Смолы для искусственного камня


Полиэфирная смола для искусственного камня

Искусственный камень это технологичный и весьма популярный композитный материал. Он создается из натуральных материалов, таких как каменная крошка, которые скрепляет между собой полиэфирная смола специально предназначенная для камня и делающая материал крепким, прочным и монолитным.

Чаще всего данный материал используется;

  • для внутренней отделки помещений;
  • для внешних отделочных и декоративных работ;
  • из такого камня изготавливаются красивые монолитные столешницы и мойки для кухни;
  • для декоративных изделий, в том числе и как экстерьерного, так и интерьерного назначения;
  • в ландшафтном дизайне.

Этот универсальный и недорогой материал применяется практически везде с большим успехом.

Как производится и в чем преимущества

Процесс изготовления такого материала достаточно прост, полиэфирная смола для искусственного камня смешивается с мелко перемолотым натуральным камнем, а так же пигментами, после этого все это формуется. За счет такой технологии можно изготавливать элементы со всевозможными фактурами, цветами, разнообразные по размеру. Именно такая пластичность материала дает свободу для дизайнеров и обеспечивает огромную популярность.

Вот основные преимущества искусственного камня;

  • его стоимость значительно меньше, чем у камня природного происхождения;
  • сфера применения практически не ограничена;
  • огромное богатство фактур, цветов и возможных форм;
  • легко обрабатывать, монтаж и доставка осуществляются легко, а в эксплуатации не требует особого или сложного ухода;
  • можно весьма достоверно имитировать большинство сортов натурального камня;
  • служит очень долго;
  • в случае поломок и сколов такой камень крайне просто отремонтировать, восстановить и отреставрировать.

И полиэфирная смола должна быть отличного качества, и для искусственного камня купить лучше максимально хороший вариант. Ведь от того, насколько будет качественным связующий материал и подходящим для изделия, зависит срок службы и то, насколько устойчивым будет готовый камень к механическим и прочим воздействиям.

Применение и технология изготовления искусственного камня

Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью пользуются текстуры, копирующие мрамор, гранит, оникс, дикий камень и некоторые другие. Искусственные материалы имеют различия по способу изготовления и составу.

Разновидности искусственного камня

По своему составу искусственный камень делится на:

  • искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
  • искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).

Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов. Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.

В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.

В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).

Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).

Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.

Акриловый камень

Материал получил название вследствие применения в качестве вяжущей массы акриловой смолы. Технология производства акрилового композита была разработана и запатентована американским химическим производителем Du Pont в 1962 году.

Изначальной функцией искусственного камня являлось протезирование человеческих костей, однако наибольшее распространение он получил как материал для производства кухонных столешниц.

С тех пор, как срок действия патента американского концерна истек в 1982 году, производством искусственного камня занялись многие ведущие мировые химические концерны. Сегодня акриловый композит выпускается под различными торговыми марками: LG HIMAX, SAMSUNG, KARAT, CORIAN и многими другими. Основной формой выпуска искусственного камня являются листы толщиной от 6 до 25 миллиметров.

Технические характеристики искусственного камня

Важным отличием искусственного камня от природных материалов является его плотная монолитная структура без пор. Следствием этого являются высокие эксплуатационные характеристики и гигиенические качества синтетического композита. Основные достоинства материала такие:

  • непроницаемая для бактерий поверхность, биологическая инертность. Искусственный камень широко применяется в медицине и пищевой индустрии;
  • удобство в чистке и обеззараживании поверхности;
  • не впитывает влагу, может контактировать с водой и другими жидкостями. Применяется для облицовки мебели в ванных и кухнях;
  • хорошо поддается обработке и склеиванию. При склеивании поверхностей из искусственного камня не остается швов;
  • в сравнении с натуральными материалами теплопроводность искусственного камня намного ниже;
  • стойкость к воздействию большого количества химически активных веществ и агрессивных сред. Степень стойкости зависит от того, какие применяются материалы для изготовления искусственного камня;
  • радиоактивная и химическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
  • высокие показатели механической прочности, стойкости к ударным воздействиям и нагрузкам;
  • отличная ремонтопригодность;
  • возможность изготовления материала в разных цветовых решениях. Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;
  • возможность разработки материала с индивидуальной структурой и цветовым решением.

Сферы применения и особенности эксплуатации

Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.

Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.

Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами. Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.

При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.

Способы изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом состав наносится на поверхность ДСП, а после отвердевания подвергается обработке – шлифовке и полированию.

Поверхность ДСП при прямом способе изготовления искусственного камня должна быть не ламинированной для обеспечения надежного сцепления с жидким полимерным составом. При финальной механической обработке готового искусственного камня образуется большое количество пыли. В случае выполнения работ в домашних условиях это необходимо учитывать.

Обратный способ предполагает наличие готовой формы для изготовления искусственного камня. Форма выполняется по индивидуальному проекту фасада мебели на основании произведенных замеров. Внутрь формы может вкладываться подложка из материалов ДСП или МДФ в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации поверхности из искусственного камня.

Благодаря применению жидких композитных компонентов возможно изменение геометрических параметров ранее изготовленных поверхностей. Новые детали интерьера стыкуются с уже существующими при визуальном отсутствии швов. Если габариты изготовленных деталей превышают дверные проемы, их можно распилить на несколько частей при транспортировке и склеить непосредственно в месте установки.

Акриловая смола для изготовления литьевого камня (мрамора)

Предлагаем Вам для изготовления литьевого камня (мрамора), декоративных изделий акриловую смолу с улучшенными физико-химическими показателями.

После полимеризации акриловой пластмассы мономер в готовом изделии практически отсутствует. Вследствие этого акриловая смола обладает высокой биологической индифферентностью к биологическим объектам, другими словами она абсолютно безвредна для человека!

Предлагаемая акриловая смола не токсична по сравнению с эпоксидными и полиэфирными смолами, и представляет собой самотвердеющую смолу на основе сополимера акриловой группы типа жидкость-отвердитель. Не содержит стирол. Стирол (фенилэтилен, винилбензол) - это бесцветная жидкость со специфическим запахом, практически нерастворима в воде, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров. Пары стирола раздражают слизистые оболочки, предельно допустимая концентрация их в воздухе 0,005 мг/дм³. Стирол очень токсичен!

Акриловая смола твердеет под воздействием катализатора, при комнатной температуре. Жидкая консистенция смолы позволяет добавлять в нее различные наполнители органические и минеральные. В качестве наполнителя обычно используют мраморную крошку. Добавление красителей позволяет производить литьевой мрамор разных цветов. В целом объем наполнителей в акриловом или искусственном камне составляет примерно 70%.

Из акриловой смолы изготавливают:

  • искусственный литьевой камень (мрамор);
  • акриловый камень;
  • мозаичную плитку (мозаику);
  • наливные полимерные полы;
  • различные пресс формы;
  • изготовление моделей и скульптур;
  • формы для литейного производства;
  • армирующий уплотнительный материал;
  • изготовление памятников;
  • изготовление акриловых ванн;
  • искусственные водопады и водоемы;
  • полимербетон.

Преимущества литьевого камня (мрамора) изготовленного из акриловой смолы

  • имеет ударопрочность, превышающую прочность натурального мрамора в 4 раза;
  • обладает высокой структурной целостностью, что позволяет изготавливать изделия меньшей толщины, более легкие ( но не менее прочные);
  • обладает низкой теплопроводностью, в отличие от холодного натурального мрамора;
  • стоек к бытовым загрязнениям, таким как вино, кетчуп, чай, кофе, чернила, масла;
  • литьевой мрамор обладает стойкостью к истиранию в несколько раз выше, чем у натурального мрамора;
  • обладает высокими антибактериальными характеристиками благодаря отсутствию микропор и выделению стирола;
  • литьевой мрамор в отличие от натурального камня не впитывает в себя воду и является идеальным материалом для ванной комнаты;
  • литьевой мрамор изготовленный из предлагаемой акриловой смолы легко сверлится и обрезается в домашних условиях, не образуя трещин и сколов, а уже поврежденную поверхность легко восстановить;
  • срок службы литьевого мрамора более 45 лет.

Акриловые смолы имеют различные названия:

  • АСТТ;
  • Бутакрил,
  • Технакрил

Срок годности акриловой смолы - 1 год при соблюдении условий хранения.

Фасовка: Смола продается в канистрах по 10, 15, 25 литров. Отвердитель (в виде порошка) в пакете, в зависимости от заказанного количества смолы - входит в комплект поставки. Цена в нашем магазине указана за 1 кг.

5500 руб

Бизнес прочнее скал: полистоун, литьевой мрамор, искусственный фарфор и другие «жидкие» камни

Только задумайтесь, — все предметы, окружающие нас сегодня, это симбиоз нескольких фундаментальных наук — физики, математики и химии. Последняя, самая молодая, полностью изменила жизнь современному человеку.

Попытки улучшить жизнь с помощью различных соединений предпринимались издревле. Достаточно вспомнить все способы поиска философского камня, с помощью которого хотели превратить свинец в золото. Чистая химия в древнем воплощении. Но только в XX веке люди добились кое-какого успеха. Правда не в паре свинец-золото, но близко. Сегодня любой материал, добавив пару капель «химии», можно превратить в «золото». Главное в таком соединении не состав исходного и полученного, а характеристики и область применения готового изделия. И тут у химии нет конкурентов. Пластики, пластмассы, клеи — основа всего, нас окружающего. А это ведь «химия», в первую очередь — химия соединения.

ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ и другие аббревиатуры, знакомые любому домашнему мастеру или строителю — не более чем древесно-стружечные отходы, соединенные между собой специальными клеевыми составами. Без химии отходы оставались долгое время отходами. А теперь это ценные материалы для строительства и отделки. Замена натуральному и дорогому дереву. Хотя, можно использовать и дерево. Как правило и оно не обходится без «химии». Начиная от специальных синтетических антисептиков, заканчивая клеевыми составами для сращивания клееных досок, щитов, панелей и балок из натуральной древесины.

А сталь? «Цветные» представители, типа алюминия и меди, вытесняются более дешевыми и легкими композитными материалами. А в быту уже несколько лет преобладают полипропилены и полиэтилены низкого давления вместо стальных водопроводов.

Сегодня «химия», в виде соединяющих компонентов и клеевых составов, основа любого производства, любого предмета, где важны потребительские свойства, качества и формы. Это, во-первых — быстрее; во-вторых — проще; в третьих — дешевле. Не избежала «химической» модернизации и такая область, как изготовление изделий из камня, керамики и фарфора.

При помощи определенных эфирных, акриловых, полиуретановых и других пластичных смол путем несложных манипуляций, доступных в домашних условиях, люди научились имитировать камень и производить «каменные» изделия, буквально, на коленке. Порой и вовсе не притрагиваясь к натуральным камням.

Существует множество различных технологий и способов таких производств. Имитирующих всевозможные фактуры и составы — от обычного камня до ценных минеральных соединений и поделочных камней — типа малахита, гранита, турмалина, кварца, яшмы, агата и других.

Наиболее популярным и современным синтетическим материалом называют Полистоун (Polystone).

Что такое Полистоун (Polystone): настоящая технология производства и стоимость

Polystone — композитный материал, по характеристикам похожий на натуральный камень, но лишенный недостатков последнего. Полистоун не подвержен влиянию внешних факторов — не боится высоких и низких температур (и их перепадов); полистоун не теряет своих свойств при высокой влажности; ему все равно до воды и агрессивных химических веществ. Полистоун лишен трещин, на его поверхности нет открытых пор, изъянов и дефектов, способных привести к механическому разрушению материала. Polystone по прочности и эксплуатационным свойствам не уступает натуральному камню. При этом он легко обрабатывается как как мягкая древесина — сверлится, пилится, шлифуется.

Как только узнаешь о всех преимуществах Полистоуна, задумываешься, а если это такой отличный материал — почему не начать на нем собственный домашний бизнес? Изготавливать и сам полистоун и «каменные» изделия из него?

На различных сайтах с бизнес-идеями, где описано применение полистоуна в домашнем бизнеса, так и формулируют идею — идите на ближайший рынок, купите там все нужные компоненты и делайте то, что хотите. Но на практике все это совершенно не так, как пишут на подобных сайтах. Поясняем — почему.

Polystone или настоящий полистоун, это торговая марка китайского производства, использующего патент компании DuPont (США). На основе патента в Китае производят прочный полимерный композит. Техническое и точное название их изделия — acrylic solid surface. Коммерческое — Polystone. И он стал настолько популярным, что полистоун стал именем нарицательным.

Приблизительный состав и способ производства Полистоуна следующие.

Принципиальный состав Полистоуна (Polystone):

  • полимерные смолы (Какие? Вышеуказанные сайты случайно не говорят?);
  • гидроксид алюминия (у вас свободно продают это вещество? А сколько вешать в граммах?);
  • измельченный натуральный камень и другие полимерные добавки и пластификаторы (вот тут, как говорится, вообще огромное поле для маневров).

Все компоненты нужно смешать в определенной последовательности и нужных пропорциях. Затем полимеризовать на специальном оборудовании при соблюдении всех технологических норм. В результате получается листовой полистоун. Точный состав polystone и способ его производства защищен патентами и является собственностью производства.

Поэтому нельзя купить готовую смесь Полистоуна — ни на производстве, ни в магазине. Ни по цене за килограммам, ни за литр объема. Такого не существует в природе. Исключительно материал китайского производства с торговой маркой — Polystone.

Если вы встретили информацию, что полистон легко производить в домашних условиях, с последующим формированием готовых изделий, — знайте — это не тот самый полистоун, а просто полимерный или «литьевой» материал, имитирующий каменную текстуру. Многие производители и продавцы пользуются тем, что популярно и на слуху. Например, все копировальные аппараты — ксероксы, а подгузники — памперсы.

Никто, кроме китайских производителей, не знают как делать настоящий полистоун, а сама фраза polystone читается с английского как полимерный камень. То есть, фактически, настоящий полистоун не сильно лучше любого другого полимерного материала.

Просто так сложилось, что любой литьевой композит с добавлением минералов и камней, имитирующий каменную фактуру, начали называть полистоуном. Продавцы настолько увлеклись, что полимерные фарфор, гранит, малахит и, даже мрамор, — часто в обиходе объединяют словом «полистоун». Хотя технологии производства этих изделий — разнятся.

«Жидкие» искусственные камни: мрамор, гранит, малахит и другие

Теперь, когда вы знаете, что «полистоун» — это полимерная имитация каменных изделий и поверхностей, расскажем в целом о подобного рода производствах.

Почему мы называем их жидкими или еще литыми (литьевыми) камнями? Потому, что в первичном состоянии все искусственные камни представляют собой жидкую (гелеобразную) массу — клей или полимер. На следующем этапе его разливают в формы готовых изделий. Формы и матрицы для «жидких» камней обычно делаются из латекса, полиуретана или пластика. Видите, что на современном производстве искусственных каменных изделий одна сплошная химия?

О том, как делать формы и бизнес на них мы говорили в нашей недавней статье. Вся информация приведена в ней для производства гипсовых изделий. Но нет никакой разницы, кроме заливаемого состава, как их использовать. Силиконовые, полимерные и латексные матрицы подходят и для искусственных камней — мрамора, фарфора, гранита и других полимерных смесей.

Принципиальная схема производства литых камней:

  • Готовится полимерная смесь с наполнителем. Основа смеси — полимерная смола или, просто, — полимер. В качестве наполнителя может использоваться гипс, мраморная мука (микрокальцит), кварцевый песок, мраморная или гранитная крошка. В общем любой твердый натуральный материал. В зависимости от выбранного наполнителя можно имитировать натуральный мрамор, яшму, гранит, малахит, оникс и тому подобное. Для каждого наполнителя, в зависимости от его свойств пропитывания полимером, нужны свои пропорции смешивания (в среднем, 50-60% смолы и 40-50% наполнителя). Для чего нужен наполнитель? Полимер без наполнителя очень хрупок, а с наполнителем приобретает его качества и свойства. Так, с микрокальцитом характеристики изделия получаются как у мрамора. А в целом всё называется — искусственным мрамором. Все компоненты тщательно перемешиваются. Также, при необходимости, добавляется окрашивающий пигмент. Он, будучи добавленным на первом этапе, окрашивает всю массу будущего изделия, а не только поверхность.
  • В готовую смесь добавляется отвердитель (полимеризатор). Наиболее распространен в качестве полимеризатора — стирол. Внимание! Стирол — вещество крайне ядовитое! Работать с ним необходимо в хорошо проветриваемых помещениях, с использованием индивидуальных средств защиты — очки, защитный костюм, респиратор. Средняя пропорция добавления полимеризатора — около 5% от общей массы смеси.
  • Полученный раствор, тонкой струйкой, разливается в формы для готовых изделий. Это необходимо для того, чтобы воздух не попал в формирующуюся массу. Это позволит избежать образования пузырьков и пустот в готовых изделиях. Если вы используете форму со множеством мелких деталей, то желательно применять вакуумную камеру. Иначе смесь не «прольет» мелкие детали. Либо, вместо вакуумной камеры, можно использовать более дешевое устройство — вибростол.
  • После затвердения изделия извлекаются из формы. По необходимости их можно подвергнуть конечной обработке — шлифовка, полировка, резка и другое. Некоторые элементы изделия могут быть повторно поверхностно окрашены.

Если у вас есть фрезерный станок с ЧПУ, то вы можете упростить процесс: лить изделия в первичном виде, а мелкие детали, сложное 3D и прочее выполнять на ЧПУ-станке. То есть, вырезать готовое изделие из полимерной массы. С одной стороны это перерасход компонентов. С другой стороны — такое производство, порой гораздо дешевле, чем создание производственной линии по выпуску подобных мелких изделий, где нужны дорогие и точные формы, вакуумные камеры и вибростолы.

Также можно применить технологию с использованием гелькоута. Специальный полимерный состав, которым, перед заливкой основной смеси, обрабатывается матрица. Применение гелькоута повышает технические характеристики изделия, так как внешний слой изделия будет представлять собой отвердевший гелькоут. Благодаря этому качество основной смеси можно понизить (то есть, стоимость конечного изделия будет гораздо ниже) — использовать менее прочный полимер, уменьшить количество наполнителя, не использовать краситель и так далее.

Какую полимерную смолу использовать вам? Вы должны самостоятельно выбрать из тех, которые продаются в вашем городе. Купите смолу, наиболее простую и понятную для вас. Общее название подобных смесей — литьевые смолы для изготовления сувенирной продукции и искусственного камня. Ищите продавцов именно по этой фразе. У них же можете купить литьевые формы, наполнители, отвердители и красящие пигменты. Они охотно поделятся информацией о технических моментах и технологических процессах производства тех или иных изделий. Потому что их бизнес — продажа компонентов для изготовление «жидких» камней.

Что можно производить из искусственного камня

Так как технология производства изделий из искусственного камня довольно проста и доступна любому, то и особых ограничений в производстве нет. Постоянно появляются новые формы и возможности этого процесса.

  • Кухонные мойки и ванны,
  • Столешницы и мебель,
  • Декор для фасадов и интерьеров,
  • Мелкая бытовая утварь,
  • Садовые мебель, фигуры и скульптуры,
  • Сувенирная продукция.

Список далеко не полон. Свой собственный список вы обязательно составите самостоятельно. Изучая новые смеси и технологии. В любом случае, если вы хотите попробовать бизнес на производстве искусственного камня — то вам стоит попробовать, вложения в нем минимальны. Если не получится, то вы потеряете только собственное время. Зато научитесь работать с полимерными смесями.

Себестоимость готового изделия из искусственного камня от $5 за 1 м², а конечная цена для потребителя — от 30 долларов за квадратный метр. То есть, 125% наценка.

Дерзайте!

Видео, как производят искусственные раковины из полимерного камня
Еще бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru


Смотрите также