Фиброволокно для бетона своими руками

Главная » Статьи » Фиброволокно для бетона своими руками

Вместо привычной стальной арматуры для повышения прочности в раствор часто добавляют природные или синтетические волокна. Их вносят также в сухие составы для улучшения характеристик изделий и поверхностей, ими отделанных. Каркас из прутьев упрочняет конструкцию лишь в местах соприкосновения со смесью. Фиброволокно равномерно распределяют по всей массе, в процессе твердения оно снижает внутреннее напряжение, что обеспечивает повышение сопротивляемости нагрузкам. Получается многомерная упругая сетка, намного превосходящая по эффективности привычные способы армирования. Внешний вид бетона при этом не меняется. Вне зависимости от вида материал абсолютно безопасен с экологической точки зрения.

Оглавление:

Сфера использования
Разновидности фибры
Размеры волокон
Стоимость за 1 кг

Что дает армирование:

1. на строительство уходит меньше времени;

2. уменьшается время застывания;

3. снижается вероятность расслаивания, появления участков внутреннего напряжения;

4. уменьшается риск повреждения изделий при извлечении их из форм;

5. повышается пластичность, вязкость раствора, облегчается работа с ним;

6. отсутствует деформация после схватывания, исключены сколы на краях конструкций;

7. фиброволокно защищает бетон от образования усадочных трещин (риск снижается на 90% при использовании полипропиленового материала);

8. повышается прочность всех видов — на сжатие, растяжение, излом, разрыв, ударная, усталостная (даже при сейсмических воздействиях);

9. увеличиваются показатели по морозоустойчивости, водонепроницаемости, стойкости к истиранию, влиянию резких перепадов температур;

10. поверхность более гладкая;

11. при заливке стяжки за счет замены арматурной сетки на волокно значительно уменьшается толщина без потери прочности;

12. уменьшается вес (по сравнению с железобетоном);

13. экономия цемента, снижается стоимость.

Применение

Фибру для бетона вносят в любые растворы на основе цемента, особенно там, где велик риск усадки и растрескивания. Армирование волокнами рекомендуется для:

сооружения гидротехнических объектов (водостоков, водохранилищ, водопроводных каналов), бассейнов;
возведения мостов, изготовления свай для них;
торкретирования, оштукатуривания фасадов;
заливки стяжек, фундаментов;
строительства монолитных конструкций, общественных и промышленных зданий (складов, ангаров, торговых комплексов);
укладки и ремонта дорог;
создания фигурных изделий любых формы и размера для архитектурного украшения строений, тонкостенных вентилируемых фасадов, элементов ландшафтного дизайна;
производства плитки, бордюров своими руками;
пеноблоков — для снижения хрупкости, уменьшения срока схватывания, и количества брака до 1%.

Волокно добавляют не только в обычный, но и в бетон со стальным каркасом из металлической арматуры (железобетон), применяют его и для различных изделий из гипса.

Виды фибры

Краткое описание разновидностей:

1. Стеклянная. Самый хрупкий вид, не способный выдержать большую нагрузку, еще один минус — горючесть. Применяется только для отделочных работ, нанесения декоративных слоев, изготовления и ремонта криволинейных архитектурных элементов. Дает экономию цемента до 15 %, расход — 1 кг на 1 м3 смеси. Готовый раствор и изделия из него называют стеклофибробетоном. К достоинствам относят отсутствие коррозии.

2. Базальтовая. Подходит для всех видов строительных работ. Достоинства: негорючесть (выдерживает температуру до +1300 °C), нетоксичность, устойчивость к воздействию агрессивных веществ. Фибра из базальта укрепляет цемент химическим способом — вступает с ним в реакцию и полностью растворяется. Особенно подходит для повышения прочности блоков из пористого бетона, жаростойких конструкций, расход — 1,5 кг на 1 м3.

3. Полипропиленовая. Чаще всего используется для сухих стяжек, возведения стен, заливки фундамента, изготовления скульптур и элементов архитектурного декора. Добавление существенно повышает прочность, устойчивость материала к появлению трещин, расход — 1 кг на 1 м3 смеси.

4. Стальная волновая. Самый популярный вид, придает высокую прочность, устойчивость, надежность. Дополнительное достоинство — поглощает вибрации, расход — 30-40 кг на 1 м3. Разновидность — покрытая латунью (латунированная). Такую обработку применяют для улучшения сцепления с раствором.

5. Стальная фрезерованная. От обычной отличается способом изготовления. Ее нарезают фрезой из расплава или металлического листа. Имеет треугольное сечение, достоинство — не образует «ежей».

6. Стальная анкерная. Это куски жесткой проволоки, изогнутые по краям для улучшения сцепления. Добавление волокна в виде анкеров повышает сопротивление нагрузкам, предотвращает истирание полов. Расход — 20-40 кг на 1 м3.

7. Стальная анкерного типа из листового проката. Отличие от простой анкерной — метод резки. Этот тип нарезают из листа высокопрочной стали. Армированные смеси получили общее название сталефибробетон.

8. Полиакрилонитрильная. В основе — углеволокно, повышает прочность готового изделия на 500%, выдерживает резкие перепады температур, расход — 1 кг на 1 м3.

Размеры

В зависимости от области применения используют фибру различной длины для:

3 мм — декораций из гипса и бетона, в том числе при изготовлении своими руками;
4 мм — армирования штукатурок;
6 мм — повышения прочности легких смесей, улучшения геометрической формы изделий из сухих строительных смесей;
12 мм — укрепления плит перекрытия, пено- и газобетона, фундаментов, наливных полов, свай, гидротехнических объектов, пустотелых конструкций;
от 14 до 25 мм — добавления в тяжелые и особо тяжелые бетоны с наполнителями крупных фракций (щебень, гравий, крупнозернистый песок), применяют при возведении мостов, монтаже сооружений большого размера, укладке дорог, в других случаях, когда требуется высокий уровень прочности и устойчивости к механической нагрузке.

Диаметр волокон находится в пределах от 15 мк до 1,2 мм.

Стоимость

Приобрести фибру можно в расфасованном виде в бумажных или полиэтиленовых пакетах. Мешки из бумаги обычно не распаковывают. Их сразу помещают в смеситель, где они в процессе размешивания полностью растворяются.

Цена зависит от материала, использованного при изготовлении. Расход дешевой стальной разновидности на 1 м3 бетона в 30-40 раз превосходит расход самой дорогой полипропиленовой, поэтому, какую лучше купить, решают на основании цели применения.

Тип	Стоимость, руб/кг
Стеклянная	90
Базальтовая	135
Полипропиленовая	140
Стальная волновая	50
Стальная анкерная	45
Стальная латунированная	50
Полиакрилонитрильная	275

Стоимость 1 кг фиброволокна колеблется в пределах 45-275 рублей.

stroitel-lab.ru

Полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче

Полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче.

Полипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка . предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона. Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах.

Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

На территорию бывшего Союза технология, где в качестве армировки применяется полипропиленовое фиброволокно (цена на которое значительно ниже, чем на сетку из нержавейки), пришла после 2000-ого года. Сейчас намечается существенный рост применения полимера в отечественном строительстве как профессионального, так и бытового сегмента.

Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.

Основные свойства.

Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.

Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства.

укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами.

смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства.

увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий.

у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности.

значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера.

при резких перепадах температур, особенно при сильных морозах, бетон остается монолитным и в нем не образуются микротрещины.

благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу.

бетонная конструкция практически не имеет усадки.

увеличилась износостойкость бетона.

повысился коэффициент сопротивления истиранию.

Это наиболее значимые свойства полипропиленового волокна, которые ощутимо влияют на качество получаемого бетона и его долговечность.

Области применения.

Одно из основных свойств полимера – его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона. что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям.

В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение.

в фундаментах.

в пеноблоках.

при создании стяжки пола.

в формировании отмостки.

Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.

Способ использования и расход.

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси.

бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора.

сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды.

штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности.

для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Краткие итоги.

Фибра для бетона, цена которой в несколько раз ниже, чем другие материалы для армировки (металлическая ячеистая сетка, решетка или прутья), является универсальной добавкой, которая увеличивает в несколько раз долговечность бетонных конструкций. Полимер невосприимчив ко всем составляющим строительной смеси и не вступает с ее компонентами в реакцию, что делает его применение универсальным и легким.

При проведении некоторых замеров, было установлено, что добавление полипропиленовой фибры в состав бетона на 90% уменьшает образование трещин в первые часы затвердевания бетона.

Учитывая относительно недавнее появление на отечественном строительном рынке, технология еще полностью не раскрыла свой потенциал. Отчетливо просматриваются хорошие перспективы бетона с полимерной фиброй . что со временем сможет вытеснить с рынка армировочных материалов такие привычные материала, как металлическая сетка и стальные пруты.

otvali.ru

Фибра для бетона, как альтернатива традиционному армированию

Главная » Бетон и кирпич »

Особенность бетона такова, что при всей своей прочности он может растрескиваться при затвердевании, да и при наборе прочности бетонная конструкция уязвима. Ещё одна особенность связана с тем, что как любой каменный материал, бетон имеет хорошее сопротивление сжатию, но строительные конструкции при изгибе могут растягиваться. И опять таки появляются трещины.

Для того, что бы добавить прочности бетонным сооружениям, особенно на растяжение, стали применять армирование. Внедрение новых технологий на строительный рынок привело и к новым подходам к процессу армирования, и обычную арматуру часто стали заменять фиброй для бетона.

Новые материалы для армирования

Фибра или волокно вошла на строительный рынок с конца прошлого столетия. Она стала альтернативой традиционному армированию. Она является добавкой к бетонным смесям, при формировании железобетонных конструкций, в гипсовых составах.

В любом из этих вариантов такая добавка улучшает физико-технические свойства материала. За полвека фибру стали изготавливать в нескольких вариантах и сейчас есть такие варианты фибры:

металлическая, которая в бетоне принимает нагрузки на растяжение и изгиб;
полипропиленовая, позволяющая не только повысить устойчивость к растяжению, но и уменьшить водопоглощение бетона;
базальтовая имеет хорошую стойкость к химически агрессивным средам и её выгодно применить там, где предполагается химическая атака на бетон;
стекловолоконная позволяет получить дополнительное свойство: увеличение морозоустойчивости.

Обратить внимание! Максимальный эффект от фиброволокна достигается при применении его в несущих и наружных перекрытиях.

Свойства бетона с фиброволокнами

Что делает фибру для бетона довольно таки востребованным строительным материалом? Этот строительный компонент способен предупредить нежелательное появление расслоений и трещин во время усадки бетона. Фиброволокно хорошо улучшает пластичность сухой стяжки. Она процесс выхода влаги делает более равномерным.

Обычно, можно наблюдать как разрушается бетонная стяжка или любое другое основание, именно, с поверхностного слоя. Это особенно проявляется в тех случаях, когда на бетонное основание действует влага или химически активные соединения, такие как пары кислот. Но, если в бетон вводится базальтовая фибра или фиброволокно из полипропилена, тогда в несколько раз повышается сопротивление поверхностного слоя проникновению разрушающих его факторов.

При дегидрации бетона во время схватывания, наблюдают образование капилляров. По этим микроскопическим каналам из бетонной конструкции медленно выходит влага. Но может происходить и обратный процесс: в эти капилляры также может просачиваться вода. И при минусовой температуре она начинает кристаллизоваться, а затем и увеличиваться в объёме, вызывая разрушение бетона. Фибра в бетоне для этих каналов становится заполнителем. Она своими волокнами вытесняет воду, тем самым не позволяя влаге проникать вглубь основания.

Фибра, благодаря своему химическому составу, повышает огнестойкость бетонных поверхностей. Результаты тестов доказали, что фибра для бетона может увеличить устойчивость бетонных конструкций к изгибу во время действия высоких температур.

Ещё одна проблема, с которой сталкиваются во время эксплуатации бетонных сооружений — это их истираемость. Этот недостаток проявляется как результат постоянного механического воздействия. В результате поверхность становится более слабой, а с течением времени и постепенно разрушается. Чтобы несколько уменьшить этот недостаток водят фибру базальтовую или пропиленовую, которые позволяют устойчивость к истираемости повысить почти на 30%.

Обзор различных видов фиброволокна

Изначально под фиброй для бетона понимали полипропиленовое волокно. Толщина волокон около 20*10-3 мм. Их длина определяет сферу применения и колеблется от 3 до 18 мм. В зависимости от длины волокна определяется спектр строительных работ, где применяется добавка:

при проведении штукатурных работ или при литье декоративных элементов используют фибру короткую, с длиной волокна от 3 до 6 мм;
для монолитного строительства, а так же при изготовлении раствора для стяжки подходят волокна с длиной 12 мм;
длинноволоконная фибра, у которой длина волокна 18 мм, используется в промышленном, многоэтажном строительстве.

Полипропиленовая добавка используется для того, чтобы повысить такие показатели бетона как:

прочность, особенно на растяжение при изгибе;
устойчивость поверхности к истиранию;
уплотняемость в процессе вибрации;
связываемость;
ударостойкость;
способность к сцеплению;
устойчивость к многократным процессам заморозки и разморозки;
сопротивляемость действию солей, химически активных веществ, воды.

Важно! Полипропиленовые волокна разрываются при нагрузке более 250МПа, плавятся при температуре 1600С, начинают активно гореть при температуре 3200С.

Фибра из полипропилена очень проста в использовании: главное добиться её равномерного распределения по всему объёму раствора. Достаточно демократичная цена позволяет применять этот материал широко и с его помощью частично экономить на более дорогостоящем цементе или металлической арматуре.

Второй по частоте использования вид строительной арматуры нового поколения — металлическая фибра для бетона. Она при равномерном распределении по всему объёму бетона, создаёт силовую структуру в трёхмерном пространстве. Такая структура даёт возможность повысить сопротивляемость растяжению, уменьшить вероятность раскрытия микротрещин.

Сфера применения стальной фибры для бетона достаточно широка:

производство бетонов сейсмостойких, огнестойких, лёгких;
заливка фундаментов, бесшовных и промышленных полов;
строительство опорных, уличных панелей, стен подвалов и бассейнов, мостов, тоннелей;
литьё тротуарной плитки, бордюрного камня, декоративных изделий.

Если полипропиленовая фибра — это волокна, то стальная — отрезки низкоуглеродистой проволоки длиной до от 20 до 60мм и диаметром в диапазоне 0,7÷1,2 мм. на концах проволочек имеются конусообразные анкера. Проволока может выдерживать нагрузку в 1100МПа и не разрываться.

Стальной фиброй часто заменяют традиционное армирование, что позволяет при одинаковой прочности уменьшить толщину стяжки.

Специалисты выделяют такие достоинства конструкций, которые армированы стальной фиброй:

повышенная устойчивость к образованию трещин;
лучшая сопротивляемость различным видам нагрузок;
высокие показатели износоустойчивости;
прочность.

Для бытового строительства есть ещё одно немаловажное качество такого армирования: не обязательно привлекать к строительным работам специалиста, фибра для бетона своими руками прекрасно вводится в смесь. Необходимо только учитывать пропорции и назначение состава для бетонирования, правильно размешивать. Хотя многие умельцы предлагают самодельный вариант, например, из строительных мешков.

stroitel5.ru

Фибра для бетона: что это такое и для чего предназначена

Читайте в этой публикации: Фибра для бетона: особенности и область применения Фибра для армирования бетона: преимущества и недостатки Разновидности фибры для стяжки и ее особенности Как приготовить фибробетон: особенности процесса

С недавних пор в строительном лексиконе появилось такое понятие, как фибра – буквально с самого начала ее появления этот уникальные материал стал в буквальном смысле незаменимым в строительстве. Это армирующая добавка в бетон, которая в значительной мере улучшает характеристики данного материала. О ней и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с вопросами: что такое фибра для бетона, где она применяется, какой бывает и как используется в частном строительстве.

Что такое фибра для бетона фото

Фибра для бетона: особенности и область применения

Коротко на вопрос, что такое фибра для бетона, можно ответить следующим образом – это микроволокна. Хотите, назовите их волосками, но суть и принцип работы их от этого не изменится – в бетоне они играют роль дополнительной связки. Они выполняют практически ту же функцию, что и арматура, только на микроуровне – в некоторых случаях они даже полностью могут заменить арматурный каркас в бетоне и при этом его прочность ни капли не пострадает, что уже само по себе является преимуществом. Ни много ни мало, это дает существенную экономию при строительстве. Где приемлема такая экономия?

В первую очередь при изготовлении бетонных полов, на которые предполагается малая и средняя нагрузка – добавленной в раствор фибры вполне хватает для того, чтобы предотвратить растрескивание поверхности и в процессе ее застывания, и в процессе эксплуатации.
Монолитное строительство. Здесь фибра используется не для уменьшения себестоимости, а для улучшения характеристик конструкции – ее применяют совместно с арматурным каркасом. Таким образом возводят не только стены или железобетонный остов дома, но и его фундамент, и перекрытия, и даже сваи.
Не обходится без использования фибры и процесс изготовления различного рода декоративных изделий из бетона – здесь она позволяет облегчить изделие до максимального возможного уровня. Ярким примером изделий этого типа являются фиброцементные панели для фасада, которые способны противостоять даже сейсмической активности. Кроме того, с использованием фибры создают небезызвестные еврозаборы.

Фибра для бетона фото

В общем, область применения фибры для бетона весьма обширная – можно сказать, что в современном строительстве на сегодняшний день это незаменимый материал. Таким он стал благодаря массе своих преимуществ.

Фибра для армирования бетона: преимущества и недостатки

Уникальность фибры заключается не только в ее способности увеличивать прочность бетонных конструкций – вместе с ней она придает бетону много полезных качеств.

Фибра повышает пластичность бетона – это означает качественную и, главное, плотную осадку частиц смеси – этот фактор также содействует увеличению прочности бетона. Такую смесь приходится меньше усаживать с помощью вибраций.
Увеличивает вязкость. Работать с вязким и пластичным бетоном намного проще – этот момент могут оценить те, кто занимается ручным изготовлением бетонных полов.
В значительной мере повышается устойчивость бетона к отрицательным температурам. Фибра не впитывает влагу, и морозостойкость бетона увеличивается ровно настолько процентов, сколько было добавлено фибры в бетон.
Влагостойкость. Эта характеристика увеличивается по той же причине, что и предыдущая.
Долговечность бетона. Она достигается благодаря всему перечисленному выше – все факторы в совокупности как раз и обеспечивают длительный срок эксплуатации бетонных конструкций.

Полипропиленовая фибра для бетона фото

Мало того, все эти качества еще обеспечивают и целостность бетона на протяжении всего этого срока – с поверхности конструкций практически не откалываются кусочки бетона, что приводит к длительной сохранности внешнего вида изделия. Эта характеристика широко используется в процессе изготовления различного рода деформационных швов при создании полов высокой прочности промышленного назначения.

Разновидности фибры для стяжки и ее особенности

Существует не так уж и много разновидностей фибры – среди основных можно выделить всего четыре варианта.

Фибра стеклянная. После укладки эти волокна становятся хрупкими, что для серьезных бетонных конструкций недопустимо – именно по этой причине фибра данного типа применяется в основном для отделочных работ – ее добавляют в различного рода структурную и декоративную штукатурку. В процессе приготовления раствора для ненагружаемых поверхностей фибра из стекла позволяет сэкономить до 15% цемента и до 20% снизить содержание воды в растворе. Стандартным расходом этой фибры является 1 кг на кубический метр раствора.
Базальтовая фибра. Она отличается такими качествами, как стойкость к воздействию химических реагентов, нетоксичность и несклонность к горению. В отличие от всех других видов фибры для армирования, этот материал работает немного не так – он не армирует раствор. Базальтовая фибра для бетона растворяется при контакте с цементом и, вступая с ним в реакцию, упрочняет раствор химическим способом. Фибра данного типа получила широкое применение для изготовления жаростойких конструкций из бетона. Расход этого материала при стандартных условиях составляет 1,5 кг на кубический метр бетона. Как и предыдущий материал, фибра из базальта позволяет сократить количество цемента в бетоне на 15% и вод на 20% соответственно.

Базальтовая фибра фото
Полипропиленовая фирма для бетона. Это самый распространенный материал для армирования бетона – он характеризуется очень высокими показателями и позволяет увеличить прочность обычного бетона в несколько раз. Мало того, полипропиленовая фибра является отличным способом предотвратить растрескивание бетона как в процессе застывания, так и во время его эксплуатации. Характеризуется повышенными техническими характеристиками и позволяет повысить прочность бетона в несколько раз, защищая его от образования трещин. Самое интересное, что фибра этого типа без потери своих качеств служит столько же, сколько и сам бетон. В большинстве случаев полипропиленовая фибра применяется для армирования полов, фундаментов и стен из бетона – ее стандартный расход составляет 1 кг на кубический метр бетона, но в зависимости от необходимых характеристик, может изменяться в большую или меньшую сторону.
Стальная фибра. Еще один популярный материал этого типа, который получил признание благодаря своей низкой стоимости – кроме того, стальная фибра для бетона является универсальным материалом, который может использоваться для изготовления бетоноконструкций любого типа. Как и все другие материалы, эта разновидность фибры в несколько раз увеличивает прочность и надежность бетона – мало того, она защищает его от разрушений, вызванных воздействием природных факторов. Этот материал отличается сравнительно небольшим расходом – как правило, на кубический метр бетона его добавляют порядка 30-40 кг.

Фибра стальная фото

Существует и еще один вариант фибры, который применяется для усиления угловых соединений в бетонных конструкциях – анкерная фибра, которая представляет собой кусочки проволоки, изогнутые особым образом. Кроме того, все существующие варианты этого материала могут отличаться еще и своими размерами – длина фибры может быть 6, 10, 12, 18 и 20 мм, а толщина варьироваться от 0,3 до 0,5 мм.

Как приготовить фибробетон: особенности процесса

По большому счету, приготовить бетон, армированный фиброй, не так сложно – можно даже сказать, что просто, и этот процесс практически ничем не отличается от технологии изготовления обычного бетонного раствора. Как правило, приготавливаются такие растворы двумя способами.

Сухое смешивание компонентов. Здесь все просто – сначала в бетономешалку всыпаются сухие ингредиенты бетона, которые после тщательного перемешивания дополняются водой. Этот способ подходит для всех типов фибры, кроме базальтового материала.
Предварительное замачивание фибры в воде. Для базальтового материала это оптимальный вариант приготовления – фибра замачивается в воде и после некоторого перемешивания в нее добавляется цемент, благодаря которому она растворяется, а полученный состав служит своеобразным упрочнителем бетона. Дальше, когда фибра разойдется, добавляются все остальные ингредиенты бетона. Этот вариант приготовления раствора не подходит для металлической фибры – для нее лучше использовать сухую технологию смешивания. Для всех других разновидностей этого материала данный способ применять можно.

Как приготовить фибру для бетона

И тот и другой вариант приготовления бетона с фиброй предусматривает четкое соблюдение пропорций составных частей бетона, в особенности это касается жидкой его составляющей. Слишком много воды приводит к быстрому осаживанию раствора, что влечет за собой ухудшение прочности бетона, а слишком малое количество воды вызывает затруднение при работе с раствором.

И в заключение темы о том, что такое фибра для бетона, скажу несколько слов по поводу особенностей этого материала. В первую очередь, следует отметить такой факт, как длительность замешивания бетона – при добавлении фибры она увеличивается на пару минут. Волокна этого материала должны равномерно разойтись в растворе. Второй момент, заключается в таком явление, как выступающие ворсинки на поверхности бетона не каждый раз, но оно наблюдается. В принципе, штука не страшная, а иногда и полезная – если в последствие поверхность будет облицовываться, то они послужат дополнительным средством увеличения адгезии материала. А если облицовка не предполагается, то эту ворсу можно просто спалить горелкой, если, конечно, она не дает вам покоя. А вообще она маленькая и едва заметная глазу.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Фибра для бетона своими руками

Фибра для бетона — ее виды и расход

Содержание:

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверняка слышал, что для повышения качества несущих объектов к раствору добавляется фибра для бетона.

Далее речь пойдет о том, что собой представляет такой компонент, и какие функции на него возлагаются. Также мы рассмотрим варианты приготовления усиленной строительной смеси своими руками.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавляющаяся в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок эксплуатации готовой несущей конструкции. Благодаря такому компоненту залитый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит воздействие высокой температуры.

Добавка состоит из множества мелких волокон, соединенных между собой. Сфера применения фиброволокна не ограничивается бетонными смесями. Его используют при изготовлении пенобетонных блоков, гипсовых изделий и конструкций из железобетона.

Основные компоненты добавки

Для того чтобы получить качественный армирующий компонент, может быть применена следующая основа:

полипропиленовая
базальтовая
стальная
стеклянная
металлическая.

Для смешивания состава не нужна отдельная техника, и весь процесс выполняется при помощи бетономешалки. Средний расход материала составляет 0,3 — 1,2 кг на м³.

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади.

Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Сфера применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующая добавка может быть подмешана в любые растворные составы, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно ее использование в том случае, если конструкция может подвергнуться растрескиванию по причине ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также есть смысл укреплять таким способом фундамент и стяжку пола, которые заливаются своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенную нагрузку.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Расходные нормы

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ расход фибры может несколько отличаться. Это обусловлено различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены расходные нормы, согласно которым готовятся качественные строительные смеси:

различные виды бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) – 0.6 – 0.9 кг/м³
стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы – 1.8 – 2.7 кг/м³
бетон для стоянок и автодорог – 1.0 – 1.5 кг/м³
отливные гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³
сухие строительные и штукатурные смеси – 0.6 – 0.9 кг/м³
искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

Стяжка пола с фиброволокном

Применение в строительных работах цементных растворов всегда связано с рядом проблем. В начальном периоде возникают пластические усадки и оседание, затем происходит уменьшение устойчивости к замерзанию или оттаиванию, повышается вероятность быстрого истирания, проникновения влаги, химических веществ, появлению трещин. В борьбе с негативными проявлениями действенную помощь оказывает применение полипропиленового фиброволокна. Сегодня это самый эффективный вид армирующих материалов, активно применяемых в разных сферах промышленной деятельности.

Оглавление:

Фиброволокно – что это такое?

Основой производства является искусственный материал полипропилен. Длина его волокон 3–18 мм, диаметр составляет около 20 мкм. Фибра обладает низкой электропроводностью, на ее поверхность наносится масляное средство, улучшающее проникновение материла в строительную смесь.

Кратко о свойствах и качествах

Полипропиленовое фиброволокно предназначено для армирования стяжки. Преимущество добавки в цементный раствор придают ему массу положительных характеристик:

прочность и долговечность
минимальное время застывания
устойчивость к высоким и низким температурам, влиянию солей-антиобледенителей
снижение водопроницаемости
сопротивляемость к истиранию и механическим воздействиям
отсутствие вероятного расслаивания, сколов, усадочных трещин

Перечень очевидных достоинств в совокупности с низкой ценой способствуют постоянному росту популярности фиброволокна.

В отличие от стальной мелкоячеистой сетки для армирования, полипропилен равномерно распределяется в растворе, проникая в каждую отдельную частицу. Кроме того, использование фиброволокна повышает пластичность стяжки.

Уникальный материал практически не имеет недостатков. Единственное предостережение для тех, кто решил купить армирующее волокно: всегда обращайте внимание на сертификацию товара. Некачественное сырье со временем проявляет себя низким качеством и выделением химических веществ, наносящих вред здоровью.

Особенности раствора с фиброй

Отличается абсолютной совместимостью со всеми известными добавками для бетона. Чтобы приготовить качественный раствор, в котором все частички равномерно перемешаны между собой, нужно вводить полипропилен небольшими порциями. Часть материала сначала смешивают с сухой смесью, а затем разводят водой.

Объем расхода фиброволокна оказывает непосредственное влияние на уровень качества стяжки. Для облегчения строительных работ достаточно ввести всего 300 г на один куб готового раствора. 600 г существенно повышают прочность бетонного покрытия. 800-900 г позволяют добиться максимального результата.

Расход на м2 высокопрочной стяжки при толщине слоя в 50 мм получается 40–45 г, что в денежном эквиваленте составляет 8–9 рублей.

Применение полипропиленовых нитей

Полусухая стяжка пола с применением фиброволокна – это наиболее распространенный вид применения в строительстве и ремонтных работах. Кроме этого, полипропилен используется:

в изготовлении пеноблоков, полистиролбетона, огнеупорных изделий, строительного раствора, штампованного бетона
для заливки отмостка, свай, фундамента, дорожных покрытий
при строительстве гидротехнических сооружений, подземных автостоянок, мостов, высотных зданий, сельскохозяйственных построек, транспортных и кабельных туннелей.

Равномерное распределение фиброволокна по всему раствору обеспечивает его армирование и изменение вяжущих свойств. Этот процесс надежно предотвращает появление конструкционных проблем, неизбежно возникающих при использовании мелкоячеистой проволочной сетки в перекрытиях и стяжках.

Как сделать стяжку с фиброволокном своими руками

Перед финишной отделкой пола необходимо полностью выровнять его поверхность. Чтобы получить гладкую прочную плоскость, используют полусухой раствор из песка и цемента с добавлением полипропиленовых нитей.

Технологический процесс создания стяжки включает в себя несколько этапов.

1. Подготовка основания.

Поверхность пола внимательно исследуют на наличие трещин, выемок, перепадов. Выявленные недостатки устраняют с помощью шпаклевки. Поверхность пола очищают от мусора, моют и просушивают.

2. Выставление уровней.

По всей горизонтали пола производят замеры и делают соответствующие пометки на стенах. Можно воспользоваться маяками из деревянных брусков, кирпичей или саморезов с пластиковыми пробками, которые закрепляют на полу бетонным раствором.

3. Приготовление смеси.

В состав раствора входит портландцемент и песок в соотношении 1:3. Объем фиброволокна определяется в зависимости от требований к стяжке – от 300 до 900 г/м 3. Сухую смесь разводят водой до нужной консистенции. Вся процедура занимает всего несколько минут.

4. Укладка термоизоляции.

Процесс утепления необходим лишь для стяжки теплого пола с фиброволокном. Это помогает уберечь жилье от возможных теплопотерь. Устройство обычного пола не требует затрат на термоизоляцию.

5. Бетонирование площадки.

Подготовленную поверхность заливают готовым раствором толщиной примерно 30-50 мм. Выравнивание стяжки производят с использованием рейки-правила. К формированию следующего слоя (при необходимости) приступают только после полного застывания предыдущего.

6. Выравнивание поверхности.

Затирают застывшую стяжку с помощью шлифовочного прибора. Он не только хорошо выравнивает поверхность, но и способствует ее упрочению. Приступают к процессу затирки не раньше чем через 15-20 минут после окончания заливки.

По завершении всех работ стяжке необходимо дать время правильно устояться. Чтобы уберечь пол от сквозняка, его рекомендуют накрывать полиэтиленовой пленкой. Для того чтобы не допустить пересыхания стяжки (например, в жару), пол нужно периодически увлажнять пульверизатором.

Через двенадцать часов по застывшему полу можно ходить. А уже через 4-5 дней смело приступайте к укладке напольного покрытия.

Цена фиброволокна для стяжки

Фасовка сырьяпроизводится в полипропиленовые мешки по 18 кг с вложением 20 пакетов по 900 г. В зависимости от назначения волокно производят с длиною нитей 6, 12 и 18 мм. По отзывам фибра для стяжки пола в 12 мм – оптимальный вариант для дома. В продаже имеется сырье китайских и отечественных производителей.

На итоговую стоимость фиброволокна оказывает влияние общий объем заказа и вид оплаты. Чтобы попробовать качество материала на практике, достаточно купить один мешок. Розничная цена минимальной закупки в Москве составляет 220-240 за килограмм. Соответственно, мешок фиброволокна обойдется 3 960 – 4 320 рублей. При заказе крупной партии товара мешок может стоить 3 240 – 3 420.

Источники:

Зуд от комариных укусов: Чтобы устранить зуд от комариных укусов можно намазать места укусов нашатырным спиртом.

После того, как поклеили обои: После проклеивания в помещении стен обоями, не следует оставлять помещение проветриваться, так как наклеенные обои начнут отваливаться, либо покрываться.

Полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче

Полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче.

Основные свойства.

Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства.

смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства.

увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий.

у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности.

значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера.

благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу.

бетонная конструкция практически не имеет усадки.

увеличилась износостойкость бетона.

повысился коэффициент сопротивления истиранию.

Области применения.

В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение.

в фундаментах.

в пеноблоках.

при создании стяжки пола.

в формировании отмостки.

Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.

Способ использования и расход.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси.

бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора.

для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Краткие итоги.

Чем заменить фиброволокно

Если по какой-то причине вы не можете купить полипропиленовое фиброволокно для стяжки, тогда можно полипропиленовое фиброволокно сделать своими руками.

Для этого понадобятся полипропиленовые мешки, в которых обычно продают сахар, муку и используют для строительного мусора.

Нарежьте мешок полосками по 1 см., а потом полоски нарежьте кусками по 1 см.. Нужно нарезать мешки так, чтобы получившиеся полоски не были более 1 см, если они будут длиннее, размешивая раствор строительным миксером или дрелью, они будут наматываться на миксер.

Для того, чтобы сделать полипропиленовое фиброволокно своими руками, можно также использовать обычную полипропиленовую верёвку и нарезать её отрезками нужной длинны.

Конечно все эти способы уступают заводскому полипропиленовому фиброволокну, но если под рукой нет фиброволокна, а вы хотите, предотвратить появление трещин в стяжке пола и укрепить её, тогда лучше воспользоваться одним из этих способов и сделать полипропиленовое волокно своими руками.

Смотрите также

Комната с фотообоями
Сочетание коричневого в интерьере
Почему собирается конденсат на пластиковых окнах
Отопление на даче своими руками
Привод гаражных ворот своими руками
Бытовка 6х3 чертеж каркас
Проекты срубы домов
Расчет тепла на отопление
Как сделать теннисный стол своими руками
Рейтинг потолочных ик обогревателей
Ремонт квартир потолок из гипсокартона