Станок для шлифовки дерева


Шлифовальные станки по дереву

Шлифование представляет собой технологический процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева и многого другого. На протяжении многих лет подобным образом проводилась обработка дерева, которое использовалось при обустройстве дома или при решении других задач. Шлифовальный станок по дереву представляет собой специальную конструкцию, которую можно создать своими руками или приобрести у производителя, который специализируется на выпуске подобного оборудования. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь. В зависимости от того, какая поверхность, используется различный тип обработки поверхности. Своими руками можно создать конструкцию, которая используется в быту, промышленные станки обладают характеристиками, позволяющими налаживать многосерийное производство.

Комбинированный шлифовальный станок по дереву

Виды шлифования

Дома зачастую абразивные инструмента, которые созданы своими руками. Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, которые зависят от предназначения конструкции. Все станки создаются для решения определенных задач, зависящие от вида шлифования.

Существует следующие виды абразивной обработки:

  1. Плоское шлифование выполняется для шлифования сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Своими руками провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но он будет полезен только дома.
  2. Ленточный тип абразивной обработки проводится довольно часто. Данный метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться результата, который можно достигнуть при использовании ленточного оборудования, при работе с использованием ручного инструмента своими руками практически невозможно.
  3. Провести круглое шлифование можно при использовании специальных станков по дереву. Характеристики подобной конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.

Для каждого типа шлифования используется специальная модель станков. Некоторые можно создать своими руками, другие имеют сложную систему, и поэтому их производством занимается только специализированные фирмы.

Виды шлифовальных станков по дереву — классификация

Можно выделить несколько типов станков, которые могут использоваться для финишной обработки дерева. К наиболее распространенным можно отнести:

  1. Дисковые или тарельчатые – один из самых распространенных вариантов исполнения. К особенностям конструкции можно назвать использование специального диска, к которому проводится прикрепление абразивного материала. Дисковые могут использоваться для произведения большого количества различных операций. Именно поэтому тарельчатый тип станков по шлифованию дерева встречается крайне часто.

    Дисковый шлифовальный станок по дереву

    Тарельчатый вид применяется для зачистки поверхности заготовок, которые имеют форму шаров, цилиндров и конуса. Своими руками можно сделать подобный станок небольших габаритных размеров. Компактность определяет возможность установки на верстаке в домашних условиях. Производительность этого вида станков очень высока, так как имеют мощный электродвигатель. Для его использования не нужно обладать определенными навыками.

  2. Ленточные используются на протяжении последних нескольких десятилетий. К особенностям конструкции можно отнести невысокую цену и высокую производительность. Шлифование проводится при помощи специальной абразивной ленты, которую следует заменять при истирании.

    Ленточный шлифовальный станок по дереву Корвет

    Провести регулировку степени натяжения можно своими руками. Для того чтобы повысить устойчивость абразива к истиранию его изготавливают при использовании графита. Этот момент значительно повышает цену ленты, но изготовить ее своими руками нельзя. Фиксация проходит при помощи резиновых роликов, которые контролируют движение ленты.

  3. Существует барабанный тип станка. Используется барабанный станок для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и так далее. Процедура придания поверхности необходимой шероховатости проводится барабаном или цилиндром.Барабанный шлифовальный станок Jet DDS-225 Jet DDS-225 — 2 шлифовальных барабана для грубой и тонкой шлифовки за один проход При этом зачастую изготавливают конструкцию с двумя барабанами. Для повышения эффективности модели на два барабана надевается абразив с различной зернистостью. Таким образом за один проход деталь проходит черновое и чистовое шлифование, что повышает эффективность оборудования.

Также есть комбинированная и калибровальная модели, которые получили применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет получить деталь высокой точности. Однако калибровальный станок не может использоваться при массовом производстве. С повышением точности обработки также повышается цена станка.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразивного материала и конструктивных особенностей станка. Провести качественное шлифование щеточным ручным инструментом довольно сложно, так как при механизации процесса можно не только повысить производительность, но довести точность размером деталей и шероховатости до самого высокого уровня.

Рассмотрим устройства типичного шлифовального станка:

  1. рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
  2. станина с особыми размерами и формой, которая позволяет размешать заготовку под небольшим наклоном;
  3. приспособление, позволяющее проводить круговую обработку;
  4. упор, позволяющий выполнять обработку в горизонтальной плоскости.

При изготовлении станины зачастую используют чугун или сталь, так как этим материалы способы выдержать большую нагрузку и провести ее перераспределение для устранения вибрации. При создании подобного приспособления своими руками чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые следует учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

  1. мощность – главный параметр, который следует учитывать. мощность определяется тем, какой электродвигатель установлен. для производственных нужд зачастую устанавливают электродвигатель мощностью 1 кВт и более. в быту будет достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
  2. ширина рабочей поверхности также влияет на результат проводимо работы. как правило, чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. однако увеличение размеров приводит к тому, что устанавливать станок сложнее, так как найти свободное пространство становится сложнее;
  3. скорость движения абразивного элемента – также один из наиболее важных моментов. несмотря на фиксированный показатель вращения выходного шпинделя электродвигателя, скорость движения абразива может быть различной, что достигается специальным приводом. к примеру, предел движения составляет от 350 до 1800 метров в минуту;
  4. габариты станка имеют важной значение, так как этот показатель отличается от показателя размеров рабочей поверхности.

Данные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. К примеру, щеточный материал также может значительно отличаться.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шлифовальные станки по дереву: ленточные, дисковые, барабанные

Шлифовальные станки предназначены для придания гладкости деревянным поверхностям. Степень выравнивания зависит от особенностей абразивного материала. Одновременно со шлифовкой проводится доводка детали до окончательного размера. Как правило, станки этого типа используются в мебельной промышленности, при производстве фурнитуры для дверей и окон.

Устройство станка для шлифовки древесины

комбинированный станок для шлифовки

Шлифовальный станок по дереву в базовой комплектации содержит:

  • рабочий орган с абразивной поверхностью;
  • станину особой конструкции для работы под наклоном;
  • приспособления для кругового шлифования;
  • упор, позволяющий работу с заготовкой в горизонтальной плоскости.

Оборудование оснащается мощными электромоторами, механизм должен выдерживать продолжительное использование без перерывов. С внутренней стороны оборудования располагается штуцер на 100 мм, к которому подключается пылесос. Он собирает древесную пыль, образовывающуюся во время шлифовки.

Станина выполняется из чугуна, рабочая поверхность наклоняется под необходимым углом, облегчая обработку деталей сложной формы. Обычно рабочая поверхность составляет 19 х 30 см, угол наклона в пределах 45 — 90 градусов по отношению к рабочему органу.

Основные характеристики:

  • мощность станка: для производственных нужд требуется устройство от 1 кВт, в домашней мастерской достаточно 400 Вт;
  • размеры рабочей поверхности (ширина барабана, ленты, поперечник диска): большая площадь соприкосновения позволяет быстрее обрабатывать крупные плоские заготовки;
  • скорость движения или вращения абразивного элемента: находится в пределах 350 — 1800 метров в минуту, чем выше скорость, тем чище обрабатывается древесина. Профессиональная работа требует скорости не меньше 500 метров в минуту;
  • вес и габариты: особенно значимы для небольших цехов и домашних мастерских, где каждый сантиметр на счету.

Виды шлифовальных станков

Существует несколько разновидностей шлифовального оборудования, которое различается по типу абразивной поверхности:

  • дисковое;
  • ленточное (узколенточное и широколенточное);
  • барабанное;
  • комбинированное.
Дисковый Ленточный Барабанный Комбинированный

Дисковые станки называют еще тарельчатыми. Абразивный материал прикрепляется к диску особой формы. Это оборудование используется при множестве производственных операций, поэтому очень популярно. Кроме шлифования, оно позволяет полировать и зачищать заготовки в форме конусов, шаров, цилиндров.

Обычно дисковые модели имеют компактные размеры и устанавливаются на верстаке. Потому их используют и в домашних мастерских. При небольших размерах станки очень производительны, так как основа оборудования — мощный электродвигатель. Работа на дисковом шлифстанке не требует специального обучения.

Ленточные станки оснащены абразивной лентой, которая заменяется по мере истирания. Регулируется степень натяжения ленты, облегчая обслуживание устройства. Чтобы лента служила дольше, подленточная поверхность выполняется из графита. Надежную фиксацию ленты обеспечивают резиновые ролики, не позволяя ей проскальзывать во время шлифовки. С помощью плоскошлифовального оборудования можно полировать детали под различными углами, в горизонтальном или вертикальном положении.

Барабанные станки используются в основном для калибровки и шлифовки длинных плоских заготовок: реек, досок, щитов. Обработка производится шлифовальным барабаном (цилиндром). Существуют конструкции с двумя рабочими цилиндрами. На них надевают абразив разной зернистости и за один проход выполняют грубую и тонкую шлифовку.

Комбинированные станки сочетают несколько видов плоскошлифовальных и круглошлифовальных рабочих органов, например, круг и ленту. Это позволяет своими руками на одном станке обработать плоскость и кромки. Такое оборудование очень удобно для небольших мастерских.

Самодельный ленточный станок

самодельный ленточный шлифовальный станок

Двигатель подойдет от ненужной стиральной машинки. Электромотор к основанию следует крепить жестко.

Основание рекомендуется выполнять своими руками из металла, крепить между собой детали сваркой или болтами. Размеры станка подбираются в зависимости от площади мастерской. Необходимо помнить, чем длиннее рабочая поверхность, тем удобнее работать и выше качество шлифовки заготовок.

Диаметр цилиндров для абразивной ленты зависит от желаемой скорости движения ленты. Так, при частоте вращения двигателя 1500 оборотов в минуту, мощности 300 Вт и диаметре цилиндров 20 см лента будет двигаться со скоростью около 20 м\сек. Можно обойтись без редуктора, если электромотор достаточно высокооборотистый.

Ведущий барабан крепко фиксируется на шкив электромотора. Натяжной барабан устанавливается на ось с подшипниками — он свободно вращается. Чтобы абразивный материал касался рабочей поверхности мягко, под ведомым цилиндром стол немного скашивается. Барабаны желательно сделать из деревянных заготовок. Однако возможны и другие варианты, которые непременно обклеиваются тонкой резиной.

Чтобы абразивный материал правильно располагался на цилиндре, его центральная часть должна немного выступать над краями (не более чем на 2,5 мм).

Самодельный дисковый станок

самодельный шлифовальный дисковый станок

Чтобы своими руками сделать машинку для обработки криволинейных заготовок понадобится:

  • металлический уголок;
  • электромотор мощностью не менее 1500 Вт;
  • фанера 20 мм;
  • шкив;
  • несколько болтов с гайками;
  • бруски;
  • ДСП (для опорной площадки);
  • клей ПВА;
  • абразив № 50 — 100.

Ход работы:

  • из уголка своими руками собираем станину, размеры опытного образца 70 х 70 х 70 см. Высоту можно изменить, но конструкция должна получиться устойчивой;
  • для установки электромотора из уголка сваривается подставка, которая крепится сверху станины;
  • в шкиве своими руками просверливаем 3 отверстия, в которые вкручиваем болты с зашлифованными и углубленными шляпками, к валу шкив прикрепляется центральным болтом;
  • на шкив своими руками прикрепляем шлифовальный круг поперечником от 53 до 60 см из фанеры. Чем меньше мощность двигателя, тем меньший делается диаметр круга;
  • из брусков и ДСП своими руками делаем столешницу, на которую будет укладываться заготовка. Элементы крепятся между собой саморезами, шляпки утапливают. Устанавливать столешницу необходимо четко по центру шлифовального круга под углом 90 градусов;
  • на круг своими руками наклеиваем абразив. Кромки наждачного материала можно вырезать четко заподлицо с краями диска или с запасом. Излишки заворачивают и фиксируют. Их удобно использовать для обработки некоторых заготовок.

Абразива хватает на несколько месяцев работы. Чтобы заменить его было проще, сначала наклейте наждак на плотную бумагу, затем к фанерному диску.

Перед началом работ диск необходимо сбалансировать, иначе он будет «бить». Для балансировки в определенных местах приклеиваются небольшие противовесы из гаек. Обычно настройки хватает на несколько лет качественной работы.

В видеоролике представлен шлифовальный станок по дереву дискового типа, сделанный своими руками:

Статьи по теме

Для того, чтобы сделать деревянную поверхность гладкой и идеально ровной, ее подвергают шлифовке. Если площадь шлифования небольшая, то для выполнения работ, достаточно использовать наждачную бумагу. Однако, для больших по объему изделий, целесообразно воспользоваться шлифовальным станком. Так как стоимость данного инструмента довольно высокая, гораздо дешевле изготовить его самостоятельно. О том, как соорудить шлифовальный станок по дереву, рассмотрим далее.

Оглавление:

Шлифовальный станок по дереву: сфера использования и устройство

Шлифовальный станок по дереву имеет форму станка, на котором располагается шлифовальный круг, лента и рабочая поверхность, на которой выполняются работы. Кроме того, на нем имеется упорный механизм, на котором фиксируется деталь в горизонтальном положении.

Для того, чтобы оборудование выполняло работу в автоматизированном режиме, на нем устанавливается электрический тип двигателя, довольно высокой мощности. Кроме того, на шлифовальном станке имеется специальный механизм, благодаря которому устройство способно работать длительное время.

На внутренней части инструмента находится специальная деталь в виде штуцера, размером в 10 см. С его помощью обеспечивается извлечение продуктов шлифовки. Корпусная часть, чаще всего выполняется из чугуна. Она наклоняется в соотношении с типом детали, установленной на ней. Поэтому, сфера использования данный станков довольно широкая. Стандартная рабочая поверхность шлифовального станка имеет размеры 19 на 30 см. При этом, угол ее наклона составляет от сорока пяти до девяносто градусов.

На шлифовальном станке также имеется легкозаменяемая лента, на которой расположен регулятор, обеспечивающий регулировку работоспособности оборудования. На данной ленте имеется покрытие из гранита, делающее ее более износостойкой. Кроме того, на шлифовальном станке имеется вал, покрытый резиной. С его помощью предотвращается проскальзывание ленты в процессе работы. С помощью данного механизма удается выполнить шлифовку практически любых по размерам изделий, установленных как вертикально, так и горизонтально.

Применение шлифовального оборудования позволяет избавиться от шероховатостей и неровностей на деревянных поверхностях. В процессе работы на шлифовальном оборудовании следует использовать специальные материалы и инструмент. К шлифовальным материалам относят порошкообразные, пастообразные смеси, которые улучшают процесс шлифовки и качество полученной древесины. Среди шлифовальных инструментов отметим наличие шлифовальных кружков, брусков и сегментов.

Шлифовальный станок по дереву схема и разновидности

В соотношении с функциональной нагрузкой, выделяют следующие разновидности шлифовальных станков:

  • для выполнения круговой шлифовки;
  • для выполнения плоской шлифовки;
  • внутришлифовальное оборудование;
  • специализированное оборудование, для выполнения шлифовки.

Кроме того, выбор того или иного станка зависит от типа поверхности, на которой проводятся работы. От вида и формы деревянной заготовки: цилиндрическая, круглая, валовая, рейковая. От конструктивных особенностей шлифовального оборудования и индивидуальных элементов на деталях, поддающихся обработке.

Шлифовальные станки имеют очень широкую сферу применения. С их помощью выполняется не только шлифовка деталей, но и их фрезеровка и заточка. Также, станки позволяют обработать детали, отрезать необходимые заготовки согласно заданному ранее размеру.

Среди основных вариантов шлифовальных станков отметим:

  • ленточные;
  • дисковые;
  • барабанные.

Барабанный вариант шлифовального оборудования содержит в своем составе шлифовальный круг, форма которого напоминает цилиндр или барабан. С помощью данного инструмента выполняется шлифовка и калибровка готовых досок, реек и других плоских заготовок.

Среди основных деталей данного станка отметим наличие:

  • рабочей поверхности, на которой зафиксированы все узловые детали;
  • электродвигателя, с помощью которого выполняется шлифовка и работа оборудования;
  • шлифовального барабана, который вращается, тем самым шлифуя деталь;
  • рабочего стола;
  • защитного кожуха;
  • механизма, с помощью которого удаляется пыль;
  • элементов, позволяющих изменить положение рабочей поверхности.

Ленточно-щлифовальный станок по дереву отличается от барабанных тем, что основная деталь, выполняющая шлифовку у него выполнена в форме ленты, соединенной в кольцевом положении, установленной между двух барабанов. При этом, на одном барабане располагается механическая трансмиссия, которая обеспечивает работоспособность устройства. Второй барабан отвечает за скорость работы устройства и за ее изменение. С его помощью удается изменять режим, в котором работает станок.

Расположение рабочего органа на таком станке бывает как горизонтальным, так и вертикальным. В некоторых случаях, он имеет угловое расположение. Установка рабочего органа выполняется на рабочую поверхность, на которой и выполняется шлифовка. Специальные приспособления фиксируют заготовку в необходимом положении, тем самым облегчая работу оператора.

Ленты, которые устанавливаются на станок, изготавливают из ткани. Существует два способа их изготовления:

  • электрический;
  • механический.

Лента, изготовлена первым способом имеет более острые грани, так как абразив, устанавливается на нее с помощью электромагнитного поля, которое корректирует место установки каждого абразивного элемента. Механический способ нанесения абразива, предполагает его простую насыпку. Учтите, что чем реже насыпка на ленте, тем лучше, так как зерна не забиваются древесной пылью. Абразивными веществами бывают материалы, изготовленные как из натуральных, так и из искусственных материалов, имеющих высокий уровень твердости. Наличие специальных вытяжных механизмов, позволяет избавиться от пыли, которая образуется в процессе шлифовки.

Плоскошлифовальные станки по дереву предназначены для выполнения шлифовки плоских поверхностей. Они состоят из абразивного круга, который приводит в действие электрический двигатель. При этом, движения механизм осуществляет как вращательные, так и поступательно вращательные. Заготовка может перемещаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Таким образом, обработка детали выполняется быстро и удобно.

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Предлагаем ознакомиться с вариантом изготовления самодельного дискового шлифовального станка, с помощью которого возможно выполнять шлифовку деревянных деталей. В процессе работы следует обратить внимание на такие правила:

  • установка станка должна осуществляться непосредственно на рабочую поверхность, таким образом, удастся выполнить обработку разных по объему и размерам деталей;
  • с помощью диска будет осуществляться обработка различных деталей;
  • габаритность оборудования должна быть средней;
  • кроме того, следует позаботиться о шумопроизводительности, которая должна быть снижена до минимума;
  • в обязательном порядке на самодельном шлифовальном станке по дереву должна присутствовать функция наклона детали под различными углами, таким образом, работа будет производиться быстро и качественно.

Рассматривая конструкцию будущего станка, необходимо предусмотреть тот факт, что рабочая поверхность должна наклоняться таким образом, чтобы выполнять обработку как больших, так и мелких по объему деталей. Для этого, на ней должен быть расположен зажим. Если установить шлифовальный станок на поверхность вала электрического двигателя, то появятся такие недостатки в конструкции станка:

  • возможно появление конструктивного дисбаланса;
  • шлифовальная станок передает всю нагрузку на двигатель, поэтому подшипники и опорные механизмы очень быстро изнашиваются.

Лучше всего, если вал разгружается посредством гибкой муфты. Оптимальный диаметр для диска, установленного на станке составляет восемьдесят сантиметров. Среди основных узловых элементов конструкции отметим:

1. Электродвигатель и его опорные части. Для этого потребуется наличие двигателя, подающего постоянный ток на номинальном напряжении в восемнадцать ватт и с работоспособностью в двадцать тысяч оборотов в минуту. Данный двигатель довольно часто можно встретить в стандартном шуруповерте. На конечной части вала в двигателе имеется шерстная, которая хорошо удерживает гибкую муфту.

Режим работы двигателя должен быть дефорсированным, напряжение при этом составляет пять вольт. Таким образом, удается добиться максимальной производительности устройства.

2. Опорные элементы. Данные детали имеют шлифовальный диск, который фиксируется на два подшипника. Таким образом, дисковая ось удерживается в устойчивом положении. Данные подшипники отличаются доступной стоимостью и довольно популярны. Однако, среди их недостатков отметим отсутствие защиты от пыли и высокую шумопроизводительность. Для того, чтобы изготовить пылезащиту используйте крышку от стеклянной бутылки, установленной на валу.

3. Также следует выделить опорные части, на которых удерживается стол, направляющие и непосредственно рабочую поверхность.

После того, как основные узлы собраны, следует процесс их соединения в целое устройство. Они монтируются на основание, для изготовления которого используется кленовая доска. Вначале, необходимо установить двигатель и его опорные части, далее монтируется диск. Следите за правильностью соединения осей между данными элементами. С помощью резиновой муфты можно контролировать данный процесс. Далее следует снять диск и установить резиновую муфту на поверхность вала. Для этих целей рекомендуем использовать шланг, подобранный по диаметру и размеру устройства.

Для уменьшения его жесткости необходимо установив его на валу двигателя, разрезать определенные участки шланга. Далее, установите диск, а также хвостовик, муфту и подшипники. Для стягивания муфты используйте хомут, выполненный из проволоки.

Следующий этап изготовления шлифовального станка по дереву своими руками - установка опорных механизмов на столе. Их монтаж осуществляется на две точки, с помощью заднего и зажимного винтов. При ослаблении зажимного винта удается изменить положение всей конструкции. Стол должен находиться горизонтально, в процессе его монтажа старайтесь контролировать его положение задним винтом. Установите винты, предварительно просверлив под них отверстия.

При опускании зажимного винта удается изменять место расположения стола как вертикально, так и горизонтально. Таким образом, зазор между диском и обрабатываемой деталью, будет минимальным. Зажимной болт изготавливается из мебельной фурнитуры, а именно винтов размером в м6х100.

Так как головка такого болта характеризуется наличием отверстия под четырехгранный ключ, все работы по его настройке проводятся довольно быстро. Для наклеивания на поверхность диска наждачной бумаги, воспользуйтесь двухсторонним скотчем. В процессе работы, винт вынимается, а стол устанавливается в удобное положение. На столе имеется пазовое отверстие, установленное рядом с диском. Внутри него зажимаются детали в нужном для работы положении.

Направляющая изменяет направление в процессе работы в соотношении с пазом. Для изготовления зажима в пазовом соединении используются мебельные болты. С помощью их конусообразной головки удается обеспечить надежную фиксацию упора.

Нелишней станет установка на станке устройства, регулирующего обороты. Кроме того, переключатели позволяют включать и выключать механизм, а также изменяют направление движения диска.

Рекомендуем установить под рабочей поверхностью ножки, выполненные из резины. Они сделают конструкцию более устойчивой перед вибрацией, возникающей в процессе шлифовки. Для того, чтобы прикрыть двигатель используйте пластиковые или деревянные детали. Не следует забывать о механизме, который собирает пыль, для его изготовления достаточно простой пластиковой коробки. С помощью такого механизма можно с легкостью обрабатывать деревянные изделия, точить ножи и доводить токарные резцы.

На шлифовальный станок по дереву цена довольно высокая, поэтому в несколько раз дешевле, соорудить данный прибор самостоятельно. Все элементы для его создания вполне доступные и простые, главное - иметь терпение и немного времени, для их правильно комбинации. В завершение станок проверяется на работоспособность и настраивается в соотношении с индивидуальными параметрами обрабатываемой детали.


Смотрите также