Печь на отработке из газового баллона

Печь на отработке из старого газового баллона. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Изготовил печку из пятидесяти литрового газового баллона, который плавал два года в пруду после пожара.Огромное спасибо за ссылку на конструкцию и за фотографии и видео с описанием своей печки Алексею Аушеву ник на драйве m 507 xc!Печка капельного типа, закрыл краник подачи масла и через некоторое время печка тухнет.

вот такой баллон мне презентовал один мой друг Костя

Сначала я аккуратно просверлил в днище отверстие, слил воду в перемежку с конденсатом.Вонючая субстанция могу я вам сказать!

просверлил вокруг вентиля отверстия

удалил вентиль с резьбовой частью, на этом месте будет вытяжная труба

разметил где будут дверки

прорезал со стороны петель и приварил сами петли

вид с готовыми дверками

отверстие под трубу теплообменник

наварил уплотнительные пластины в верхнюю камеру

с открытой дверью

приварил, , закрывашки, , оторванные от армейского ящика

установил перегородку

а это труба для смешивания пиролизных газов образующихся при испарении масла с воздухом

труба на месте

а это сама горелка, сделана она из старого тормозного жигулевского диска.

установленная теплообменная труба и отсекатель

изготовил вытяжную трубу со встроенной задвижкой

задвижка закрыта

а здесь открыта

печка с бачком для масла на месте

на данный момент я занимаюсь изготовлением дымохода.Так как гараж у меня находится под домом возникли кое какие сложности.Доделаю напишу про дымоход и про работу самой печки.Если у вас возникнут какие нибудь вопросы-задавайте с удовольствием отвечу.Надеюсь мой пост был полезен, всем добра!)))

Чертежи печи из газового баллона на отработке: подробная инструкция по сборке и эксплуатации.

Сегодняшняя статья посвящена тому, как сделать печь из газового баллона на отработке своими руками. Мы рассмотрим, как именно отопить помещение с помощью отработанного масла и старого баллона – будет соответствующее видео и чертежи. У этого способа есть свои особенности, которые обязан знать каждый, но об этом мы расскажем далее.

Преимущества и недостатки «отработки»

Используется такой метод зачастую в нежилых помещениях вроде гаражей, мастерских, складов и т. д. Работает все довольно просто – сначала отработка нагревается, после чего образуются пары масла, которые тоже горят, причем гораздо интенсивнее, чем само жидкое топливо. В результате мы имеем довольно эффективную печь из газового баллона на отработке, которая способна отопить небольшое помещение за очень маленькую сумму.

Огромной популярностью такой способ обогрева помещения пользуется в автомастерских – там всегда под рукой бесплатное масло, которое сливается со старых автомобилей. В таком случае тепло вообще получается бесплатным, плюс ко всему, нет необходимости искать, как утилизировать старое масло. Единственный момент – перед использованием его нужно очистить, дабы там не было всевозможных примесей.

Прочитав список, находящийся ниже, вы сможете окончательно определиться с тем, стоит ли собирать печь из баллона своими руками, так как имеется множество нюансов, связанных как с агрегатом, так и с типом топлива, используемого в нём. Плюсы:

Стоимость печи, работающей на отработке, минимальная. Если нет желания покупать – можно сделать её своими руками из того же газового баллона или листового металла. Чертежей и видеозаписей в интернете предостаточно, даже человек с минимальными навыками сможет повторить весь процесс.

Читайте также: Печь с водяным контуром на отработке своими руками

На втором месте, конечно же, цена самого топлива – если покупать его «готовым к использованию», цена за литр составит не более 15 рублей. Зачастую оно продается по цене от 8 до 12 рублей (зависит от сезонности и региона).

Конструкция и само топливо безопасны. Печь из баллона дает достаточно тепла, при этом нет противного запаха или гари/копоти. Обусловлено это тем, что масло при нагреве выделяет пары, а уже они при сгорании обеспечивают «поставку» тепла в помещение.

Минусы:

В печи нельзя использовать отработанное масло, которое не прошло очистку. В таком случае форсунок быстро засорится и баллон может взорваться, кроме того, эффективность подобного масла под вопросом.

Топливо следует хранить в определенных условиях. При низкой температуре масло замерзает и становится бесполезным. Представьте, пришли вы в гараж, хотите по-быстрому натопить его, а печь оказывается полностью бесполезной, так как масло превратилось в ледышку.

Делаем печь из газового баллона своими руками: чертежи и подробная инструкция

Сделать такую печь можно из кислородного или углеродного баллона. Главное преимущество состоит в том, что стенки у исходного материла толстые (иногда до полутора сантиметров). А это значит, что проработать оборудование сможет очень долго. Даже самый простой вариант из небольшого баллона без проблем отопит помещение в 70-80 квадратов.

Есть еще один плюс – отработка поступает сама. Кроме того, от вас не требуется мудрить с созданием системы подачи воздуха – в таком виде печей это попросту не нужно.

Для того, чтобы сделать готовую печь своими руками, нам понадобятся подробные чертежи, а также следующие инструменты/материалы: болгарка, напильник, дрель, рулетка, емкость на ~10 литров (для топлива), а также трубки толщиной не менее 2 мм. и железные «уголки».

Читайте также: Как работает мини-печь на отработке

Толщина баллона важна ввиду того, что стенки будут греться до 600 и более градусов Цельсия. Тонкие стенки могут «рассыпаться» от подобного воздействия. Саму емкость необходимо хорошо промыть водой, чтобы избавиться от всех посторонних жидкостей и запахов.

Сначала нужно зафиксировать баллон. Но не делайте это своими руками. Лучше всего вкопать его на 10-15 сантиметров в землю, а уж затем начать работу болгаркой. Верхнюю часть срезаем (далее в ней нужно будет сделать отверстие), но ни в коем случае не выбрасываем – она будет использоваться в качестве «крышки».

Подобным образом поступаем и с нижней частью – срезаем её. Она будет служить «камерой». К нижней части привариваем железные уголки, которые послужат ножками для будущей печи.

К отверстию, проделанному в верхней части баллона, необходимо подсоединить трубу для отвода дыма. Её диаметр должен быть порядка 10 сантиметров, а длинна – не менее 4 метров. Трубу достаточно приварить (сделать это можно уже после монтажа самой печи).

Далее нужно работать с этой трубой. В ней необходимо сделать 10 отверстий на небольшом расстоянии друг от друга. Размер отверстия – порядка 3 мм. Одно из отверстий должно быть диаметром 5-7 сантиметров – к нему привариваем трубу длиной от 2 м., которая располагается параллельно полу (по сути – отходит «вбок» от вертикальной и служит дымоходом).

Еще одно отверстие подобного диаметра на этой же трубе нам понадобится для того, чтобы регулировать интенсивность подачи воздуха. Его нужно прикрыть пластиной.

Как видите, создать из баллона готовую печь своими руками не так уж и сложно, но текстовой инструкции не всегда хватает, поэтому советуем вам внимательно изучить схемы и видео перед тем, как начать действовать.

Читайте также: Печь на отработке для бани

Подробное видео:

Та часть баллона, которая была срезана изначально, будет использована как емкость для отработки. Не забывайте о том, что использовать вместо масла керосин или бензин нельзя ни в коем случае – это чревато взрывом. При желании, вы можете использовать готовую конструкцию не только для обогрева помещения, но и в качестве плиты для готовки еды. Достаточно приварить стальной прямоугольник к крышке.

Две трети емкости заполните маслом, для розжига можно добавить чуть-чуть керосина или бензина, подойдет и тряпка, смоченная в одной из этих жидкостей. Спустя 3-5 минут весь бензин выгорит и работать начнет, непосредственно, отработка.

После окончания эксплуатации следует почистить (хотя бы частично) сам баллон – достаточно хорошенько постучать крышкой сверху по конструкции, чтобы весь нагар отпал.

Меры безопасности

Работа с топливом всегда сопровождается повышенной опасностью, поэтому мы советуем придерживаться элементарных правил безопасности.

Что касается размещения печи – она должна находиться далеко от объектов, которые легко воспламеняются. Следите за тем, чтобы она не стояла на сквозняке.

Топливо не должно содержать воду. Советуем покупать хорошо очищенное масло, иначе эффективность будет гораздо ниже, а, плюс к этому, вы сами себе создадите кучу проблем. Неочищенное масло может довольно быстро засорить печь, не дав при этом должного количества тепла.

Периодически проверяйте работающее оборудование, ведь все вещи имеют свойство ломаться. В данном случае это может стать причиной пожара или другого чрезвычайного происшествия.

Печь на отработанном масле (отработке) из газового баллона своими руками

Если требуется самостоятельно изготовить печь, достаточно взять использованный баллон из-под газа, кислорода или углерода. Толщина стенок такого резервуара вполне подойдет для создания долговечного отопительного прибора, способного обогреть помещение площадью до 90 кв. м. Изготовленная подобным образом конструкция может быть также переоборудована для подключения к системе водяного отопления.

Особенности печей из газового баллона

Для поддержания горения в самодельном отопительном устройстве не нужно создавать условия, при которых бы воздух подавался принудительно. В то же время с целью предотвращения аварийной ситуации и обеспечения безопасного нагревания баллона водяной контур необходимо установить на уровне высоты источника горения, расположенного внутри агрегата.

Изготавливаем печь из баллона своими руками

Многие домашние умельцы наверняка могут посоветовать вам несколько способов создания из пустого баллона эффективного отопительного прибора. Мы же рассмотрим только один вариант.

Прежде чем приступить к творческому процессу, рекомендуем заранее приобрести все необходимые инструменты и материалы. Итак, вам потребуются:

сварочный аппарат;
болгарка;
дрель;
пустой отработанный баллон объемом 50 л из-под газа либо другого летучего вещества; главное, чтобы толщина стенок резервуара составляла не более 15 мм; в противном случае это может привести к замедлению процессов нагревания прибора и испарения отработки; кипение масла происходит при показателях, достигающих 300 °C; в связи с этим температура в камере сгорания повышается до 600 °C;
трубы для дымоходов толщиной до 3 мм;
трубы для обустройства горелки;
стальные листы, из которых будет изготовлена емкость для топлива;
металлические уголки для ножек агрегата.

Подготовив все необходимое, предлагаем приступить непосредственно к процессу создания отопительного прибора:

Тщательная промывка баллона обеспечит отсутствие запаха газа, так называемого одоранта.
Ровно поставить отметки для среза получится, если емкость доверху наполнить водой или наполовину закопать в землю.
С помощью болгарки по отмеченным линиям необходимо произвести срез верха баллона.
К нижней части резервуара, которая будет использоваться в качестве камеры горения, следует приварить ножки, заранее вырезанные из металлических уголков.
От верхней точки баллона, установленного в вертикальном положении, следует отмерять 13 см, затем вырезать отверстие для вытяжки.
В образованный проем нужно вставить четырехметровую ровную дымоходную трубу диаметром 10 см и просверлить в ней отверстие, которое необходимо прикрыть пластиной. Это нужно для обеспечения контроля притока воздуха.
Отступив 10 см от того места, где проводилась сварка, требуется выполнить сверление дрелью. Для этого нужно взять режущий инструмент толщиной 3 мм. Через промежуток в полсантиметра выполняются еще 10-12 отверстий. Последнее сверление нужно произвести на расстоянии не выше 50 см от сварных элементов.
Для горизонтальной вставки трубы диаметром до 7 см нужно вырезать проем и прикрепить дымоход с помощью специального аппарата.
В верхней отрезанной части баллона делается отверстие для заливки предварительно очищенного масла. Здесь же устраивается поднос, на котором можно будет подогреть кружку воды.

Читайте также: Угловой камин своими руками: от проекта до финишного декора

Вот и все, печь на отработанном масле из баллона готова к использованию. В процессе эксплуатации агрегата не забывайте о правилах пожарной безопасности.

Помните, что неочищенное масло может стать причиной возникновения аварийной ситуации. Не следует использовать керосин или добавлять жидкое топливо во время работы печи. Заполнение маслом должно происходить всего лишь на 2/3 части резервуара.

Печка на отработке из газового баллона – инструкция для самостоятельной сборки

Камины и печи

06.06.2017

6.2 тыс.

4.2 тыс.

8 мин.

Отапливать всевозможные техпомещения, частные гаражи, небольшие автомастерские можно при помощи различных агрегатов. При желании простейшую конструкцию для нагрева нежилых объектов реально сделать самому, используя старый баллон из-под газа.

Сейчас нестандартные отопительные приспособления, сделанные своими руками, применяются многими домашними умельцами. Одним из самых интересных, простых в изготовлении, надежных и дешевых в эксплуатации является самодельный агрегат, использующий в качестве топлива отработанное масло. Его можно буквально за пару часов соорудить из газового баллона. Такой котел имеет простую конструкцию и принцип работы.

Печка на отработке, сооруженная из газового баллона располагает двумя отсеками. В них происходит сжигание топлива. Причем такой процесс выполняется дважды. Сначала наблюдается прямое сгорание отработанного масла (в первом отсеке). Это приводит к появлению паров горючей смеси. Они отправляются во второе отделение самодельного котла. Там происходит их соединение с воздухом, в результате чего появляется горючий высококонцентрированный состав. При его сжигании образуется огромное количество тепла, которое способно обогреть достаточно большую площадь помещения.

Печка на отработке из газового баллона проста и недорога в эксплуатации

Агрегаты из газового баллона обладают множеством достоинств. Стоимость их сборки и эксплуатации минимальная. Вы можете использовать любой старый газовый баллон, который валяется где-нибудь в гараже не один десяток лет. А отработку несложно приобрести в ближайшем автосервисе. Стоит она копейки. Здесь главное не применять чересчур загрязненное масло, так как в этом случае показатель полезного действия печки снизится, а сложность ее обслуживания (чистки) увеличится.

Другие преимущества котлов на отработке:

Безотказная конструкция. В готовом агрегате, по сути, нечему ломаться.
Полная автономность. Не нужно подключать печь к электрической сети либо иным источникам энергии.
Малый расход горючего. Агрегат, сделанный из баллона на 50 л, потребляет за час не более 2 л отработанного масла.
Отсутствие копоти и гари, неприятного запаха при эксплуатации устройства.
Универсальность. Интересующие нас печи подходят для любых нежилых объектов, будь то автогараж, хозяйственное либо производственное помещение, частный парник либо теплица.

Немаловажно и то, что печь из баллона прекращает свою работу сразу же после сгорания топлива (прекращения его подачи в отсек для сжигания).

Мы подробно рассказали о плюсах применения самодельных котлов, функционирующих на отработанном масле. Не забудем рассказать и о недостатках подобных конструкций. Прежде всего, они считаются пожароопасными. Печи из баллонов имеют открытые отверстия, через которые огонь может за считанные секунды распространиться по отапливаемому объекту. Этот факт обуславливает необходимость постоянного контроля работы агрегата. Бросать его без присмотра, когда отработка подается в печь, категорически запрещено.

Главный недостаток котла на отработке - пожароопасность

Следующий минус конструкции – объективно сильный шум. Агрегат работает по-настоящему громко. Далеко не каждый человек готов терпеть такие неудобства. Также после каждого использования печи ее топочные камеры приходится очищать. Аналогичную процедуру нужно выполнять и с дымоходом. Он является обязательной частью самодельного котла на отработанном масле. Дымоход, кстати сказать, приходится делать достаточно высоким (не менее 4 м). Если соорудить дымовой тракт меньших размеров, риск отравления угарными газами повышается в несколько раз.

Масло, предназначенное для сжигания в печи, необходимо хранить в специальных условиях. Его нельзя оставлять под солнечными лучами. Также запрещено хранить его при отрицательных температурах. Отработка замерзает даже при незначительных минусах и становится абсолютно бесполезной. После размораживания использовать ее в качестве горючего нельзя.

С маслом связан и еще один серьезный недостаток описываемых печек. Отработку требуется в обязательном порядке очищать. Если применять неочищенное масло, форсунки агрегата быстро засорятся. Это вполне может стать причиной взрыва баллона. Некоторые домашние умельцы говорят, что их самодельные отопительные котлы работают на неочищенной отработке. Возможно, агрегат и сможет обогревать помещение на таком масле. Но вот эффективность его работы, поверьте, будет минимальной.

Все чертежи, по которым можно сделать печь на отработке, примерно одинаковы. Ниже мы приводим схему простого отопительного агрегата. Именно по ней мы и будем изготавливать самодельное устройство.

На чертеже показаны все элементы нашего котла. Основу конструкции составляет газовый баллон (позиция 1). Печь также снабжается:

Трубой с перфорацией (2). Она выполняет функцию приспособления для отвода сгорающих газов. Толщина стенок трубы должна равняться 4–5 мм, сечение – 10 см.
Еще одно трубой из стали (3) с параметрами, указанными выше. Она играет роль теплообменника.
Стальным листом (4), который служит перегородкой между двумя отсеками конструкции (в одном масло сгорает, во втором испаряется).
Козырьком из металла (5). Лучше всего делать его из 4-мллиметровой по толщине стали. Козырек обеспечивает максимальную эффективность подогрева трубы.
Чашей испарителя (6). Этот элемент проще всего изготовить из тормозного диска с любого легкового автомобиля.
Полудюймовой водопроводной трубой (8). По ней в камеру сгорания подается отработанное масло. Этот процесс контролируется посредством шарового сантехнического крана (9), используемого как вентиль.
Маслобаком (11). Он представляет собой специальную емкость для хранения топлива. Под бак желательно приспособить любой ненужный баллон, который оснащен игольчатым встроенным вентилем.

Также в конструкции печи имеется канальный вентилятор (13), соединительный элемент – муфта (7), завихритель воздуха (12), свариваемого из равнополочных уголков (ширина полки – 5 см) и приспособления для подачи горючего (10). В качестве последнего допускается использовать подходящую трубу (гибкую) из огнеупорного материала либо прочный шланг.

Подготавливаем все нужные детали и приступаем к сборке печки на отработке. Перед началом основных работ следует полностью освободить баллон от имеющегося в нем конденсата и остатков газа. Совет. Проверить качество выполненной работы просто. Намажьте выход вентиля (отверстие на его конце) концентрированным составом, используемым для мытья посуды, либо обычным мылом. Откройте краник. Если в баллоне не осталось конденсата и газа, на выходном отверстии не будут появляться пузырьки пены. Это означает, что вы все сделали правильно.

Первым делом демонтируется вентиль

Демонтируем вентиль с баллона. Если у вас емкость из-под газа с несъемным краником, придется повозиться. Электродрелью сверлим отверстие в днище. А затем выкручиваем вентиль. Обратите внимание! Специалисты советуют выполнять эту операцию очень аккуратно. Даже если вы уверены, что весь горючий состав вышел из баллона, все равно присутствует некоторая вероятность взрыва емкости. Не прижимаете электроинструмент с чрезмерным усилием. Еще лучше – поливайте сверло обыкновенной водой в процессе проделывания дыры в днище. Тогда риск взрыва будет нулевым. После демонтажа вентиля наполняем баллон водой до верха и ждем пару минут, пока она вся не выйдет.

Теперь вырезаем на газовом баллоне два окошка. Высота первого (нижнего) – 20 см, второго (верхнего) – 40. Ширина проемов – треть от сечения используемого баллона. Между вырезанными окошками должна остаться перемычка. Ее высота – 5–7 см. Мы получили полноценный отсек для горения топлива. В нее, к слову, при желании можно закладывать даже уголь и дрова.

Следующий шаг – изготовление приспособления, которое станет отделять теплообменник от камеры сжигания масла. Разделитель мы сделаем из стального 4-миллиметрового по толщине листа. Вырезаем из него круг диаметром, соответствующим сечению 50-литровой газовой емкости. Это еще не все. В центральной части сделанной заготовки снова вырезаем круг (необходим для монтажа горелки). Его диаметр – 10 см.

Саму горелку изготавливаем из трубы высотой 20 и сечением 10 мм. В готовом изделии необходимо будет сделать перфорацию – просверлить несколько 1,5–2-сантиметровых отверстий. С последних обязательно удаляются все заусенцы. Если не выполнить зачистку, копоть в процессе эксплуатации печи будет постоянно оседать на отверстия. Это станет причиной сужения их сечения, что с течением времени приведет к существенному снижению эффективности функционирования самодельного отопительного агрегата.

Надеваем на сделанную по всем правилам горелку мембрану. Строго по центру привариваете последнюю. Затем устанавливаете в баллон всю заготовку и надежно соединяете ее сваркой по периметру. Совет. Трубу можно приварить по нижней части разделителя камер. Тогда появится возможность загружать в печку специальные гранулы и брикеты, а также опилки и иное твердое топливо.

Чашу испарителя делаем из тормозного диска или из любого металлического изделия с высоким показателем жаростойкости. Выбирайте материал, который не боится повышенных температур и их резких перепадов. После этого завариваем крышку и дно. Не забудьте оставить проем, в который будет заливаться отработка. Желательно немного усовершенствовать эту часть печи. Упростить процесс заливки топлива несложно. Достаточно приварить под 40-градусным углом невысокую трубку к крышке, а потом обрезать конец трубного изделия, чтобы получить своеобразный носик. Через него наполнять печку маслом будет ощутимо легче.

Чашу испарителя можно сделать из тормозного диска

Если установить на трубу шаровой вентиль, агрегат станет намного безопаснее в эксплуатации. При возникновении каких-либо проблем с баком вы сможете быстро перекрыть подачу отработанного масла.

Теплообменник сооружаем из 10-сантиметровой по сечению трубы. В корпус отопительного устройства помещаем ее четко по горизонтали. На торец теплообменника рекомендуется дополнительно смонтировать металлический экран (привариваем лист стали к трубе). За счет этого приспособления показатель нагрева системы и ее полезного действия ощутимо увеличится.

Печь готова. Нужно только подсоединить к ней дымоход. Берем трубу длиной 4–6 м. В нижней ее части вырезаем отверстие сечением около 6 см. Привариваем к нему кусок (2–2,5 м) еще одной трубы. Она по отношению к напольной поверхности располагается параллельно. Осталось приварить вертикальную часть дымохода, монтируемую снаружи помещения, к короткой трубе.

Совет. Сделайте на короткой дымоотводящей трубе еще одно 6–7-сантиметровое отверстие и прикройте его металлической пластиной. Такое нехитрое приспособление позволит настраивать интенсивность, с которой воздух будет заходить в печь. А это в свою очередь даст возможность регулировать скорость сгорания отработки. Также нужно приварить железные ножки к нижней части сделанной нами печки. Их легко изготовить из металлических уголков.

Мы уже отмечали, что интересующая нас конструкция, используемая для обогрева нежилых объектов, относится к группе пожароопасного оборудования. Если вы не хотите столкнуться с серьезными проблемами при использовании самодельного котла на отработке, придерживайтесь следующих правил:

В помещении, где стоит агрегат, не должно быть сквозняков. Свободно гуляющий по объекту ветер может стать причиной того, что огонь вырвется из печи через имеющиеся отверстия.
Стационарный котел из газового баллона необходимо устанавливать исключительно на металлические плиты, огнеупорную плитку, бетонное либо цементное основание.
После работы печь обязательно чистится. Сам баллон следует очищать после каждого сеанса протопки. Из дымохода сажу и копоть удаляйте хотя бы раз в 5–7 суток. Если печка активно используется каждый день, дымоотводящий тракт также нужно чистить ежедневно.
Все конструкции, изделия, материалы, предметы, которые склонны к быстрому воспламенению, обязаны располагаться от печи на дистанции не менее 4–5 м.

Последняя рекомендация. Не наливайте отработанное масло в отсек для сгорания под завязку. Максимально допустимо заполнение этой камеры – 2/3 от ее объема. При правильной эксплуатации агрегат на отработке, сделанный из газового баллона, будет служить вам долго и эффективно.

Смотрите также

Как подключить двухклавишный выключатель к двум лампочкам
Сколько стоит подвести газ к дому
Инструмент для браширования дерева
Обои компаньоны в спальне
Как сделать сиденье на кухню диванчик
Фото дизайн бара
Турник в дверной проем как установить
Садовое растение с крупными листьями фото и названия
Плиты жби размеры
Потолки из гипсокартона новинки
Как украшают окна