту испытания автор не нашел по месту установочные винты под шестигранник, но чуть позже заказал их с aliexpress (ссылка в описании под оригинальным видеороликом автора).Большого напряжения ни мастер, ни станок не ощутили. После квадратной трубы, круглая труба прошла налегке. Максимальный получившийся диаметр вы можете видеть:Ну и последняя, прямоугольная труба, поставленная на ребро, стенка 2 мм.По ощущениям усилий чуть тяжелее предыдущей, но справиться можно в 1 подход.Сильно закрутить автор не старался, во избежание деформации стенок, как в 60-ой трубе. На этом все испытания закончены, результат автор разместил на верстаке для наглядности.Стоит также отметить, что стоимость не 3 рубля, поэтому хорошенько подумайте нужно это вам или нет. Если вас заинтересовала данная конструкция, чертежи найдете в под оригинальным видеороликом автора пройдя по ссылке ИСТОЧНИК. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

8.5

Идея

8.8

Описание

9.5

Исполнение

Итоговая оценка: 8.92 из 10 (голосов: 4 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

+8

Трубогибы для круглой трубы

Сортировать по:  Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓ Популярности

Показывать по:  30 60 90

Код товара: 34102

Трубогиб ручной Stalex TR-10 Трубогиб ручной Stalex TR-10

max Ø трубы 32 мм / max толщ. стенки 1.5 мм / мм 630 мм / мм 570 мм / мм 180 мм / мм 24 мм /  0  / 24кг

Код товара: 34101

Трубогиб ручной Stalex TR-12 Трубогиб ручной Stalex TR-12

11 / max Ø трубы 40 мм / max толщ. стенки 1.5 мм / мм 600 мм / мм 255 мм / мм 190 мм / мм 24 мм /  0  / 24кг

Код товара: 35111

Код товара: 38758

Код товара: 36237

Профилегиб Stalex TR-60M Профилегиб Stalex TR-60M

max Ø трубы 38 мм / max толщ. стенки 1.5 мм / мм 694 мм / мм 269 мм / мм 426 мм / мм 37 мм /  0  / 33кг

Код товара: 2622

Ручной трубогиб Stalex TR-60 Ручной трубогиб Stalex TR-60

7 / max Ø трубы 38 мм / max толщ. стенки 1.5 мм / мм 694 мм / мм 269 мм / мм 426 мм / мм 38 мм /  0  / 33кг

Код товара: 2624

Ручной трубогиб Stalex MY-22 Ручной трубогиб Stalex MY-22

11 / max Ø трубы 22 мм / max толщ. стенки 1.2 мм / мм 630 мм / мм 380 мм / мм 160 мм / мм 26 мм /  0  / 26кг

Код товара: 38768

Код товара: 33931

Код товара: 34106

Сортировать по:  Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓ Популярности

Показывать по:  30 60 90

Технология и способы гибки труб

Человечество начало применять трубу очень давно — ее прототипом были тростник и бамбук, из которых сооружались первые водоводы. Еще в древнем Риме научились изготавливать трубы из бронзы. Первые методы промышленного производства таких металлических изделий возникли в начале 19 века. В настоящее время выпускаются миллионы и миллионы тонн продукта, без которого не могут обойтись огромное количество отраслей хозяйственной деятельности человека.

При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб. Это объясняется целым рядом причин:

  • снижение материалоемкости, так как нет ввариваемых патрубков;
  • уменьшение трудоемкости при создании конструкций по сравнению со сварными и резьбовыми соединениями;
  • лучшие гидроаэродинамические показатели прохода;
  • отсутствие неблагоприятного воздействия на структуру металла по сравнению со сваркой;
  • преимущество в герметизации относительно резьбовых соединений;
  • лучший внешний вид конечного изделия.

Гнутье труб осуществляется различными методами. Применение той или иной технологии определяется следующими основными факторами:

  • материал изготовления;
  • толщина стенок;
  • профиль;
  • размер сечения (диаметр или высота профиля);
  • радиус сгиба;
  • необходимая точность гнутья;
  • допустимые пределы деформации гнутой конструкции;
  • качественные показатели прочности и долговечности в месте изгиба.

Горячая гибка труб

Гнутье труб с предварительным разогревом применяют в случаях, когда нет возможности применить трубогибочные устройства и приспособления для гиба холодным способом. Процесс гибки труб с предварительным разогревом весьма трудоемок и производится с наполнителем. В этом качестве используют сеяный речной песок без органических включений и слишком мелких фракций, которые при термическом воздействии могут спекаться и пригорать к стенкам. Песок не должен быть влажным, чтобы исключить возникновение высокого давления пара в трубе при ее нагреве.

Гибка стальных труб производится при температуре порядка 900 оС без пережога и с одним нагревом — иначе ухудшается качество продукции. Размер разогреваемого участка определяется сечением и радиусом гибки. По окончании процесса удаляют заглушки, извлекают песок, очищают и промывают полость трубы.

Холодная гибка труб

Технология гибки металлических труб холодным способом обладает существенными преимуществами по сравнению с горячим. Этот метод более технологичен и в несколько раз производительнее, что ведет к снижению себестоимости. Холодным способом производится и операция по сгибанию труб из цветных пластичных металлов. Медь и алюминий отличаются высокой ковкостью, что позволяет согнуть изделия без разогрева.

Строго говоря, гибка труб отрицательно влияет на характеристики их качества. Возникают заметные дефекты, основными из которых являются:

  • уменьшение толщины стенки на внешней стороне изгиба;
  • появление гофровых складок на внутренней стороне изгиба;
  • искажение формы прохода трубы — из круглой она превращается в овальную.

Особенно подвержены деформациям трубы из мягких металлов и с тонкими стенками. Поэтому гибка тонкостенных труб требует применения механического стабилизатора — им служит дорн.

Дорном называют специальный элемент оснастки, который в процессе гибки располагается в полости трубы по месту ее изгиба. Он предназначен для предотвращения деформаций стенок трубы в гибочном процессе. Дорн может быть жесткой или гибкой конструкции.

Жесткий дорн — это направляющий элемент, выполненный из твердого металла, с закругленным торцом с рабочей стороны. Его заправляют непосредственно в точку изгиба. Гибкий дорн также состоит из твердого стержня. На одном его краю находятся один или несколько изгибающихся сегментов, выполненных в виде шаров или полусфер особой формы.

Эти конструкции, находясь в месте изгиба, обеспечивают неизменность формы прохода. По завершении процесса дорн выталкивается из гибочной зоны, а шарики дополнительно калибруют внутреннюю поверхность. Использование гибкого дорна достаточно сложно. Для его применения в трубогибе должно быть устройство автоматического управления дорном.

Трубогибы с использованием дорна, в силу своей специфики, бывают только стационарными. Они производятся для работы как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом режиме. Работа высокопроизводительных дорогостоящих трубогибов контролируется системой ЧПУ, которая отслеживает все текущие параметры технологического процесса.

Переносные трубогибы

Процесс изгибания труб непосредственно на месте возведения конструкции удобнее всего производить с помощью переносных трубогибов различного исполнения:

  1. Трубогибы рычажные. За счет большого плеча возможно совершать необходимые действия исключительно мышечным усилием человека. В изделиях из пластичного металла, включая нержавеющую сталь сечением до 3/4 дюйма, они позволяют делать загиб до 180о.
  2. Трубогибы арбалетного типа. Изделие размещают на двух опорных точках, вращающихся вокруг собственных осей. Гибочный башмак, соединенный с перемещающимся штоком, прилагает усилие к той части трубы, которая расположена между опорами. Такие легко переносимые трубогибы способны согнуть трубу из нержавейки диаметром до 100 мм на угол до 90о. Шток, создающий давление, может быть выполнен как:
  • механический винтовой;
  • гидравлический с ручным приводом;
  • гидравлический с электроприводом.
  1. Электрические трубогибы. В них гибка труб производится на сменных гибочных сегментах различного радиуса. Здесь с помощью поворотной оправки заготовку загибают под определенным углом.

Положительные свойства этого инструмента:

  • универсальность, которую обеспечивает сменный набор сегментов и поворотных оправок для разных сечений труб;
  • угол изгиба до 180о;
  • автоматическая работа без дополнительных действий;
  • плавное изменение скорости, присутствие обратного хода;
  • фактическое отсутствие деформации изгиба, благодаря безукоризненному согласованию всех элементов оснастки и необходимой динамики подачи;
  • простота использования, легкая замена насадок;
  • высокая производительность;
  • компактность и малый вес, благодаря большой приведенной мощности привода.

При отсутствии электросети такие трубогибы обеспечиваются приводом, работающим от встроенного аккумулятора.

Станочная гибка труб

Самый распространенный вид трубогибочного станка — классический трехроликовый (трехвалковый) вальцевый трубогиб. Он использует способ холодного деформирования металла, который называют вальцовкой. Станок такого типа может работать с любыми металлами, от цветных до титановых сплавов. Он может легко управиться с гибкой круглых и овальных трубных изделий, но при этом отлично гнет и заготовки квадратного, прямоугольного и даже треугольного сечения.

Гибка профиля из металла не представляет для такого станка никакой проблемы, так же как и гибка профильной трубы. Универсальность оборудования данного типа обусловлена тем, что вальцовка по сути — это деформация материала по некоторому направлению. Этот метод можно отнести к самому общему виду гибки металла. Изгиб профильной трубы обеспечивается установкой необходимой формы (калибра) роликов или валков.

К достоинствам такого станка следует отнести возможность получения гнутого профиля большой длины — более 5 метров, что бывает часто необходимо в строительстве. Кроме того, заготовку можно гнуть на угол до 360 градусов — на полный круг. Гибку труб большого диаметра производят на электрических станках со следующим принципом изгиба: сначала один конец заготовки устанавливается в специальный захват, а затем наматывается на колодку нужного радиуса.

Такие станки позволяют реализовать точный угол загиба (до одного градуса). Это обеспечивается либо простым механическим путем, либо заданием параметров в цифре с контролем всего процесса на мониторе на высокоавтоматизированных комплексах. Станки используются только в заводских условиях.


Смотрите также